CN204788125U - 一种短锥面空间点检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种短锥面空间点检测装置，包括导向器以及测量柱，测量柱上端与千分表的测针通过弹簧连接，在导向器下部开有活动腔体，测量柱下端延伸至活动腔体内，在测量柱的下端部固定有与被测工件内锥面相配合的测量头。在对被测工件进行测量时，移动块规使得测量头进入到被测工件的内锥面中并与其贴面配合，同时导向器底端的端面A与待测工件上端的端面C保持同一水平面上，测量头在受到弹簧回复形变而产生的作用力的压迫下开始向下移动至被测工件的指定点位置，即测量头的底端与被测工件内处于锥角角度α、锥角大端开口直径D的点重合，此时千分表上的读数即为锥面上指定点至其端面的实际值L。
Description
技术领域
本实用新型涉及航空、航天、汽车等行业锥面空间点测量领域，具体是指一种短锥面空间点检测装置。
背景技术
在飞机、汽车等精密部件的制造过程中，为了气体涡流器尺寸的设计要求及控制可能出现的误差，需要检测锥面上某点至端面的实际尺寸。通常的检测方法是用三坐标机进行测量或将零件对剖成两半后用光学投影仪测量，由于锥面通常较短，以上两种测量方式的误差太大，不能满足测量要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种短锥面空间点检测装置，快速实现对锥面上某点至端面的实际尺寸的精确测量。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种短锥面空间点检测装置，包括导向器以及位于导向器内且与导向器间隙配合的测量柱，所述测量柱上端与千分表的测针通过弹簧连接，在所述导向器下部开有活动腔体，测量柱下端延伸至活动腔体内，且在测量柱的下端部固定有与被测工件内锥面相配合的测量头；当所述测量头运动至其底端的端面B与导向器底端的端面A持平时，千分表的读数为初始值零，弹簧被压缩并对测量柱施以垂直向下的作用力。本实用新型在测量工件前，先用块规将导向器底端的端面A与测量头底端的端面B对齐在同一水平面上，同时旋转千分表使指针指示至初始位置（零读数），在对被测工件进行测量时，移动装置使得测量头进入到被测工件的内锥面中并与其贴面配合，同时导向器底端的端面A与待测工件上端的端面C保持同一水平面上，测量头在受到弹簧回复形变而产生的作用力的压迫下开始向下移动至被测工件的指定点位置，即测量头的底端与被测工件内处于锥角角度α、锥角大端开口直径D的点重合，此时千分表上的读数即为锥面上指定点至其端面的实际值L，通过千分表读数即能得出准确的实际值L，简单方便，并且能在机床上进行在线测量，大大提高了使用范围。
在所述测量头底端的圆周上设置有过渡弧面。测量时，被测工件的内锥面与测量头之间会发生相对运动，即测量头的底部边缘与内锥面外壁发生硬性接触，进而导致测量头受损而降低测量精度，本实用新型在测量头底端的圆周上设置过渡弧面，进而减小测量头底部的边缘棱角与被测工件内锥面的接触面积，避免测量头磨损而导致测量出现误差。
所述过渡弧面所对应的圆的半径R为0~0.05㎜。作为优选，过渡弧面所对应的圆的半径R设置在0~0.05㎜范围内，使得测量头底部的边缘无限贴近被测工件内锥面，在避免测量头与被测工件内锥面发生磨损的同时，保证测量的精度。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型在对被测工件进行测量时，移动块规使得测量头进入到被测工件的内锥面中并与其贴面配合，同时导向器底端的端面A与待测工件上端的端面C保持同一水平面上，测量头在受到弹簧回复形变而产生的作用力的压迫下开始向下移动至被测工件的指定点位置，即测量头的底端与被测工件内处于锥角角度α、锥角大端开口直径D的点重合，此时千分表上的读数即为锥面上指定点至其端面的实际值L，通过千分表读数即能得出准确的实际值L，简单方便，并且能在机床上进行在线测量，大大提高了使用范围；
2、本实用新型在测量头底端的圆周上设置过渡弧面，进而减小测量头底部的边缘棱角与被测工件内锥面的接触面积，避免测量头磨损而导致测量出现误差；
3、本实用新型将过渡弧面所对应的圆的半径R设置在0~0.05㎜范围内，使得测量头底部的边缘无限贴近被测工件内锥面，在避免测量头与被测工件内锥面发生磨损的同时，保证测量的精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为被测试的工件结构图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-活动腔体、2-测量柱、3-导向器、4-弹簧、5-千分表、6-测量头、7-端面A、8-过渡弧面、9-端面B、10-端面C。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1~3所示，本实施例包括导向器3以及位于导向器3内且与导向器3间隙配合的测量柱2，所述测量柱2上端与千分表5的测针通过弹簧4连接，在所述导向器3下部开有活动腔体1，测量柱2下端延伸至活动腔体1内，且在测量柱2的下端部固定有与被测工件内锥面相配合的测量头6；当所述测量头6运动至其底端的端面B9与导向器3底端的端面A7持平时，千分表5的读数为初始值零，弹簧4被压缩并对测量柱2施以垂直向下的作用力。
本实用新型在测量工件前，先用块规将导向器3底端的端面A7与测量头6底端的端面B9对齐在同一水平面上，同时旋转千分表5使指针指示至初始位置（零读数），在对被测工件进行测量时，移动装置使得测量头6进入到被测工件的内锥面中并与其贴面配合，同时导向器3底端的端面A7与待测工件上端的端面C10保持同一水平面上，测量头6在受到弹簧4回复形变而产生的作用力的压迫下开始向下移动至被测工件的指定点位置，即测量头6的底端与被测工件内处于锥角角度α、锥角大端开口直径D的点重合，此时千分表5上的读数即为锥面上指定点至其端面的实际值L，通过千分表5读数即能得出准确的实际值L，简单方便，并且能在机床上进行在线测量，大大提高了使用范围；
测量时，被测工件的内锥面与测量头6之间会发生相对运动，即测量头6的底部边缘与内锥面外壁发生硬性接触，进而导致测量头6受损而降低测量精度，本实用新型在测量头6底端的圆周上设置过渡弧面8，进而减小测量头6底部的边缘棱角与被测工件内锥面的接触面积，避免测量头6磨损而导致测量出现误差。
作为优选，过渡弧面8所对应的圆的半径R设置在0~0.05㎜范围内，使得测量头6底部的边缘无限贴近被测工件内锥面，在避免测量头6与被测工件内锥面发生磨损的同时，保证测量的精度。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种短锥面空间点检测装置，包括导向器（3）以及位于导向器（3）内且与导向器（3）间隙配合的测量柱（2），其特征在于：所述测量柱（2）上端与千分表（5）的测针通过弹簧（4）连接，在所述导向器（3）下部开有活动腔体（1），测量柱（2）下端延伸至活动腔体（1）内，且在测量柱（2）的下端部固定有与被测工件内锥面相配合的测量头（6）；当所述测量头（6）运动至其底端的端面B（9）与导向器（3）底端的端面A（7）持平时，千分表（5）的读数为初始值零，弹簧（4）被压缩并对测量柱（2）施以垂直向下的作用力。
2.根据权利要求1所述的一种短锥面空间点检测装置，其特征在于：在所述测量头（6）底端的圆周上设置有过渡弧面（8）。
3.根据权利要求2所述的一种短锥面空间点检测装置，其特征在于：所述过渡弧面（8）所对应的圆的半径R为0~0.05㎜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520369489.XU CN204788125U (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种短锥面空间点检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520369489.XU CN204788125U (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种短锥面空间点检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204788125U true CN204788125U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54528149
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204788125U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590232A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-09 | 浙江新昌三雄轴承有限公司 | 一种轴承套圈车加工轮廓检测方法 |
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2015
- 2015-05-29 CN CN201520369489.XU patent/CN204788125U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109590232A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-09 | 浙江新昌三雄轴承有限公司 | 一种轴承套圈车加工轮廓检测方法 |
| CN109590232B (zh) * | 2019-01-09 | 2021-06-08 | 浙江新昌三雄轴承有限公司 | 一种轴承套圈车加工轮廓检测方法 |
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