CN207494807U - 一种左右交替式工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种左右交替式工作台，包括工作台主体，所述工作台主体的一端为作业端，另一端为放料端；所述工作台主体沿宽度方向依次设置有第一纵梁、第二纵梁及第三纵梁；所述第一纵梁和第二纵梁上活动架设有第一支撑台，所述第三纵梁和第二纵梁上活动架设有第二支撑台；所述第一支撑台和所述第二支撑台错位布置于同一水平面上且二者沿所述工作台主体的宽度方向存在间距。本实用新型极大的减少了激光切割机在加工小状物料时的工作中断时间，并且有效的利用了工作台的有效面积，解放了激光切割机的生产能力，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机工作台领域，尤其涉及一种左右交替式工作台。
背景技术
激光切割机逐步向高速、高效的方向发展，激光切割机工作台上的支撑台起到承载并输送被切割板件的作用，现在激光切割机在对小块的板状物料进行切割时，激光切割机的加工效率比较低，一是因为小件物料换料频繁，而现有工作台在换料时需要停机，不能实现连续工作，二者工作台上的支撑台面积不能得到有效利用，这就极大的限制了激光切割机的生产能力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种左右交替式工作台，解决现有技术中激光切割机加工小件物料效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种左右交替式工作台，包括工作台主体，所述工作台主体的一端为作业端，另一端为放料端；所述工作台主体沿宽度方向依次设置有第一纵梁、第二纵梁及第三纵梁；所述第一纵梁和第二纵梁上活动架设有第一支撑台，所述第三纵梁和第二纵梁上活动架设有第二支撑台；所述第一支撑台和所述第二支撑台错位布置于同一水平面上。
所述工作台主体上设置有用于驱动所述第一支撑台和第二支撑台交替往复运动的驱动***，且所述驱动***位于所述第一支撑台和所述第二支撑台中间；所述驱动***包括设置于所述放料端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与第一链轮连接，所述作业端设置有与所述第一链轮相对应的第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过环形链条传动连接，所述环形链条的一个侧边与所述第一支撑台固定连接，所述环形链条的另一个侧边与所述第二支撑台固定连接。
所述工作台主体两端的内侧壁上设置有四个定位装置，四个所述定位装置分别正对所述第一支撑台和第二支撑台的两个端面。
进一步的，所述第一纵梁的中间开设有第一导槽，所述第二纵梁的左右两端开设有第二导槽和第三导槽，所述第三纵梁的中间开设有第四导槽，所述第一支撑台的底部设置有与所述第一导槽和第二导槽相适配的第一滚轮，所述第二支撑台的底部设置有与所述第三导槽和第四导槽相适配的第二滚轮。
再进一步的，所述第一支撑台靠近所述第二纵梁的一侧均匀设置有多个第一连接杆，所述第一支撑台通过所述第一连接杆与所述环形链条的一个侧边固定连接；所述第二支撑台靠近所述第二纵梁的一侧均匀设置有多个第二连接杆，所述第二支撑台通过所述第二连接杆与所述环形链条的另一个侧边固定连接。
再进一步的，各所述第一连接杆的两端分别与所述第一支撑台靠近所述第二纵梁的一侧和所述环形链条的一个侧边焊接连接，各所述第二连接杆的两端分别与所述第二支撑台靠近所述第二纵梁的一侧和所述环形链条的另一个侧边焊接连接。
再进一步的，各所述定位装置均包括电磁定位装置及缓冲定位装置。
再进一步的，所述电磁定位装置包括电磁铁及用于感应与所述支撑台距离的距离传感器。
再进一步的，所述缓冲定位装置包括橡胶缓冲座，所述橡胶缓冲座的内侧面与开设于所述工作台主体内侧壁上的限位槽的侧壁之间预留有间隙，且所述橡胶缓冲座可沿所述限位槽往复运动，所述限位槽与所述橡胶缓冲座分别与缓冲弹簧的两端固定连接，所述缓冲弹簧的数目至少为一个，所述缓冲弹簧的中心设置有导杆，所述导杆与开设于所述橡胶缓冲座上的限位孔之间预留有间隙；所述橡胶缓冲座的外露面上设置有定位销，所述定位销与设置于所述第一支撑台和第二支撑台上的定位孔相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型的工作台主体上交替设置有两个支撑物料的支撑台，在工作时，驱动电机正转，环形链条将放置有物料的第一支撑台带动至工作端，并带动第二支撑台至上料端，激光切割机的切割头对第一支撑台上的物料进行加工，于此同时，工人可将待加工物料放置于第二支撑台，第一支撑台上的物料加工完成后，电机反转，环形链条带动第一支撑台向后运动至放料端同时将第二支撑台带动至工作端，激光切割机的切割头对第二支撑台上的物料进行加工。
本实用新型极大的减少了激光切割机在加工小状物料时的工作中断时间，并且有效的利用了工作台的有效面积，解放了激光切割机的生产能力，提高生产效率。
并且，本实用新型在工作台主体两端的内侧壁上设置有四个定位装置，使第一支撑台和第二支撑台在工作位置时能够牢固定位不发生晃动，保证激光切割机的切割效果。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型定位装置结构示意图；
图4为本实用新型缓冲定位装置结构示意图；
附图标记说明：1、工作台主体；1-1、第一纵梁；1-1-1、第一导槽；1-2、第二纵梁；1-2-1、第二导槽；1-2-2、第三导槽；1-3、第三纵梁；1-3-1、第四导槽；1-4、限位槽；2、第一支撑台；2-1、第一滚轮；3、第二支撑台；3-1、第二滚轮；4、驱动电机；5、第一链轮；6、第二链轮；7、环形链条；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、电磁铁；11、距离传感器；12、橡胶缓冲座；12-1、限位孔；13、缓冲弹簧；14、导杆；15、定位销。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种左右交替式工作台，包括工作台主体1，所述工作台主体1的一端为作业端，另一端为放料端；所述工作台主体1沿宽度方向依次设置有第一纵梁1-1、第二纵梁1-2及第三纵梁1-3；所述第一纵梁1-1和第二纵梁1-2上活动架设有第一支撑台2，所述第三纵梁1-3和第二纵梁1-2上活动架设有第二支撑台3；所述第一支撑台2和所述第二支撑台3错位布置于同一水平面上。
所述第一纵梁1-1的中间开设有第一导槽1-1-1，所述第二纵梁1-2的左右两端开设有第二导槽1-2-1和第三导槽1-2-2，所述第三纵梁1-3的中间开设有第四导槽1-3-1，所述第一支撑台2的底部设置有与所述第一导槽1-1-1和第二导槽1-2-1相适配的第一滚轮2-1，所述第二支撑台3的底部设置有与所述第三导槽1-2-2和第四导槽1-3-1相适配的第二滚轮3-1。
所述工作台主体1上设置有用于驱动所述第一支撑台2和第二支撑台3交替往复运动的驱动***，且所述驱动***位于所述第一支撑台和所述第二支撑台中间；所述驱动***包括设置于所述放料端的驱动电机4，所述驱动电机4的驱动轴与第一链轮5连接，所述作业端设置有与所述第一链轮相对应的第二链轮6，所述第一链轮5与所述第二链轮6通过环形链条7传动连接，所述环形链条7的一个侧边与所述第一支撑台2固定连接，所述环形链条7的另一个侧边与所述第二支撑台3固定连接。
所述第一支撑台2靠近所述第二纵梁1-2的一侧均匀设置有多个第一连接杆8，所述第一支撑台2通过所述第一连接杆8与所述环形链条7的一个侧边固定连接，具体的，各所述第一连接杆8的两端分别与所述第一支撑台2靠近所述第二纵梁1-2的一侧和所述环形链条7的一个侧边焊接连接；所述第二支撑台3靠近所述第二纵梁1-2的一侧均匀设置有多个第二连接杆9，所述第二支撑台3通过所述第二连接杆9与所述环形链条7的另一个侧边固定连接，具体的，各所述第二连接杆9的两端分别与所述第二支撑台3靠近所述第二纵梁1-2的一侧和所述环形链条7的另一个侧边焊接连接。
所述工作台主体1两端的内侧壁上设置有四个定位装置，四个所述定位装置分别正对所述第一支撑台2和第二支撑台3的两个端面。各所述定位装置均包括电磁定位装置及缓冲定位装置。所述电磁定位装置包括电磁铁10及用于感应与所述支撑台距离的距离传感器11，所述电磁铁10与距离传感器11均与激光切割机上的控制器连接。所述缓冲定位装置包括橡胶缓冲座12，所述橡胶缓冲座12的内侧面与开设于所述工作台主体1内侧壁上的限位槽1-4的侧壁之间预留有间隙，且所述橡胶缓冲座12可沿所述限位槽1-4往复运动，所述限位槽1-4与所述橡胶缓冲座12分别与缓冲弹簧13的两端固定连接，所述缓冲弹簧13的数目至少为一个，所述缓冲弹簧13的中心设置有导杆14，所述导杆14与开设于所述橡胶缓冲座12上的限位孔12-1之间预留有间隙；所述橡胶缓冲座12的外露面上设置有定位销15，所述定位销15与设置于所述第一支撑台2和第二支撑台3上的定位孔相适配，所述缓冲定位装置上的橡胶缓冲座12和缓冲弹簧13可避免支撑台靠近定位装置时的刚性碰撞。
本实用新型的动作过程如下：
驱动电机正转时，环形链条将放置有物料的第一支撑台带动至工作端，并带动第二支撑台至上料端，激光切割机的切割头对第一支撑台上的物料进行加工，于此同时，工人可将待加工物料放置于第二支撑台，第一支撑台上的物料加工完成后，电机反转，环形链条带动第一支撑台向后运动至放料端同时将第二支撑台带动至工作端，激光切割机的切割头对第二支撑台上的物料进行加工。
本实用新型在工作台主体两端的内侧壁上设置有四个定位装置，距离感应器感应到支撑台靠近时，传输信号至控制器，进而控制器控制电磁铁通电。使第一支撑台和第二支撑台在工作位置时能够牢固定位不发生晃动，保证激光切割机的切割效果。当两个支撑台需要切换位置时，控制器控制电磁铁断电，环形链条带动两个支撑台运动使两个支撑台完成工作位置的交替。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种左右交替式工作台，其特征在于：包括工作台主体，所述工作台主体的一端为作业端，另一端为放料端；所述工作台主体沿宽度方向依次设置有第一纵梁、第二纵梁及第三纵梁；所述第一纵梁和第二纵梁上活动架设有第一支撑台，所述第三纵梁和第二纵梁上活动架设有第二支撑台；所述第一支撑台和所述第二支撑台错位布置于同一水平面上；
所述工作台主体上设置有用于驱动所述第一支撑台和第二支撑台交替往复运动的驱动***，且所述驱动***位于所述第一支撑台和所述第二支撑台中间；所述驱动***包括设置于所述放料端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与第一链轮连接，所述作业端设置有与所述第一链轮相对应的第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过环形链条传动连接，所述环形链条的一个侧边与所述第一支撑台固定连接，所述环形链条的另一个侧边与所述第二支撑台固定连接；
所述工作台主体两端的内侧壁上设置有四个定位装置，四个所述定位装置分别正对所述第一支撑台和第二支撑台的两个端面。
2.根据权利要求1所述的左右交替式工作台，其特征在于：所述第一纵梁的中间开设有第一导槽，所述第二纵梁的左右两端开设有第二导槽和第三导槽，所述第三纵梁的中间开设有第四导槽，所述第一支撑台的底部设置有与所述第一导槽和第二导槽相适配的第一滚轮，所述第二支撑台的底部设置有与所述第三导槽和第四导槽相适配的第二滚轮。
3.根据权利要求1所述的左右交替式工作台，其特征在于：所述第一支撑台靠近所述第二纵梁的一侧均匀设置有多个第一连接杆，所述第一支撑台通过所述第一连接杆与所述环形链条的一个侧边固定连接；所述第二支撑台靠近所述第二纵梁的一侧均匀设置有多个第二连接杆，所述第二支撑台通过所述第二连接杆与所述环形链条的另一个侧边固定连接。
4.根据权利要求3所述的左右交替式工作台，其特征在于：各所述第一连接杆的两端分别与所述第一支撑台靠近所述第二纵梁的一侧和所述环形链条的一个侧边焊接连接，各所述第二连接杆的两端分别与所述第二支撑台靠近所述第二纵梁的一侧和所述环形链条的另一个侧边焊接连接。
5.根据权利要求1所述的左右交替式工作台，其特征在于：各所述定位装置均包括电磁定位装置及缓冲定位装置。
6.根据权利要求5所述的左右交替式工作台，其特征在于：所述电磁定位装置包括电磁铁及用于感应与所述支撑台距离的距离传感器。
7.根据权利要求5所述的左右交替式工作台，其特征在于：所述缓冲定位装置包括橡胶缓冲座，所述橡胶缓冲座的内侧面与开设于所述工作台主体内侧壁上的限位槽的侧壁之间预留有间隙，且所述橡胶缓冲座并可沿所述限位槽往复运动，所述限位槽与所述橡胶缓冲座分别与缓冲弹簧的两端固定连接，所述缓冲弹簧的数目至少为一个，所述缓冲弹簧的中心设置有导杆，所述导杆与开设于所述橡胶缓冲座上的限位孔之间预留有间隙；所述橡胶缓冲座的外露面上设置有定位销，所述定位销与设置于所述第一支撑台和第二支撑台上的定位孔相适配。
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