CN207487620U - 一种钣金检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钣金检测装置，属于钣金加工设备技术领域，包括底座，其特征在于：所述底座上部左右两侧分别固定连接有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱上端固定连接有顶板，所述顶板上部从左至右依次设有第一液压缸、吸尘器、第二液压缸和第三液压缸，所述第一液压缸下部连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端设有清洁辊轮，所述清洁辊轮外侧包覆有清洁布，所述吸尘器下部连接有吸尘管，所述第二液压缸下部连接有第二液压杆，所述第二液压杆下端固定设置有超声波厚度检测器。本实用新型提供一种能够有效地针对钣金件进行清洁处理，更好地针对钣金件进行厚度、平整度和表面质量检测的钣金检测装置。

Description

一种钣金检测装置

技术领域

本实用新型公开一种钣金检测装置，属于钣金加工设备技术领域。

背景技术

钣金零部件广泛应用于日用品以及汽车、飞机等工业品上，在企业产品生产中，越来越多的企业需求小批量生产的钣金，由于首个钣金件对检测的精度较高，且检测内容需要覆盖零件的全部轮廓和尺寸，人工检查起来不仅费时费工，效率低下，而且眼睛容易疲劳，经常出现错检等问题。为了保证钣金件的生产精度，钣金检测装置对钣金制造商变得日益重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效地针对钣金件进行清洁处理，更好地针对钣金件进行厚度、平整度和表面质量检测的钣金检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种钣金检测装置，包括底座，所述底座上部左右两侧分别固定连接有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱上端固定连接有顶板，所述左立柱中间位置设有导入辊轮，所述左立柱右侧设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆上部连接有第一支撑板，所述第一支撑板上部设有若干支撑辊轮，所述第二支撑杆上部设有传送辊轮，所述第一支撑杆和第二支撑杆中间位置设有第一电机，所述第一电机和传送辊轮之间连接有传动带，所述导入辊轮和传送辊轮之间连接有输送带；所述顶板上部从左至右依次设有第一液压缸、吸尘器、第二液压缸和第三液压缸，所述第一液压缸下部连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端设有清洁辊轮，所述清洁辊轮外侧包覆有清洁布，所述吸尘器下部连接有吸尘管，所述第二液压缸下部连接有第二液压杆，所述第二液压杆下端固定设置有超声波厚度检测器，所述第三液压缸下部连接有第三液压杆，所述第三液压杆下部连接有平整度检测器，所述平整度检测器包括连接臂，所述连接臂内部设有检测块，所述检测块下部连接有连接杆，所述连接杆下部连接有检测球，所述检测块上下端均连接有弹簧，所述顶板下部右侧固定连接有支撑架，所述支撑架下部设有摄像头和照明灯，所述右立柱右侧上部固定设置有显示屏；所述第二支撑杆右侧设有轴承，所述轴承中间位置设有旋转轴，所述旋转轴上部连接有第四液压缸，所述第四液压缸上部连接有第四液压杆，所述第四液压杆上部连接有第二支撑板，所述第四液压缸外侧套设有齿环，所述轴承右侧设有第二电机，所述第二电机上部连接有电机轴，所述电机轴上部连接有齿轮；所述第二支撑板右侧设有下料板，所述右立柱右侧设有储料小车，所述右立柱和储料小车之间连接有连接机构，所述储料小车内部设有减震垫，所述储料小车右侧设有把手，所述储料小车底部设有若干移动轮。

作为优选，所述移动轮带有刹车。

作为优选，所述连接机构由两块磁性相反的磁铁组成。

作为优选，所述左立柱左侧上部设有信息卡盒。

作为优选，所述检测块表面涂覆有颜料。

作为优选，所述储料小车上部设有消音器。

该装置在具体实施时，由导入辊轮将钣金件导入。启动第一电机，第一电机利用传动带带动传送辊轮转动，传送辊轮带动输送带转动，从而带动钣金件向右移动。第一液压缸控制第一液压杆伸长，第一液压杆带动清洁辊轮下降，使清洁辊轮与钣金件上表面相接触，从而对钣金件上表面进行清洁处理，除去粘附在钣金件上表面的杂质。利用支撑辊轮对钣金件进行支撑，能更好地对钣金件进行运输和清洁。钣金件到达吸尘管下方时，启动吸尘器，将钣金件表面的粉尘吸入吸尘管内，使钣金件表面保持干净，避免粉尘影响检测的结果。利用第二液压缸控制第二液压杆伸长，第二液压杆带动超声波厚度检测器下降到合适的高度，超声波厚度检测器对钣金件的厚度进行检测。第四液压缸控制第四液压杆伸长，第四液压杆带动第二支撑板上升，使第二支撑板上表面与的上端相齐平。第三液压缸控制第三液压杆伸长，第三液压杆控制平整度检测器下降，使检测球和第二支撑板之间的距离等于钣金件的标准厚度，在钣金件向右移动的过程中，当检测球碰到钣金件表面的凸起或凹陷时，检测球会在弹簧的弹力作用下上下移动，从而带动检测块上下移动，检测块表面涂覆有颜料，使工作人员能方便地进行观察，从而判断钣金件表面的平整度。利用摄像头能有效的采集钣金件上表面的图像，利用显示屏对图像进行放映，使工作人员能清楚地观察钣金件的表面情况。经过放大后的图像，不仅能有效的降低工人使用眼睛观察的疲劳，还能看到肉眼难以发现的情况，大大降低工人劳动强度的同时，还能有效提高工作效率。利用照明灯进行照明，可以获得更清晰的图像。启动第二电机，第二电机利用电机轴带动齿轮转动，齿轮再利用齿环带动第四液压缸转动，从而使得第二支撑板上的钣金件转动，方便观察钣金件上不同位置的表面情况。完成检测后的钣金件沿着下料板下滑，落入储料小车内进行收集。减震垫可以起到缓冲的作用，避免钣金件与储料小车底部直接发送碰撞，减少噪音的产生，提供一个更好的工作环境，还能够有效保证钣金件的表面质量。信息卡盒内可以放置信息卡，从而使工作人员了解该钣金件的各项测试标准，更好地鉴定钣金件的质量。

附图说明

图1为本实用新型钣金检测装置的结构示意图；

图2为平整度检测器的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、左立柱；3、右立柱；4、顶板；5、导入辊轮；6、第二支撑杆；7、传送辊轮；8、第一电机；9、传动带；10、第一支撑杆；11、第一支撑板；12、支撑辊轮；13、第一液压缸；14、吸尘器；15、第二液压缸；16、第三液压缸；17、第一液压杆；18、清洁辊轮；19、吸尘管；20、第二液压杆；21、超声波厚度检测器；22、第三液压杆；23、平整度检测器；24、支撑架；25、摄像头；26、照明灯；27、显示屏；28、轴承；29、旋转轴；30、第四液压缸；31、第四液压杆；32、第二支撑板；33、齿环；34、第二电机；35、电机轴；36、齿轮；37、下料板；38、连接机构；39、储料小车；40、减震垫；41、把手；42、消音器；43、移动轮；44、信息卡盒；45、连接臂；46、检测块；47、连接杆；48、检测球；49、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型一种钣金检测装置作进一步描述。

如图1-2所示的钣金检测装置，包括底座1，底座1上部左右两侧分别固定连接有左立柱2和右立柱3，左立柱2和右立柱3上端固定连接有顶板4，左立柱2中间位置设有导入辊轮5，左立柱2右侧设有第一支撑杆10和第二支撑杆6，第一支撑杆10上部连接有第一支撑板11，第一支撑板11上部设有若干支撑辊轮12，第二支撑杆6上部设有传送辊轮7，第一支撑杆10和第二支撑杆6中间位置设有第一电机8，第一电机8和传送辊轮7之间连接有传动带9，导入辊轮5和传送辊轮7之间连接有输送带；顶板4上部从左至右依次设有第一液压缸13、吸尘器14、第二液压缸15和第三液压缸16，第一液压缸13下部连接有第一液压杆17，第一液压杆17下端设有清洁辊轮18，清洁辊轮18外侧包覆有清洁布，吸尘器14下部连接有吸尘管19，第二液压缸15下部连接有第二液压杆20，第二液压杆20下端固定设置有超声波厚度检测器21，第三液压缸16下部连接有第三液压杆22，第三液压杆22下部连接有平整度检测器23，平整度检测器23包括连接臂45，连接臂45内部设有检测块46，检测块46下部连接有连接杆47，连接杆47下部连接有检测球48，检测块46上下端均连接有弹簧49，顶板4下部右侧固定连接有支撑架24，支撑架24下部设有摄像头25和照明灯26，右立柱3右侧上部固定设置有显示屏27；第二支撑杆6右侧设有轴承28，轴承28中间位置设有旋转轴29，旋转轴29上部连接有第四液压缸30，第四液压缸30上部连接有第四液压杆31，第四液压杆31上部连接有第二支撑板32，第四液压缸30外侧套设有齿环33，轴承28右侧设有第二电机34，第二电机34上部连接有电机轴35，电机轴35上部连接有齿轮36；第二支撑板32右侧设有下料板37，右立柱3右侧设有储料小车39，右立柱3和储料小车39之间连接有连接机构38，储料小车39内部设有减震垫40，储料小车39右侧设有把手41，储料小车39底部设有若干移动轮43。移动轮43带有刹车。连接机构38由两块磁性相反的磁铁组成。左立柱2左侧上部设有信息卡盒44。检测块46表面涂覆有颜料。储料小车39上部设有消音器42。

该装置在具体实施时，由导入辊轮5将钣金件导入。启动第一电机8，第一电机8利用传动带9带动传送辊轮7转动，传送辊轮7带动输送带转动，从而带动钣金件向右移动。第一液压缸13控制第一液压杆17伸长，第一液压杆17带动清洁辊轮18下降，使清洁辊轮18与钣金件上表面相接触，从而对钣金件上表面进行清洁处理，除去粘附在钣金件上表面的杂质。利用支撑辊轮12对钣金件进行支撑，能更好地对钣金件进行运输和清洁。钣金件到达吸尘管19下方时，启动吸尘器14，将钣金件表面的粉尘吸入吸尘管19内，使钣金件表面保持干净，避免粉尘影响检测的结果。利用第二液压缸15控制第二液压杆20伸长，第二液压杆20带动超声波厚度检测器21下降到合适的高度，超声波厚度检测器21对钣金件的厚度进行检测。第四液压缸30控制第四液压杆31伸长，第四液压杆31带动第二支撑板32上升，使第二支撑板32上表面与57的上端相齐平。第三液压缸16控制第三液压杆22伸长，第三液压杆22控制平整度检测器23下降，使检测球48和第二支撑板32之间的距离等于钣金件的标准厚度，在钣金件向右移动的过程中，当检测球48碰到钣金件表面的凸起或凹陷时，检测球48会在弹簧49的弹力作用下上下移动，从而带动检测块46上下移动，检测块46表面涂覆有颜料，使工作人员能方便地进行观察，从而判断钣金件表面的平整度。利用摄像头25能有效的采集钣金件上表面的图像，利用显示屏27对图像进行放映，使工作人员能清楚地观察钣金件的表面情况。经过放大后的图像，不仅能有效的降低工人使用眼睛观察的疲劳，还能看到肉眼难以发现的情况，大大降低工人劳动强度的同时，还能有效提高工作效率。利用照明灯26进行照明，可以获得更清晰的图像。启动第二电机34，第二电机34利用电机轴35带动齿轮36转动，齿轮36再利用齿环33带动第四液压缸30转动，从而使得第二支撑板32上的钣金件转动，方便观察钣金件上不同位置的表面情况。完成检测后的钣金件沿着下料板37下滑，落入储料小车39内进行收集。减震垫40可以起到缓冲的作用，避免钣金件与储料小车39底部直接发送碰撞，减少噪音的产生，提供一个更好的工作环境，还能够有效保证钣金件的表面质量。信息卡盒44内可以放置信息卡，从而使工作人员了解该钣金件的各项测试标准，更好地鉴定钣金件的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钣金检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座上部左右两侧分别固定连接有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱上端固定连接有顶板，所述左立柱中间位置设有导入辊轮，所述左立柱右侧设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆上部连接有第一支撑板，所述第一支撑板上部设有若干支撑辊轮，所述第二支撑杆上部设有传送辊轮，所述第一支撑杆和第二支撑杆中间位置设有第一电机，所述第一电机和传送辊轮之间连接有传动带，所述导入辊轮和传送辊轮之间连接有输送带；所述顶板上部从左至右依次设有第一液压缸、吸尘器、第二液压缸和第三液压缸，所述第一液压缸下部连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端设有清洁辊轮，所述清洁辊轮外侧包覆有清洁布，所述吸尘器下部连接有吸尘管，所述第二液压缸下部连接有第二液压杆，所述第二液压杆下端固定设置有超声波厚度检测器，所述第三液压缸下部连接有第三液压杆，所述第三液压杆下部连接有平整度检测器，所述平整度检测器包括连接臂，所述连接臂内部设有检测块，所述检测块下部连接有连接杆，所述连接杆下部连接有检测球，所述检测块上下端均连接有弹簧，所述顶板下部右侧固定连接有支撑架，所述支撑架下部设有摄像头和照明灯，所述右立柱右侧上部固定设置有显示屏；所述第二支撑杆右侧设有轴承，所述轴承中间位置设有旋转轴，所述旋转轴上部连接有第四液压缸，所述第四液压缸上部连接有第四液压杆，所述第四液压杆上部连接有第二支撑板，所述第四液压缸外侧套设有齿环，所述轴承右侧设有第二电机，所述第二电机上部连接有电机轴，所述电机轴上部连接有齿轮；所述第二支撑板右侧设有下料板，所述右立柱右侧设有储料小车，所述右立柱和储料小车之间连接有连接机构，所述储料小车内部设有减震垫，所述储料小车右侧设有把手，所述储料小车底部设有若干移动轮。

2.根据权利要求1所述的一种钣金检测装置，其特征在于：所述移动轮带有刹车。

3.根据权利要求1所述的一种钣金检测装置,其特征在于：所述连接机构由两块磁性相反的磁铁组成。

4.根据权利要求1所述的一种钣金检测装置，其特征在于：所述左立柱左侧上部设有信息卡盒。

5.根据权利要求1所述的一种钣金检测装置，其特征在于：所述检测块表面涂覆有颜料。

6.根据权利要求1所述的一种钣金检测装置，其特征在于：所述储料小车上部设有消音器。