CN206296218U - 一种用于木板加工的粉尘清除机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于木板加工的粉尘清除机，包括支撑板，支撑板的上表面中部设有两个相互平行的竖直支撑板，竖直支撑板的上部之间通过轴承安装有螺杆，螺杆的中部配合安装有滑块，滑块的下表面设有固定板，固定板的下表面设有液压缸，液压缸的下端设有活动板，活动板的上表面固定有第三电机，第三电机的主轴贯穿活动板连接旋转板的旋转中心，旋转板为十字型，且旋转板的下表面设有毛刷，毛刷的外侧设有集尘罩，旋转的毛刷将粉尘全部吸附在刷毛上，配合抽风机强大的吸力将小颗粒物吸收到远离木板的吸尘器中，防止已经收集的小颗粒物重新回落到木板上，使木板保持清洁，本实用新型操作简单，提高了除尘的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种用于木板加工的粉尘清除机。
背景技术
加工后的木板因砂光而残留下来很多灰尘、粉末、木屑，如果不将这些小颗粒物清除，将会影响后续喷涂加工的质量，现有的粉尘清除装置包括传动辊和传动带，传动带上方设置毛刷辊和集尘罩，主传动辊和毛刷辊由电机驱动，这样的粉尘清除装置不能完全将木板表面的小颗粒物清除干净，而且集尘罩内已经收集的小颗粒物会因为机器的振动而飘落回木板表面，清除效果不好，还有传统的清除装置无法清除木板底部的粉尘，为此，我们提出一种用于木板加工的粉尘清除机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于木板加工的粉尘清除机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木板加工的粉尘清除机，包括支撑板，所述支撑板的上表面左右两端分别设有两个第一轴承座和两个第二轴承座，两个第一轴承座之间通过轴承安装有第一从动轴，两个第二轴承座之间通过轴承安装有第二从动轴，所述支撑板的上表面中部设有两个相互平行的竖直支撑板，两个竖直支撑板的下部之间通过轴承从左到右分别安装有第一主动轴、除尘滚子和第二主动轴，所述第一从动轴和第一主动轴的外侧缠绕有第一传送带，所述第二从动轴和第二主动轴的外侧缠绕有第二传送带，所述除尘滚子的前端贯穿竖直支撑板并且连接第一电机，所述第一电机固定在竖直支撑板的侧面上，所述除尘滚子的后端贯穿竖直支撑板并且连接第三齿轮，所述第一主动轴的后端贯穿竖直支撑板并且连接第一齿轮，所述第二主动轴的后端贯穿竖直支撑板并且连接第二齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合，并且第三齿轮与第二齿轮啮合，所述竖直支撑板的上部之间通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的中部配合安装有滑块，所述螺杆的两侧设有导向杆，所述导向杆贯穿滑块且两端固定在竖直支撑板的侧面上，所述螺杆的后端贯穿竖直支撑板并且连接第二电机，所述第二电机固定在竖直支撑板的侧面上，所述滑块的下表面设有固定板，所述固定板的下表面设有液压缸，所述液压缸的下端设有活动板，所述活动板的上表面固定有第三电机，所述第三电机的主轴贯穿活动板连接旋转板的旋转中心，所述旋转板的左右两侧设有第一抽风管和第二抽风管，所述第一抽风管和第二抽风管通过连接杆固定在支撑板的上表面，所述支撑板的中部设有矩形孔，所述矩形孔的正下方设有第三抽风管，所述第三抽风管通过连接杆固定在支撑板的下表面。
优选的，所述支撑板的四角均设有支腿。
优选的，所述旋转板为十字型，且旋转板的下表面设有毛刷，毛刷的外侧设有集尘罩。
优选的，所述第二电机为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置采用旋转的毛刷将粉尘全部吸附在刷毛上，配合抽风机强大的吸力将小颗粒物吸收到远离木板的吸尘器中，防止已经收集的小颗粒物重新回落到木板上，除尘滚子可以将木板下侧的碎屑清除，使木板保持清洁，提高了除尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的底部示意图。
图中：1支撑板、2支腿、3第二传送带、4第二抽风管、5除尘滚子、6螺杆、7第二电机、8第三电机、9滑块、10液压缸、11旋转板、12第一轴承座、13第一抽风管、14竖直支撑板、15第一电机、16第二轴承座、17第三齿轮、18第三抽风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于木板加工的粉尘清除机，包括支撑板1，支撑板1的上表面左右两端分别设有两个第一轴承座12和两个第二轴承座16，两个第一轴承座12之间通过轴承安装有第一从动轴，两个第二轴承座16之间通过轴承安装有第二从动轴，支撑板1的四角均设有支腿2，支撑板1的上表面中部设有两个相互平行的竖直支撑板14，两个竖直支撑板14的下部之间通过轴承从左到右分别安装有第一主动轴、除尘滚子5和第二主动轴，第一从动轴和第一主动轴的外侧缠绕有第一传送带，第二从动轴和第二主动轴的外侧缠绕有第二传送带3，除尘滚子5的前端贯穿竖直支撑板14并且连接第一电机15，第一电机15固定在竖直支撑板14的侧面上，除尘滚子5的后端贯穿竖直支撑板14并且连接第三齿轮17，第一主动轴的后端贯穿竖直支撑板14并且连接第一齿轮，第二主动轴的后端贯穿竖直支撑板14并且连接第二齿轮，第一齿轮与第三齿轮17啮合，并且第三齿轮17与第二齿轮啮合，除尘滚子5可以将木板下侧的碎屑清除，竖直支撑板14的上部之间通过轴承安装有螺杆6，螺杆6的中部配合安装有滑块9，螺杆6的两侧设有导向杆，导向杆贯穿滑块9且两端固定在竖直支撑板14的侧面上，滑块9在导向杆上滑动，螺杆6的后端贯穿竖直支撑板14并且连接第二电机7，第二电机7固定在竖直支撑板14的侧面上，第二电机7为伺服电机，滑块9的下表面设有固定板，固定板的下表面设有液压缸10，液压缸10的下端设有活动板，活动板可以上下移动，活动板的上表面固定有第三电机8，第三电机8的主轴贯穿活动板连接旋转板11的旋转中心，旋转板11为十字型，且旋转板11的下表面设有毛刷，毛刷的外侧设有集尘罩，旋转板11的左右两侧设有第一抽风管13和第二抽风管4，第一抽风管13和第二抽风管4通过连接杆固定在支撑板1的上表面，旋转的毛刷将粉尘全部吸附在刷毛上，配合抽风机强大的吸力将小颗粒物吸收到远离木板的吸尘器中，防止已经收集的小颗粒物重新回落到木板上，使木板保持清洁，支撑板1的中部设有矩形孔，矩形孔的正下方设有第三抽风管18，第三抽风管18通过连接杆固定在支撑板1的下表面，本实用新型操作简单，提高了除尘的效果。
工作原理：本实用新型工作时，第一电机15带动除尘滚子5转动，通过齿轮传动带动第一主动轴和第二主动轴转动，第一传送带将木板运输到第二传送带3，第三电机8带动旋转板11转动，第二电机7带动螺杆6转动，使旋转板11沿导向杆来回移动，毛刷将粉尘收集，第一抽风管13和第二抽风管4将粉尘吸收，第三抽风管18将木板底部的粉尘吸收，完成木板的清洁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于木板加工的粉尘清除机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面左右两端分别设有两个第一轴承座(12)和两个第二轴承座(16)，两个第一轴承座(12)之间通过轴承安装有第一从动轴，两个第二轴承座(16)之间通过轴承安装有第二从动轴，所述支撑板(1)的上表面中部设有两个相互平行的竖直支撑板(14)，两个竖直支撑板(14)的下部之间通过轴承从左到右分别安装有第一主动轴、除尘滚子(5)和第二主动轴，所述第一从动轴和第一主动轴的外侧缠绕有第一传送带，所述第二从动轴和第二主动轴的外侧缠绕有第二传送带(3)，所述除尘滚子(5)的前端贯穿竖直支撑板(14)并且连接第一电机(15)，所述第一电机(15)固定在竖直支撑板(14)的侧面上，所述除尘滚子(5)的后端贯穿竖直支撑板(14)并且连接第三齿轮(17)，所述第一主动轴的后端贯穿竖直支撑板(14)并且连接第一齿轮，所述第二主动轴的后端贯穿竖直支撑板(14)并且连接第二齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮(17)啮合，并且第三齿轮(17)与第二齿轮啮合，所述竖直支撑板(14)的上部之间通过轴承安装有螺杆(6)，所述螺杆(6)的中部配合安装有滑块(9)，所述螺杆(6)的两侧设有导向杆，所述导向杆贯穿滑块(9)，且导向杆的两端固定在竖直支撑板(14)的侧面上，所述螺杆(6)的后端贯穿竖直支撑板(14)并且连接第二电机(7)，所述第二电机(7)固定在竖直支撑板(14)的侧面上，所述滑块(9)的下表面设有固定板，所述固定板的下表面设有液压缸(10)，所述液压缸(10)的下端设有活动板，所述活动板的上表面固定有第三电机(8)，所述第三电机(8)的主轴贯穿活动板连接旋转板(11)的旋转中心，所述旋转板(11)的左右两侧设有第一抽风管(13)和第二抽风管(4)，所述第一抽风管(13)和第二抽风管(4)通过连接杆固定在支撑板(1)的上表面，所述支撑板(1)的中部设有矩形孔，所述矩形孔的正下方设有第三抽风管(18)，所述第三抽风管(18)通过连接杆固定在支撑板(1)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的粉尘清除机，其特征在于：所述支撑板(1)的四角均设有支腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的粉尘清除机，其特征在于：所述旋转板(11)为十字型，且旋转板(11)的下表面设有毛刷，毛刷的外侧设有集尘罩。
4.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的粉尘清除机，其特征在于：所述第二电机(7)为伺服电机。
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