CN207480932U - 双面叶齿干切片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双面叶齿干切片，属于金刚石工具的技术领域。本实用新型的双面叶齿干切片，包括基体和设置在基体外侧上的多个金刚石刀头；金刚石刀头包括间隔设置的第一和第二金刚石刀头。第一金刚石刀头由多个长度相等的刀齿组成；第二金刚石刀头由多个刀齿组成，且位于两端之间的刀齿长度大于两端的刀齿长度并形成向着基体方向延伸的突出部。第一金刚石刀头主要用于切削，而所述第二金刚石刀头兼顾切削和磨削。本实用新型的双面叶齿干切片兼有良好的切削和磨削功能，而且在高速干切的工况条件下能够防止金刚石刀头的崩裂，能够显著提高切削效率和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石工具的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双面叶齿干切片。
背景技术
金刚石刀具是以金刚石为主要切削材料，借助于钎料制成的具有一定形状、性能和用途的工具。目前金刚石工具已经广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土等石材或建筑材料的切割、精整、切削等方面，其中金刚石干切片通常包括圆形基体以及沿圆形基体外侧分布的多个金刚石刀头，并且在相邻金刚石刀头之间形成有沿着径向分布的通槽，这种结构由于安装以及制造精度上的偏差，在应用过程中尤其是高速运转状态下容易导致跳刀甚至崩边的情形，为了保护金刚石刀头，现有技术通常在金刚石刀头表面设有多个从外边缘到内部的斜凹槽结构，以提高锋利度且有利于排屑。而为了保持在切削过程中的自锐性，现有技术中还有在金刚石刀头的外侧和内侧上形成两个或多个不连续地V形槽，以使得刀头在切削工作中始终保持自锐性和锋利度。然而，上述现有技术一般应用于采用冷却液例如水冷切削的锯片。对于金刚石干切片，在使用过程中会导致纵向的应力逐渐集中，从而使得在高速切削的应用条件下或者应用一段时间后会出现磨损加速甚至崩脱的现象，导致使用寿命降低。
实用新型内容
为了获得兼有良好锋利度和使用寿命，本实用新型提供了一种双面叶齿干切片。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种双面叶齿干切片，包括基体和设置在所述基体外侧上的多个金刚石刀头；所述金刚石刀头包括间隔设置的第一金刚石刀头和第二金刚石刀头；所述第一金刚石刀头由多个并排排列的刀齿组成，所述多个刀齿的长度相等并且相邻的刀齿之间设置有齿槽；所述第二金刚石刀头由多个并排排列的刀齿组成，并且相邻的刀齿之间设有齿槽，其中位于两端之间的刀齿长度大于两端的刀齿长度并形成向着基体方向延伸的突出部。
其中，所述第一金刚石刀头的刀齿的中心轴线方向与所述基体的径向错开一定的角度，所述角度为0-45°。
其中，所述第二金刚石刀头的刀齿的中心轴线方向与所述基体的径向错开一定的角度，所述角度为0-45°。
其中，所述第一金刚石刀头和第二金刚石刀头的刀齿的中心轴线方向与所述基体的径向错开的角度相等。
其中，所述第一金刚石刀头和第二金刚石刀头的刀齿的中心轴线方向与所述基体的径向错开的角度为10°-30°。
其中，所述第二金刚石刀头的表面积为所述第一金刚石刀头表面积的100-120％。
其中，所述第一金刚石刀头上的齿槽由深度不同的第一齿槽和第二齿槽构成；其中所述第一齿槽的深度大于第二齿槽的深度，并且第一齿槽靠近第一金刚石刀头的切削工作面一侧，而所述第二齿槽靠近基体外边缘一侧。
其中，所述第二金刚石刀头上的齿槽由深度不同的第一齿槽和第二齿槽构成；其中所述第一齿槽的深度大于第二齿槽的深度，并且第一齿槽靠近第一金刚石刀头的切削工作面一侧，而所述第二齿槽靠近基体外边缘一侧。
其中，所述第一金刚石刀头与第二金刚石刀头的非切削面一侧内部设置有T型槽；而所述基体外边缘上设置有与所述T型槽相配合的凸缘，所述凸缘的厚度小于所述基体的厚度。
其中，所述基体上形成有与所述第二金刚石刀头的突出部相配合的内凹部。
与现有技术相比，本实用新型的双面叶齿干切片具有以下有益效果：
本实用新型的双面叶齿干切片兼有良好的切削和磨削功能，而且在高速干切的工况条件下能够防止金刚石刀头的崩裂和断裂，能够显著提高切削效率和使用寿命。
附图说明
图1为实施例1的双面叶齿干切片的结构示意图(正面视角)。
图2为实施例1的双面叶齿干切片的主视图。
图3为图2沿着B-B方向的截面结构示意图。
图4为金刚石刀头的端部与基体的配合结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型的双面叶齿干切片做进一步的阐述，以期对本实用新型的技术方案做出更完整和清楚的说明。
实施例1
图1-4示出了本实用新型的双面叶齿干切片，包括基体10和金刚石刀头20。金刚石刀头的非切削面一侧内部设置有T型槽。而所述基体10包括基体本体12以及设置在基体本体12外边缘上的凸缘11。所述凸缘11与所述非切削面一侧内部设置的T型槽相配合，所述凸缘11的厚度小于所述基体本体12的厚度。所述金刚石刀头20包括间隔设置的第一金刚石刀头21和第二金刚石刀头20。如图1或2所示，所述第一金刚石刀头21由多个并排排列的刀齿组成，所述多个刀齿的长度相等并且相邻的刀齿之间设置有齿槽；所述第一金刚石刀头的刀齿的中心轴线方向与所述基体的径向错开一定的角度，所述角度为0-45°，优选为5°-40°，更优选为10°-30°。如果二者错开的角度大于45°，将导致切削效率显著降低因而不是优选地。而如果中心轴线方向与径向平行(即错开的角度为0)不仅切削效果较差，而且也不利于研磨。所述第一金刚石刀头上的齿槽由深度不同的第一齿槽和第二齿槽构成；其中所述第一齿槽的深度大于第二齿槽的深度，并且第一齿槽靠近第一金刚石刀头的切削工作面一侧，而所述第二齿槽靠近基体外边缘一侧，如此设计不仅保证了高速切削条件下的排屑，而且也有利于维持金刚石刀头整体的刚度，对混凝土、陶瓷等材料切磨时能够维持更高的切削速度。所述第二金刚石刀头22由多个并排排列的刀齿组成，并且相邻的刀齿之间设有齿槽，其中位于两端之间的刀齿长度大于两端的刀齿长度并形成向着基体方向延伸的突出部，切削过程中产生的内应力沿着金刚石刀头的切削工作面向突出部传递、分布和耗散，而防止内应力在槽的底部附近积累，可以避免高速切削下的开裂问题。而所述基体上形成有与所述第二金刚石刀头的突出部相配合的内凹部，相比于通常的圆弧结合面，显著提高了结合面的面积，从而也提高了结合强度。所述第一金刚石刀头主要用于切削，而所述第二金刚石刀头兼顾切削和磨削，二者相互配合能够起到优异的磨削效果。具体来说，所述第二金刚石刀头的刀齿的中心轴线方向与所述基体的径向错开一定的角度，所述角度为0-45°，优选为5°-40°，更优选为10°-30°。如果二者错开的角度大于45°，将导致切削效率显著降低因而不是优选地。而如果中心轴线方向与径向平行(即错开的角度为0)不仅切削效果较差，而且也不利于研磨。所述第二金刚石刀头上的齿槽由深度不同的第一齿槽和第二齿槽构成；其中所述第一齿槽的深度大于第二齿槽的深度，并且第一齿槽靠近第一金刚石刀头的切削工作面一侧，而所述第二齿槽靠近基体外边缘一侧。从整体上看，所述第一金刚石刀头和第二金刚石刀头的刀齿的中心轴线方向与所述基体的径向错开的角度相等。所述第一金刚石刀头和第二金刚石刀头的表面积基本相同，或者第二金刚石刀头的表面积略大于所述第一金刚石刀头的表面积。例如所述第二金刚石刀头的表面积可为所述第一金刚石刀头表面积的100-120％，将第二金刚石刀头的表面积设定为上述范围，可保证干切片的顺畅工作，有利于维持高速的磨削效果。
金刚石刀头(第一和第二金刚石刀头)与基体可采用公知地方法结合在一起，例如可以通过热压烧结或者焊接(优选为钎焊)的方式结合在基体的凸缘上。对于基体尺寸较小的干切片，为了降低成本通常可采用常规的热压烧结方法。而为了保证基体与金刚石刀头的结合强度可采用钎焊(例如真空钎焊、感应钎焊、激光钎焊等)工艺。在本实施例中所述基体通常可以采用钢材，例如65Mn钢等通过机械加工得到(例如可通过机械加工方法形成内凹部以及凸缘，以及中心的安装孔)。而所述金刚石刀头可采用金属结合剂与人工金刚石颗粒通过配料、混合冷压、热压烧结(或自由烧结)的方式形成，例如可以采用常用的铁基、铜基或钴基金属结合剂，为了改进其磨削性能，尤其是金刚石与金刚石结合剂之间的结合强度，优选可采用预合金粉与金属粉掺混的形式。
本实用新型的双面叶齿干切片在高速干切的工况条件下能够防止金刚石刀头的崩裂和断裂，有效保证使用寿命，而且切削后的表面无需再进行精整，大大提高了切磨效率。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双面叶齿干切片，包括基体和设置在所述基体外侧上的多个金刚石刀头；其特征在于：所述金刚石刀头包括间隔设置的第一金刚石刀头和第二金刚石刀头；所述第一金刚石刀头由多个并排排列的刀齿组成，所述多个刀齿的长度相等并且相邻的刀齿之间设置有齿槽；所述第二金刚石刀头由多个并排排列的刀齿组成，并且相邻的刀齿之间设有齿槽，其中位于两端之间的刀齿长度大于两端的刀齿长度并形成向着基体方向延伸的突出部。
2.根据权利要求1所述的双面叶齿干切片，其特征在于：所述第一金刚石刀头和第二金刚石刀头的刀齿的中心轴线方向与所述基体的径向错开的角度相等。
3.根据权利要求2所述的双面叶齿干切片，其特征在于：所述第一金刚石刀头和第二金刚石刀头的刀齿的中心轴线方向与所述基体的径向错开的角度为10°-30°。
4.根据权利要求1所述的双面叶齿干切片，其特征在于：所述第二金刚石刀头的表面积为所述第一金刚石刀头表面积的100-120％。
5.根据权利要求1所述的双面叶齿干切片，其特征在于：所述第一金刚石刀头上的齿槽由深度不同的第一齿槽和第二齿槽构成；其中所述第一齿槽的深度大于第二齿槽的深度，并且第一齿槽靠近第一金刚石刀头的切削工作面一侧，而所述第二齿槽靠近基体外边缘一侧。
6.根据权利要求1所述的双面叶齿干切片，其特征在于：所述第二金刚石刀头上的齿槽由深度不同的第一齿槽和第二齿槽构成；其中所述第一齿槽的深度大于第二齿槽的深度，并且第一齿槽靠近第一金刚石刀头的切削工作面一侧，而所述第二齿槽靠近基体外边缘一侧。
7.根据权利要求1所述的双面叶齿干切片，其特征在于：所述第一金刚石刀头与第二金刚石刀头的非切削面一侧内部设置有T型槽；而所述基体外边缘上设置有与所述T型槽相配合的凸缘，所述凸缘的厚度小于所述基体的厚度。
8.根据权利要求1所述的双面叶齿干切片，其特征在于：所述基体上形成有与所述第二金刚石刀头的突出部相配合的内凹部。
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