CN107378504B - 切磨刀头 - Google Patents
切磨刀头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107378504B CN107378504B CN201710799619.7A CN201710799619A CN107378504B CN 107378504 B CN107378504 B CN 107378504B CN 201710799619 A CN201710799619 A CN 201710799619A CN 107378504 B CN107378504 B CN 107378504B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth
- cutter head
- cutter
- cutting
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种切磨刀头，属于磨削刀具的技术领域。本发明的切磨刀头，包括由多个并排排列的刀齿形成的环状切削部，所述环状切削部的切削工作面为圆弧段；位于两端之间的刀齿长度大于两端的刀齿长度，并且位于两端之间的刀齿朝非切削工作面方向延伸形成扇形磨削部，并且环状切削部和扇形磨削部的刀齿具有相同的厚度。本发明的切磨刀头兼有良好的切削和磨削功能，而且在高速干切的工况条件下能够防止切磨刀头的崩裂和断裂，能够显著提高切削效率和使用寿命，尤其适用于大理石、花岗岩、水泥混凝土的切磨。
Description
技术领域
本发明涉及磨削刀具的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种切磨刀头。
背景技术
磨削刀具是以硬质颗粒为主要磨削材料，借助于钎料制成的具有一定形状、性能和用途的工具。在现有技术中，切削和磨削一般通过不同的磨削刀具实现，导致加工效率较低。为此，现有技术中也开发了兼具切削和磨削的刀具，但其磨削效果较差，而且由于磨削层较薄容易发生崩裂，尤其是在没有冷却液配合冷却的条件下更容易发生断裂或崩裂。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种切磨刀头。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
一种切磨刀头，其包括由多个并排排列的刀齿形成的环状切削部，所述环状切削部的切削工作面为圆弧段；其特征在于：位于两端之间的刀齿长度大于两端的刀齿长度，并且位于两端之间的刀齿朝非切削工作面方向延伸形成扇形磨削部，并且所述环状切削部和扇形磨削部的刀齿具有相同的厚度。
其中，所述刀齿中的每一个刀齿从非切削工作面至切削工作面具有逐渐变宽的宽度。
其中，相邻的刀齿之间形成有自切削工作面延伸至非切削工作面的齿槽。
其中，所述切磨刀头相对的两个主表面上均设置有环状切削部和扇形磨削部；并且所述两个主表面上的齿槽相互错开设置。
其中，所述切磨刀头的刀齿的中心轴线方向与所述圆弧段的切线方向的角度a满足关系式：45°≤a＜90°，优选为60°≤a≤80°。如果二者错开的角度小于45°，将导致切削效率显著降低。而如果中心轴线方向与圆弧段的切线方向垂直则导致切削磨耗增大并不利于切削，而且也不利于研磨。
其中，所述齿槽由深度不同的第一齿槽和第二齿槽构成；所述第一齿槽的深度大于第二齿槽的深度，第一齿槽位于环状切削部的表面，而第二齿槽从非切削工作面延伸至环状切削部的表面。
其中，所述非切削工作面内部设置有用于与基体边缘相配合的T型槽。
其中，所述扇形磨削部的表面积为所述环状切削部的表面积的50～100％。
其中，所述切磨刀头的任一主表面上的刀齿的个数为4～8个，并且位于两端之间的刀齿长度最大为位于两端的刀齿长度的1.5～3倍。
与最接近的现有技术相比，本发明的切磨刀头具有以下有益效果：
本发明的切磨刀头兼有良好的切削和磨削功能，而且在高速干切的工况条件下能够防止切磨刀头的崩裂和断裂，能够显著提高切削效率和使用寿命，尤其适用于大理石、花岗岩、水泥混凝土的切磨。
附图说明
图1为本发明第一视角的切磨刀头的立体结构示意图。
图2为本发明另一视角的切磨刀头的立体结构示意图。
图3为本发明的切磨刀头非切削面一侧的截面示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明的切磨刀头做进一步的阐述，以期对本发明的技术方案做出更完整和清楚的说明。
图1-3示出了本发明的切磨刀头，其包括由多个并排排列的刀齿10、12形成的环状切削部(图2中虚线所示的右侧部分)，环状切削部的切削工作面11为圆弧段。位于两端之间的刀齿12长度大于两端的刀齿10长度，并且位于两端之间的刀齿朝非切削工作面13方向延伸形成扇形磨削部(图2中虚线所示的左侧部分)，并且所述环状切削部和扇形磨削部的刀齿具有相同的厚度。基体装配后，扇形磨削部嵌入基体内因而只能起到磨削的作用，而环状切削部主要起切削作用。从图中可以看出，所述刀齿中的每一个刀齿从非切削工作面13至切削工作面11具有逐渐变宽的宽度，从而有利于保持切削过程中刀齿的自锐性。如图1所示，相邻的刀齿之间形成有自切削工作面11延伸至非切削工作面13的齿槽。如图2所示，切磨刀头相对的两个主表面上均设置有环状切削部和扇形磨削部；并且所述两个主表面上的齿槽相互错开设置。所述切磨刀头的刀齿的中心轴线方向与所述圆弧段的切线方向的角度a满足关系式：45°≤a＜90°，优选为60°≤a≤80°。如果二者错开的角度小于45°，将导致切削效率显著降低。而如果中心轴线方向与圆弧段的切线方向垂直则导致切削磨耗增大并不利于切削，而且也不利于研磨。如图1所示，齿槽由深度不同的第一齿槽14和第二齿槽15构成；所述第一齿槽14的深度大于第二齿槽15的深度，第一齿槽14位于环状切削部的表面，而第二齿槽15从非切削工作面13延伸至环状切削部的表面。如此设计不仅保证了高速切削条件下的排屑，而且也有利于维持切磨刀头整体的刚度，对混凝土、陶瓷等材料切磨时能够维持更高的切削速度而不产生裂纹或崩裂。切削过程中产生的内应力沿着切磨刀头的切削工作面向扇形磨削部传递、分布和耗散，从而可以避免内应力在槽的底部附近积累，能够避免高速切削下的开裂问题。在本发明中，所述环状切削部和扇形磨削部的刀齿具有相同的厚度，而且二者为连续的整体，有利于保持整体的刚度，既可以解决常规的环形刀头切削产生的裂纹问题，也可以解决常规的磨削面(通常附着在基体的外壁面上，其厚度小于切削刀头的厚度)的崩裂问题。而本发明的切磨刀头所形成的非切削工作面，相比于通常的圆弧结合面，显著提高了结合面的面积，从而也提高了结合强度。为了保证与基体良好的结合，如图3所示，非切削工作面13内部设置有用于与基体边缘相配合的T型槽16。为了保证整体的切削效率，扇形磨削部的表面积可以设置为所述环状切削部的表面积的50～100％，从而即可以维持切磨刀头的顺畅工作，有利于维持良好的磨削效果。所述切磨刀头的任一主表面上的刀齿的个数为4～8个，并且位于两端之间的刀齿长度最大为位于两端的刀齿长度的1.5～3倍。
在本发明中，切磨刀头与基体可采用公知地方法结合在一起，例如可以通过热压烧结或者焊接(优选为钎焊)的方式结合在基体的凸缘上。如果基体尺寸较小，例如尺寸小于150mm时，为了降低成本通常可采用常规的热压烧结方法。而为了保证基体与切磨刀头的结合强度可采用钎焊(例如真空钎焊、感应钎焊、激光钎焊等)工艺。在本发明中所述基体通常可以采用钢材，例如65Mn钢等通过机械加工得到(例如可通过机械加工方法形成内凹部以及凸缘，以及中心的安装孔)。而所述切磨刀头可采用金属结合剂与硬质颗粒通过配料、混合冷压、热压烧结(或自由烧结)的方式形成，例如可以采用常用的铁基、铜基或钴基金属结合剂，为了改进其磨削性能，尤其是硬质颗粒与结合剂之间的结合强度，优选可采用预合金粉与金属粉掺混的形式。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种切磨刀头，其包括由多个并排排列的刀齿形成的环状切削部，所述环状切削部的切削工作面为圆弧段；其特征在于：位于两端之间的刀齿长度大于两端的刀齿长度，并且位于两端之间的刀齿朝非切削工作面方向延伸形成扇形磨削部，并且所述环状切削部和扇形磨削部的刀齿具有相同的厚度。
2.根据权利要求1所述的切磨刀头，其特征在于：所述刀齿中的每一个刀齿从非切削工作面至切削工作面具有逐渐变宽的宽度。
3.根据权利要求1所述的切磨刀头，其特征在于：相邻的刀齿之间形成有自切削工作面延伸至非切削工作面的齿槽。
4.根据权利要求1所述的切磨刀头，其特征在于：所述切磨刀头相对的两个主表面上均设置有环状切削部和扇形磨削部；并且所述两个主表面上的齿槽相互错开设置。
5.根据权利要求1所述的切磨刀头，其特征在于：所述切磨刀头的刀齿的中心轴线方向与所述圆弧段的切线方向的角度a满足关系式：45°≤a＜90°。
6.根据权利要求5所述的切磨刀头，其特征在于：所述切磨刀头的刀齿的中心轴线方向与所述圆弧段的切线方向的角度a满足关系式：60°≤a≤80°。
7.根据权利要求3所述的切磨刀头，其特征在于：所述齿槽由深度不同的第一齿槽和第二齿槽构成；所述第一齿槽的深度大于第二齿槽的深度，第一齿槽位于环状切削部的表面，而第二齿槽从非切削工作面延伸至环状切削部的表面。
8.根据权利要求1所述的切磨刀头，其特征在于：所述非切削工作面内部设置有用于与基体边缘相配合的T型槽。
9.根据权利要求1所述的切磨刀头，其特征在于：所述扇形磨削部的表面积为所述环状切削部的表面积的50～100％。
10.根据权利要求1所述的切磨刀头，其特征在于：所述切磨刀头的任一主表面上的刀齿的个数为4～8个，并且位于两端之间的刀齿长度最大为位于两端的刀齿长度的1.5～3倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710799619.7A CN107378504B (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 切磨刀头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710799619.7A CN107378504B (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 切磨刀头 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107378504A CN107378504A (zh) | 2017-11-24 |
| CN107378504B true CN107378504B (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=60349374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710799619.7A Active CN107378504B (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 切磨刀头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107378504B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4531328A (en) * | 1983-02-07 | 1985-07-30 | Jewett Bryce D | Tooth rest for cutter grinder |
| CN201361947Y (zh) * | 2009-02-12 | 2009-12-16 | 泉州市洛江区双阳金刚石工具有限公司 | 切磨两用的金刚石锯片 |
| CN201664966U (zh) * | 2010-04-20 | 2010-12-08 | 博深工具股份有限公司 | 金刚石切磨片 |
| CN106272984A (zh) * | 2015-05-22 | 2017-01-04 | 江苏益林金刚石工具有限公司 | 一种金刚石切磨圆锯片 |
| CN104907947B (zh) * | 2015-05-25 | 2017-08-29 | 江苏华昌工具制造有限公司 | 连接金属法兰的金刚石切磨片 |
| CN106424940B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-08-17 | 河北吉美达工具股份有限公司 | 一种切磨两用的锯片 |
-
2017
- 2017-09-07 CN CN201710799619.7A patent/CN107378504B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107378504A (zh) | 2017-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6114975B2 (ja) | 立方晶窒化硼素焼結体工具 | |
| CN209288434U (zh) | 一种切削刃部、切削刀具及超声波刀具组件 | |
| KR20110013510A (ko) | 스크라이빙 휠과 스크라이브 방법, 및 세라믹 기판의 절단 방법 | |
| CN103722174A (zh) | 一种自锐性聚晶金刚石复合片及其制备方法 | |
| CN207156165U (zh) | 一种花岗岩切割专用激光焊接锯片 | |
| CN107253290B (zh) | 错齿排布金刚石锯片及其制备方法 | |
| TW200808670A (en) | Cutter wheel for cutting glass | |
| CN107378504B (zh) | 切磨刀头 | |
| CN204867480U (zh) | 一种具有抗前刀面磨损断屑器的超硬刀片 | |
| CN207480932U (zh) | 双面叶齿干切片 | |
| CN206544252U (zh) | 一种快速开刃的皇冠刀头烧结金刚石锯片 | |
| CN107214867B (zh) | W型槽金刚石干切片 | |
| CN201592290U (zh) | 金刚石钎焊锯片 | |
| CN206840457U (zh) | W型槽金刚石干切片 | |
| CN205200700U (zh) | 一种超薄钎焊锯片 | |
| CN107351265A (zh) | 双面叶齿干切片 | |
| CN107538362A (zh) | 金刚石切磨工具及其制备方法 | |
| CN211640062U (zh) | 裁磨成型一体刀具 | |
| CN207432503U (zh) | 一种水平切割用组合式金刚石圆锯片 | |
| KR100920920B1 (ko) | 홈이 구비된 세그먼트 및 이를 이용한 다이아몬드 공구 | |
| CN202079330U (zh) | Cbn烧结钢材切割刀头 | |
| JP2014117775A (ja) | 切削インサート | |
| CN211333605U (zh) | 整合型高效法兰切割锯片 | |
| CN209681244U (zh) | 一种pcd钻铣刀具 | |
| CN209363766U (zh) | 可转位金刚石螺纹梳刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |