KR100910592B1 - 가공용 팁 및 이를 장착한 가공용 공구 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 샹크가 접합하는 방향으로 돌출된 치합돌기가 형성된 가공용 팁, 이를 장착한 공구 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 발명은 팁의 절개부를 충전재로 채운 석재 절단용 휠 및 그 제조공정에 관한 것이다. 본 발명의 일측면은 가공용 공구의 샹크에 접합되는 팁에 있어서, 상기 팁이 금속재에 경도를 강화시키기 위한 연마재가 혼합되어 소결된 팁몸체; 및 금속재와 연마재를 포함하며, 상기 팁몸체와 일체로 소결되고, 상기 샹크가 접합되는 방향으로 돌출되는 적어도 하나의 치합돌기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
석재, 절삭, 절단, 휠, 팁, 연마
Description
도 1a 및 도 1b는 종래의 가공용 팁을 도시한 공구를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 가공용 팁의 정면도.
도 3a 및 도 3b는 톱형 가공용 공구 및 드릴형 가공용 공구에 제 1 실시예에 따른 팁을 부착하여 가공재를 연마하는 상태를 보이는 동작도
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 가공용 팁의 정면도.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 가공용 팁의 정면도.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 가공용 팁의 정면도.
도 7은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 가공용 팁의 정면도.
도 8은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 가공용 팁의 정면도.
도 9는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 가공용 팁의 정면도.
도 10은 본 발명의 제 8 실시예에 따른 가공용 팁의 정면도.
도 11은 본 발명의 제 9 실시예에 따른 가공용 팁의 정면도.
도 12는 본 발명의 제 10 실시예에 따른 가공용 팁의 정면도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
100 : 가공용 팁 110 : 팁몸체
120 : 치합돌기 130 : 초경부재
200 : 샹크
115-6, 115-7, 115-8, 115-9, 115-10: 절개홈
117-9, 117-10 : 충진재 118-10 : 홀
본 발명은 가공용 팁, 가공용 공구 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 샹크가 접합하는 방향으로 돌출된 치합돌기가 형성된 가공용 팁, 이를 장착한 공구 및 그 제조방법에 관한 것이다.
다이아몬드는 경도가 가장 높은 재료로서 1950년대에 인조적으로 합성된 이후 여러가지 용도로 개발되어 왔으며, 중요한 용도처로서 각종 재료를 절삭하는 절삭공구에 적용되어 왔다.
특히, 다이아몬드는 특히 비교적 경도가 강한 무기재료의 경우에도 뛰어난 절삭력을 보여, 예를들어, 화강석, 대리석, 벽돌, 내화벽돌, 콘크리트, 아스팔트 및 유리등의 가공재를 절삭하는 경우에 널리 사용된다.
통상 다이아몬드를 채용한 공구는 다이아몬드 입자를 포함한 가공용 팁이 샹크둘레에 형성되는데, 팁을 샹크에 형성하는 방법은 팁을 샹크에 접합하는 방법으로는 크게 용접법, 융착법, 전착법, 동시가열법등이 있다.
용접법은 다이아몬드와 초연마재를 혼합, 성형, 소결시켜 샹크(샹크)에 고주 파용접, 레이저용접, 산소토치용접등으로 제작하는 방법이고, 전착법은 니켈을 이용한 전기도금법을 응용하여, 미리 샹크(Shank)를 기계가공 등으로 제작하여 지립을 전착하는 방법이다.
또한, 융착법은 다이아몬드 입자를 금속파우더와 유기바인더를 혼합하여 유동성 페이스트로 만든 후 샹크에 분사시켜 고온에서 요구하는 형상으로 가공된 샹크에 직접 접합시키는 방법이고, 동시가열법은 다이아몬드등의 초연마재를 금속바인더와 혼합한 후 샹크와 일체성형 후 주파수 유도로(frequency furnace)나 전기로(electro furnace)에서 동시에 소결하는 방법이다.
그러나, 용접법을 제외한 다른 방법은 복잡하고 다양한 연마등을 할 수 있는 여러 장점에도 불구하고, 대형의 공구에는 적용할 수 없는 문제점등이 있어 현재 팁의 80% 이상을 용접법에 의해 형성한다.
도 1a는 통상적인 용접법에 의해서 형성된 톱형 절삭공구에 사용되는 연마용 팁의 사시도가 도시되어 있다. 이에 따르면, 다이아몬드 입자를 포함하는 가공용 팁(20)이 몸체(샹크, 10)의 둘레를 따라 복수개로 접합되어 있고, 몸체(10)의 회전에 따라 둘레에 접합된 가공용 팁(20)이 피삭재를 절단하도록 구성된다. 몸체는 4인치에서 120인치까지 다양한 크기로 제작되고 있으며, 가공용 팁(20)은 몸체의 크기에 따라 직선 또는 곡선형상을 구비할 수 있다.(도 1에는 직선("A") 및 곡선형("B")의 가공용 팁의 확대도가 도시되어 있다). 한편, 비용을 절감하기 위해 가공용 팁(20)이 몸체에 접하는 기저부에는 다이아몬드(연마재)가 포함되지 않는 접합부(20a) 형성되기도 한다.
도 1b는 통상적인 용접법에 의해서 형성된 드릴형 절삭공구에 사용되는 연마용 팁의 사시도서, 이에 따르면, 가공용 팁(40)이 원통형의 몸체(30)의 둘레를 따라 복수개로 접합되어 있고, 원통형관(30)의 회전에 따라 가공용 팁(40)이 피삭재를 드릴링하게 구성된다. 몸체(30)는 다양한 크기로 제작되고 있으며, 가공용 팁(20)은 몸체의 크기에 따라 직선 또는 곡선형상을 구비할 수 있다.(도 1b에는 곡선형("A") 및 직선형("B")의 가공용 팁(40)의 확대도가 도시되어 있다). 미설명된 도면부호 40a는 접합부이다.
그러나, 이러한 용접법에 의한 가공용 팁의 경우에는 첫째, 피삭재를 가공하는 경우 팁이 받는 전단응력이 하나의 연장선상 즉, 샹크와 팁의 접합선,에 집중되어 샹크의 연마방향과 역방향, 그리고 측면으로 부터 받는 순간적인 기계적, 물리적 충격에 대응하지 못하고, 팁이 탈락되는 문제점이 있다.
둘째, 피삭재 가공시에 연마가 어느 정도 진행되면 샹크가 피삭재 내부로 삽입되어 측면이 피삭재와 맞닿게 되는데, 이 경우 샹크의 경도가 약하여 마모되는 문제점이 발생한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 가공용 팁의 탈락 및 샹크의 측면 마모가 방지되는 연마용 팁, 연마용 공구 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 절삭소음을 감소시키는 연마용 팁, 연마용 공구 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 일측면은 가공용 공구의 샹크에 접합되는 팁에 있어서, 상기 팁이 금속재에 경도를 강화시키기 위한 연마재가 혼합되어 소결된 팁몸체; 및 금속재와 연마재를 포함하며, 상기 팁몸체와 일체로 소결되고, 상기 샹크가 접합되는 방향으로 돌출되는 적어도 하나의 치합돌기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면은 샹크와, 상기 샹크에 접합되는 팁을 포함하여 구성되는 석재 가공용 공구에 있어서, 상기 샹크가 상기 팁에 접합되는 면에는 치합홈이 형성되고, 상기 팁은 금속재에 경도를 강화시키기 위한 연마재가 혼합되어 소결된 팁몸체; 및 금속재와 연마재를 포함하며, 상기 팁몸체와 일체로 소결되고, 상기 샹크가 접합되는 방향으로 돌출되는 적어도 하나의 치합돌기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 측면은 샹크와, 상기 샹크에 접합되는 팁을 포함하여 구성되는 가공용 공구의 제조방법에 있어서, 금속재에 경도를 강화시키기 위한 연마재가 포함된 팁몸체; 및 상기 팁몸체에 연결되어, 상기 샹크가 접합되는 방향으로 돌출되며, 금속재에 연마재가 포함된 적어도 하나의 치합돌기를 포함하여 구성되는 팁을 상기 샹크에 용접법에 의해 접합시키는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시예들을 보다 상세히 설명한다. 도 2a는 각각 본 발명의 제 1 실시예에 따른 가공용 팁의 사시도이다. 이에 따르면, 석재가공용 팁은 팁몸체와 치합돌기를 포함하여 구성된다.
팀몸체(110)는 피삭재에 맞닿아서, 피삭재를 연마하는 부분으로 금속재와 경 도를 강화하기 위한 연마재를 포함하여 구성된다. 이 때, 금속재로는 코발트(Co), 구리(Cu), 주석(Sn), 철(Fe), 아연(Zn), 니켈(Ni), 또는 이들의 적어도 하나 이상의 혼합물로 구성할 수 있다.
또한, 연마재는 다이아몬드, 실리콘카바이드(SiC), 알루미나(Al2O3), 및 CBN(Cubic boron nitride) 또는 이들의 적어도 하나 이상의 혼합물로 구성할 수 있다.
치합돌기(120)는 팁몸체(110)에 연결되어, 상기 샹크가 접합되는 방향으로 돌출되는 부분으로서, 치합돌기(120)를 형성함으로써 샹크에서의 접합위치를 용이하게 설정할 수 있으며, 접합 후 팀몸체(110)가 샹크에서 이탈되지 않게 한다.
치합돌기(120)의 재료는 전술한 팀몸체(110)에서와 마찬가지의 금속재 및 연마재를 포함한다. 특히, 치합돌기(120)에는 연마재의 함유가 필수적으로 이루어져야 하는데, 이는 팁몸체(110)가 피삭재 내부로 삽입될 경우, 연마불량으로 팁몸체(110)가 기울어 지면, 샹크 측면이 피삭재에 직접 접촉되어 마모되는 문제점을 해결하기 위한 것이다.
즉, 연마재를 포함하여 경도가 강화된 치합돌기(120)가 샹크의 치합홈에 맞추어져 끼워짐으로써, 샹크측면에 형성되는 치합돌기(120)때문에 샹크가 피삭재 내부에서 회전하게 되더라도 피삭재에 접촉되어 손상되지 않고, 부드럽게 피삭재를 연마할 수 있게 된다.
치합돌기(120)는 팁몸체(110)와 동일한 재질 또는 다른 재질로 구성될 수 있으며, 동일한 재질로 구성되는 경우도 그 재료의 조성비는 다르게 구성할 수 있으 며, 적어도 하나 이상이 구비될 수 있으며, 다양한 형상으로도 제작될 수 있으며 이하의 실시예에서 설명될 것이다.
도 3a 및 도 3b는 톱형 가공용 공구 및 드릴형 가공용 공구에 제 1 실시예에 따른 팁을 부착하여 가공재를 연마하는 상태를 보이는 동작도이다.
도 3a에 따르면, 디스크형 샹크(130)의 둘레에 치합홈이 구비되고, 상기 치합홈에 치합돌기(120)가 구비된 팁(100)이 장착되어 있다. 연마가 일정정도 진행되면, 팁(100)이 피삭재 내부로 들어가게 되고, 이에 따라 샹크(디스크 ; 200)의 측면이 피삭재(300)에 접하게 되어 샹크(200)가 마모되거나 열화된다. 그러나, 피삭재(300)에 접하는 샹크(200)의 측면에 연마재가 포함된 치합돌기(120)가 형성됨으로써 샹크(200)의 마모를 방지할 수 있고, 팁몸체(200)를 보조하는 절삭기능을 할 수 있다.
도 3b에 따르면, 튜브형 샹크(130')의 둘레에 치합홈이 구비되고, 상기 치합홈에 치합돌기(120')가 구비된 팁(110')이 장착되어 있다. 마찬가지로, 연마가 일정정도 진행되면, 팁(100')이 피삭재 내부로 들어가게 되고, 튜브(200')의 측면이 피삭재(300')에 접하게 된다. 이에 따라 튜브(200')의 측면이 피삭재(300')에 접하게 되어 샹크(200')가 마모되거나 열화된다. 그러나, 피삭재(300')에 접하는 샹크(200)의 측면에 연마재가 포함된 치합돌기(120')가 형성됨으로써 샹크(200')의 마모를 방지할 수 있고, 팁몸체(200')를 보조하는 절삭기능을 할 수 있다.
당업자는 본 발명에 따른 연마용 팁이 디스크, 판, 튜브형 샹크 모두 적용될 수 있음을 용이하게 이해할 것이므로 이하의 실시예들의 설명에서는 지면상 디스크 형 샹크를 이용하여 설명하기로 한다.
도 4는 샹크에 접합되는 본 발명에 따른 제 2 실시예를 도시한 정면도이다. 이에 따르면, 제 2 실시예는 제 1 실시예와 동일한 구성이나, 연마시 피삭재와 먼저 접하게되는 팁의 전단부와 샹크가 결합하는 부분에 초경부재(130)가 더 구비된다. 초경부재(130)가 더 구비됨으로써, 취약한 팁의 전단부와 샹크가 결합하는 부분이 보강된다.
도 5는 샹크에 접합되는 본 발명에 따른 제 3 실시예를 도시한 정면도이다. 이에 따르면, 제 3 실시예는 제 2 실시예와 달리 치합돌기(120-3)가 팁몸체(110-3)의 중앙부에 형성되지 않고, 회전방향의 전단부에 형성된다. 이와같이, 연마재를 포함하는 치합돌기(120-3)를 회전방향의 전단에 형성하는 경우 팁과 샹크가 결합하는 취약부위를 보호할 수 있게 되어 제 2 실시예와 같이 별도의 초경부재를 구비하지 않아도 되는 장점이 있다.
도 6은 샹크에 접합되는 본 발명에 따른 제 4 실시예를 도시한 정면도이다. 이에 따르면, 제 4 실시예는 치합돌기(120-4)의 재료와 형태면에서 제 1 실시예와 다르게 구성되었다. 즉, 치합돌기(120-4)의 형상이 원형으로 이루어져 있다. 그러나, 원형은 일예에 지나지 않으며, 삼각형등 기타 여러형태로 치합돌기는 형성될 수 있을 것이다. 또한, 그 재질도 팁몸체(120-3)와는 다르게 구성되었다. 이 때, 재질을 다르게 구성한다는 것은 금속재 및 연마재를 모두 포함하지만, 그 구체적인 재료의 종류 또는 조성을 다르게 구성한다는 것을 의미한다. 예컨데, 치합돌기는 팁몸체보다 연마재의 양이 더 작거나 클 수 있다. 또한, 치합돌기의 두께는 팁몸체 와 동일하거나, 팁몸체의 두께와 동일하지 않을 수도 있을 것이다.
본 실시예로써, 본 발명에 있어서, 치합돌기의 형상이나 재료는 제한되지 않음을 당업자는 인식할 것이다.
도 7은 샹크에 접합되는 본 발명에 따른 제 5 실시예를 도시한 정면도이다. 이에 따르면, 제 5 실시예는 치합돌기(120-5a, 120-5b)가 2 개로 이루어져 있다. 본 실시예로써, 본 발명에 있어서 치합돌기의 수는 1 개 이상이며, 그 수에는 제한되지 않음을 당업자는 인식할 것이다.
도 8은 샹크에 접합되는 본 발명에 따른 제 6 실시예를 도시한 정면도이다. 본 실시예에서 팁몸체(110-6)에는 팁의 연마방향과 다른 방향으로 상기 팁몸체(110-6)의 일부를 절개하여, 팁몸체(110-6)를 구획하는 절개홈(115-6)이 더 형성되어, 팁몸체(110-6)가 2부분으로 구획되고 있다. 절개홈(115-6)은 연마시 냉각재의 순환을 용이하게 하고, 절삭된 석재의 칩을 제거하는데 용이하게 하기 위해 형성된다.
도 9는 샹크에 접합되는 본 발명에 따른 제 7 실시예를 도시한 정면도이다. 본 실시예에서 팁몸체(110-7)에는 팁의 연마방향과 다른 방향으로 상기 팁몸체(110-7)의 일부를 절개하여, 팀몸체(110-7)를 구획하는 절개홈(115-7a, 115-7b)이 2 개가 형성되어, 팁몸체(110-7)가 3부분으로 구획되고 있다. 이 때, 절개홈(115-7a, 115-7b)과 치합돌기(120-7)는 서로 대향하는 위치에 있지 않아도 무방하다. 본 실시예를 통해, 당업자는 본 발명이 절개홈의 수에 제한되지 않으며, 치합돌기와 절개홈이 서로 대향하는 위치에 있지 않아도 된다는 것을 이해할 것이다.
도 10은 샹크에 접합되는 본 발명에 따른 제 8 실시예를 도시한 정면도이다. 본 실시예에서 절개홈(115-8a, 115-8b, 115-8c)은 샹크에 붙는 면 및 피삭재에 접하는 면 모두에 형성되어 있다. 절개홈(115-8a, 115-8b, 115-8c)이 샹크에 붙는 면에도 형성됨으로써, 팁이 일정기간 사용되어 마모되는 경우에도 계속하여 팁내에 절개홈이 없어지지 아니하는 효과가 있다. 본 실시예를 통해, 당업자는 본 발명이 절개홈의 위치에 제한되지 않는다는 것을 이해할 것이다.
도 11은 샹크에 접합되는 본 발명에 따른 제 9 실시예를 도시한 정면도이다. 본 실시예에서 전술한 실시예들에서 절개홈(110-9)을 충진하는 충진재(117-9)가 더 포함된다. 충진재(117-9)는 가공재의 원활한 절삭을 위해 팁몸체(110-9)보다 경도가 낮은 물질로 충진되며, 이 때, 충진재가 팁몸체와 구분되도록 색깔을 가지는 유색금속재를 사용하는 것이 바람직하며, 이를 위한 금속재로서 구리(Cu) 또는 주석(Sn)을 포함하는 것이 바람직하다.
충진재(117-9)를 채움으로써 절삭속도를 높이고, 절삭소음을 줄일 수 있게 된다. 또한, 충진재(117-9)는 완충작용을 하여 팁이 작동 중 부러지는 것을 방지한다.
도 12는 샹크에 접합되는 본 발명에 따른 제 10 실시예를 도시한 정면도이다. 본 실시예에서는 제 9 실시예에서 팁이 피삭재와 접하는 가공면에서 내부로 소정깊이로 적어도 하나이상의 홀(118-10)이 더 형성된다. 홀은 홀은 세그먼트가 마모됨에 따라 자연적으로 샌드위치 효과가 나타나며 표면에 망목구조를 형성하여 절삭성 향상에 관여하게 되어 있다.
한편, 전술한 가공용 팁들이 부착되는 절삭공구의 몸체는 다양한 형태 예컨데 디스크, 튜브등이 될 수 있으며, 상기 몸체는 회전축등의 동력전달 수단이 구비될 것이다. 또한, 상기 몸체의 둘레에는 슬롯이 구비되어, 각 슬롯을 경계로 팁이 몸체에 접합된다.
본 발명에 따른 가공용 팁은 몸체의 형상에 따라 제한되지 않으며, 이러한 절삭공구들의 예로서는 전술한 바와 같이 쏘 블레이드(Saw blade), 갱 쏘(gang saw), 체인 쏘(chain saw), 프레임 쏘(frame saw)코어드릴(Core drill), 그라인딩 컵 휠(grinding cup wheel), 폴리싱 디스크 (polishing disc)등이 있을 수 있으며, 당업자는 이들 공구에 본 실시예에 따른 가공용 팁을 고주파 용접, 레이저 용접, 산소토치 용접법등을 이용하여 용이하게 부착할 수 있을 것이다.
이하에서는 본 발명에 따라 절삭팁을 형성하고, 샹크에 접합하는 제조방법의 일실시예를 간단히 설명한다.
가공용 팁 및 이를 샹크에 접합하는 제조방법은 크게, 혼합-성형-세팅-소결-냉각-분리-용접의 일곱 단계를 포함하여 이루어진다.
혼합단계에서는 팁몸체, 치합돌기, 충전재의 재료들을 각각 혼합하는 단계이다. 즉, 팁몸체의 성분인 메탈 파우더(Metal Powder)와 연마재를 혼합하고, 치합돌기의 성분인 메탈 파우더 및 연마재를 혼합하고, 충진재의 성분인 메탈 파우더를 각각 혼합한다.
성형단계에서는 각각의 혼합된 혼합물을 금형에 넣어 형상을 성형하여, 각각의 팁몸체, 치합돌기, 충진재의 세그먼트를 제조한다.
세팅단계는 카본몰드(Carbon mold) 내에 팁몸체, 치합돌기, 및 충진재의 세그먼트들을 각 삽입하여 위치시키는 단계이다.
소결단계는 세팅된 카본몰드(Carbon mold)를 화로 내에 장입하고, 압력, 온도, N2 gas를 투입하여 소결하는 단계이다. 이때 소결 온도는 700℃ ~ 800℃, 압력은 200Kg/㎠ ~ 300Kg/㎠이며, N2 gas는 30N㎥/Hr로 투입하고, 시간은 1 Hr로 할 수 있다.
냉각단계는 냉각프레스에 카본몰드를 장입하게 되는데, 이때 압력은 300Kg/㎠ ~ 350Kg/㎠으로 하고, N2 gas는 30N㎥/Hr로 하며, 시간은 1 Hr로 할 수 있다.
분리단계(45)는 카본 몰드로부터 세그먼트를 분리하는 단계이다.
마지막으로 용접단계(46)는 완성된 세그먼트(32)를 샹크에 용접하는 단계이다. 용접은 고주파 용접, 레이저 용접, 산소토치 용접으로 이루어질 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들을 기준으로 주로 설명되어졌으나, 발명의 요지와 범위를 벗어나지 않고 많은 다른 가능한 수정과 변형이 이루어질 수 있다. 예컨데, 가공용 팁의 구체적인 형상의 변경, 절개부의 형성위치 변경, 절개부의 수의 변경, 치합돌기의 위치 및 수의 변경등은 당업자가 용이하게 변형할 수 있는 변형에 속할 것이다. 또한, 구체적인 실시예로 기재되지는 않았더라도, 본 명세서에서 제시된 실시예들을 조합하는 것은 당업자에게 용이한 변형일 것이다.
본 발명에 따른 가공용 팁, 가공용 공구는 치합돌기를 구비함으로써 종래의 용접면에 집중되었던 전단응력을 분산시켜 세그먼트 탈락을 방지하고, 샹크 측면이 열화 및 마모되는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 초경부재를 더 구비함으로써 팁의 마모를 감소시키는 효과가 있으며, 절개홈을 형성함으로써 절삭속도를 높이고 절삭소음을 감소시킬 수 있으며, 충진재를 절개홈에 충진시킴으로써 절삭속도 및 절삭소음의 감소는 물론, 완충작용을 하여 팁이 작동 중 부러지는 것을 방지하는 효과가 있다.
전술한 발명에 대한 권리범위는 이하의 청구범위에서 정해지는 것으로써, 명세서 본문의 기재에 구속되지 않으며, 청구범위의 균등범위에 속하는 변형과 변경은 모두 본 발명의 범위에 속할 것이다.
Claims (22)
- 가공용 공구의 샹크에 접합되는 팁에 있어서, 상기 팁은,금속재에 경도를 강화시키기 위한 연마재가 혼합되어 소결된 팁몸체; 및금속재와 연마재를 포함하며, 상기 팁몸체와 일체로 소결되고, 상기 샹크가 접합되는 방향으로 돌출되는 적어도 하나의 치합돌기를 포함하며,상기 팁몸체에는 상기 팁의 연마방향과 다른 방향으로 상기 팁몸체의 일부를 절개하여, 팀몸체의 일부를 구획하는 적어도 하나 이상의 절개홈이 형성되고,상기 절개홈에는 상기 팁몸체보다 경도가 낮은 재질의 충진재를 포함하여 구성되는 것여 구성되는 가공용 팁.
- 제 1 항에 있어서,상기 치합돌기의 재료와 상기 팁몸체의 재료는 동일하게 구성되는 것을 특징으로 하는 가공용 팁.
- 제 2 항에 있어서,상기 치합돌기의 재료와 상기 팁몸체의 재료의 조성비는 다르게 구성되는 것을 특징으로 하는 가공용 팁.
- 제 1 항에 있어서,상기 팁몸체 및 치합돌기에 포함되는 연마재는 다이아몬드, 실리콘카바이드(SiC), 알루미나(Al2O3), 및 CBN(Cubic boron nitride)로 구성되는 군에서 선택되는 하나 또는 하나 이상의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 가공용 팁.
- 제 1 항에 있어서,상기 팁몸체 및 치합돌기에 포함되는 금속재는 코발트(Co), 구리(Cu), 주석(Sn), 철(Fe), 아연(Zn), 및 니켈(Ni)로 구성되는 군에서 선택되는 하나 또는 하나 이상의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 가공용 팁.
- 제 1 항에 있어서,상기 치합돌기는 상기 팁몸체의 중앙에 형성되는 것을 특징으로 하는 가공용 팁.
- 제 1 항에 있어서,상기 치합돌기는 상기 팁몸체의 연마방향에 따라 먼저 피삭재에 접촉하는 전단부에 형성되는 것을 특징으로 하는 가공용 팁.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,상기 절개홈은 상기 팁몸체가 피삭재에 접하는 면에 형성되는 것을 특징으로 하는 가공용 팁.
- 제 1 항에 있어서,상기 절개홈은 상기 팁몸체가 피삭재에 접하는 면 및 상기 샹크에 접하는 면에 형성되는 것을 특징으로 하는 가공용 팁.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,상기 충진재는 유색금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공용 팁.
- 제 12 항에 있어서,상기 유색금속은 구리(Cu) 또는 주석(Sn)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공용 팁.
- 제 1 항에 있어서,상기 팁몸체가 피삭재에 접하는 면에는 내부로 향하는 적어도 하나 이상의 홀이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 가공용 팁.
- 샹크와, 상기 샹크에 접합되는 팁을 포함하여 구성되는 석재 가공용 공구에 있어서,상기 샹크가 상기 팁에 접합되는 면에는 치합홈이 형성되고,상기 팁은,금속재에 경도를 강화시키기 위한 연마재가 혼합되어 소결된 팁몸체; 및금속재와 연마재를 포함하며, 상기 팁몸체와 일체로 소결되고, 상기 샹크가 접합되는 방향으로 돌출되는 적어도 하나의 치합돌기를 포함하며,상기 팁몸체에는 상기 팁의 연마방향과 다른 방향으로 상기 팁몸체의 일부를 절개하여, 팀몸체의 일부를 구획하는 적어도 하나 이상의 절개홈이 형성되고,상기 절개홈에는 상기 팁몸체보다 경도가 낮은 재질의 충진재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가공용 공구.
- 제 15 항에 있어서,상기 샹크는 디스크 또는 판형상이고, 상기 디스크 또는 판의 둘레에는 슬롯을 구비한 것을 특징으로 하는 가공용 공구.
- 제 16 항에 있어서,상기 팁과 상기 샹크가 접하는 접합면에는 마모방지를 위한 초경합금부재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 가공용 공구.
- 제 17 항에 있어서,상기 초경합금부재는 상기 샹크의 회전에 따라 먼저 피삭재에 닿는 위치에 구비되는 것을 특징으로 하는 가공용 공구.
- 제 15 항에 있어서,상기 샹크는 회전축이 결합하는 관(tube)이고, 상기 관의 둘레를 따라 슬롯을 구비한 것을 특징으로 하는 가공용 공구.
- 제 15 항에 있어서,상기 가공용 공구는 쏘 블레이드(Saw blade), 갱 쏘(gang saw), 체인 쏘(chain saw), 프레임 쏘(frame saw), 코어드릴(Core drill), 그라인딩 컵 휠(grinding cup wheel), 폴리싱 디스크 (polishing disc)로 구성되는 군에서 선택되는 하나인 것을 특징으로 하는 가공용 공구.
- 샹크와, 상기 샹크에 접합되는 팁을 포함하여 구성되는 가공용 공구의 제조방법에 있어서,금속재에 경도를 강화시키기 위한 연마재가 포함된 팁몸체; 및 상기 팁몸체에 연결되어, 상기 샹크가 접합되는 방향으로 돌출되며, 금속재에 연마재가 포함된 적어도 하나의 치합돌기를 포함하며,상기 팁몸체에는 상기 팁의 연마방향과 다른 방향으로 상기 팁몸체의 일부를 절개하여, 상기 팁몸체의 일부를 구획하는 적어도 하나 이상의 절개홈이 형성되고, 상기 절개홈에는 상기 팁몸체보다 경도가 낮은 재질의 충진재를 포함하여 구성되는 팁을 상기 샹크에 용접법에 의해 접합시키는 가공용 공구의 제조방법.
- 제 21 항에 있어서,상기 용접법은 고주파 용접, 레이저 용접, 산소토치 용접으로 구성되는 군에서 선택되는 하나의 방법인 것을 특징으로 하는 가공용 공구의 제조방법.
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