CN207471593U - 生物质颗粒燃料增效炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质颗粒燃料增效炉，包括燃烧室，其特点是：所述燃烧室的前上方设燃料斗，上方设换热室；燃料斗为上大下小的锥状，下口设送料器，燃烧室由倾斜壁板和平置底板围成，开有多个风孔，燃烧室***与三面围板围成闭合的供风箱，其外接鼓风机，设有接灰腔，接灰槽；换热室是由双层壁板围成腔状水套，水套向换热室内凸折把换热室内空间分隔成两个以上的烟道，烟道接燃烧室上口，相邻烟道首尾相接往复回折，烟道末端接排烟管。有益效果是：适合燃用生物质颗粒燃料，空间宽敞，进风，供氧充足均匀，燃烧充分，受热面大，热效率高，可用于取暖等用途，一次填充，长时间自动运行，节约人力物力，排放极少，环境效益显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生活用具，即一种生物质颗粒燃料增效炉。
背景技术
用农作物秸秆及杂草碎木粉碎压制而成的生物质颗粒燃料，因其热值高，排放少，原料广，成本低而深受市场青睐。可是，生物质颗粒燃料的燃烧特性与煤炭有很大的差别，不适于使用以煤炭为燃料的炉具。而目前市场上多种生物质颗粒燃料的炉具，大多沿用了燃煤炉具的结构，其炉膛既是燃烧室，又是换热室，周围是水套，不能进风，助燃风只能由下面向上吹风，风力大而集中，生物质燃料会被吹散，燃烧不充分。燃料间歇投入，火势不匀，燃烧难以持续。烟气排放路线简单，受热面小，热效率低。上述弊端，制约了生物质颗粒燃料的推广使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适于使用生物质颗粒燃料，助燃风全方位供应，充足而又和缓，燃料持续投放，火势均匀，燃烧充分，烟气排放路线曲折，受热面积大，热效率高的生物质颗粒燃料增效炉。
上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种生物质颗粒燃料增效炉，包括燃烧室，其特点是：所述燃烧室的前上方设有燃料斗，燃烧室的上方设有换热室；燃料斗为上口大下口小的锥状容器，下口设有送料器，燃烧室由三面倾斜的壁板和平置的底板围成，壁板和底板上开有多个风孔，燃烧室***与三面围板围成闭合的供风箱，供风箱外接鼓风机，燃烧室另一侧开口设有接灰腔，接灰腔内插有接灰槽；换热室四周是由双层壁板围成的可容水的腔状水套，水套向换热室内凸折把换热室内空间分隔成两个以上的烟道，烟道的始端接燃烧室上口，相邻烟道首尾相接上下往复回折，烟道末端接排烟管。
所述燃烧室的底板中部开有落灰口，底板上面覆盖有振动炉排，振动炉排的一侧通过曲柄连杆与炉排震荡电机输出轴的偏心轮相连接。
所述燃料斗下口的排料器是一支搅龙。
所述换热室的烟道内装有多支平置的水管，水管两端与水套相通。
所述烟道的末端设有引风机。
所述供风箱的外壁开有观火除灰门。
所述燃料斗、换热室、燃烧室均有支架支撑，支架周围有面板围成立方形炉体，炉体设有控制鼓风机、引风机、送料器电机和振动炉排电机开停的程控装置。
本实用新型的有益效果是：适合燃用生物质颗粒燃料，燃烧室空间宽敞，三面进风，供氧充足均匀，燃料持续供应，火势平稳，燃烧充分，烟道曲折，受热面积大，热效率高，可用于取暖、烧水、煮饭、炒菜等多种用途，一次填充燃料，可长时间自动运行，节约人力物力，排放极少，环境效益显著，非常适于一家一户、多户小区、中小型学校及企事业单位使用。
附图说明
图1是一种实施例的主视图；
图2是这种实施例的左视图；
图3是这种实施例的俯视图；
图4是这种实施例的立体图；
图5是这种实施例的部件燃烧室的主视图；
图6是这种实施例的部件燃烧室的左视图；
图7是这种实施例的部件燃烧室的俯视图；
图8是这种实施例的部件燃烧室的剖视图；
图9是这种实施例的部件燃烧室的立体图；
图10是这种实施例的部件换热室的主视图；
图11是这种实施例的部件换热室的左视图；
图12是这种实施例的部件换热室的俯视图；
图13是这种实施例的部件换热室的立体图；
图14是这种实施例的外形图。
图中可见：燃料斗1，换热室2，出水管3，引风机4，排烟管5，进水管6，灰槽7，燃烧室8，鼓风机9，送料器10，炉排振动电机11，点火器12，壁板13，风孔14，供风箱15，振动炉排16，接灰腔17，落灰口18，曲柄连杆19，水套20，烟道21，水管22，炉口23。
具体实施方式
本实用新型总的构思是改变燃烧室以及相关部件的构造，适于生物质颗粒燃料的燃烧，下面结合附图介绍一种实施例。
如图1、图2、图3、图4所示，这种生物质颗粒燃料增效炉，包括燃烧室8，其特点是：所述燃烧室8的前上方设有燃料斗1，燃烧室8的上方设有换热室2。结合图5、图6、图7、图8、图9可见，燃料斗1为上口大下口小的锥状容器，下口设有送料器10，燃烧室8由三面倾斜的壁板13和平置的底板围成的上大下小的斗状空间，壁板13和底板上开有多个风孔14，燃烧室8的***与三面围板围成闭合的供风箱15，供风箱15外接鼓风机9，燃烧室8另一侧是敞开的开口且与接灰腔17相对，接灰腔17内插有接灰槽7；结合图10、图11、图12、图13可见：换热室2四周是由双层壁板围成的可容水的腔状水套20，水套20向换热室2内凸折把换热室2内空间分隔成两个以上的烟道21，烟道21的始端接燃烧室8的上口，相邻烟道21首尾相接上下往复回折，烟道21末端接排烟管5。
使用时，先把燃料装在燃料斗1里面，开动送料器10，燃料就会均匀的落在燃烧室8内，点火后开动鼓风机9，助燃风进入燃烧室8***的供风箱15里面，充满供风箱的空间后从三个侧面和一个底面通过风孔14进入燃烧室8，充分而又和缓，生物质颗粒不会被吹跑。烧过的灰烬可以从底板的风孔中落下，也可以从一侧的开口滑落到接灰槽7，便于清理。烟气进入换热室2在鼓风机或引风机的作用下沿烟道上下回折，通过四周以及换热室内的水套换热，面积大，热效率高，烟气出口可以接入火炕或火墙再次利用，损失极少。
在此基础上，可以把燃烧室8的底板中部开有落灰口18，底板上面覆盖有振动炉排16，振动炉排16是一个筛状的平板，一侧通过曲柄连杆与炉排振动电机11的偏心轮相连接。可在炉排振动电机11的带动下抽动，把细灰筛落下去，大块的灰渣推向一侧，滑落到接灰腔17的灰槽7里面，定期抽出处理。
燃料斗1下口的排料器有多种方式，图中推荐一支种搅龙。搅龙外面是一支套筒，里面是一支螺旋轴，转动中把燃料颗粒推向一端，落在燃烧室内。最好靠内侧落料，燃烧后被振动炉排逐渐推向外侧，最后落在灰槽内继续散热。
换热室8的烟道21内装有多支平置的水管22，水管22两端与水套相通。水管22可以进一步增加受热面积，提高热效率。
烟道21可以靠鼓风机的风力运行，但对于比较曲折的烟道21，末端最好设有引风机4，换热室2内的烟道21的末段最好是向下延伸，再由引风机吸出，这样烟气换热的机会大幅增加。
供风箱15的外壁最好开有观火除灰门，可以观察火势，还可以清除燃烧室落下的灰烬。此外，在换热室的外壁也可以开设清灰门。
这种炉具的用途很多，其水套下部连通进水管6，上端接出出水管3，进水管6和出水管之间安装暖气片，构成取暖回路。其换热室上部设有炉口23，可以配装锅具、水壶、炒勺等用具，进行烧水、做饭、炒菜等。出水管还可以接出与沐浴水箱连接的水管，供人们洗浴。
进一步如图14所示，燃料斗1、换热室2、燃烧室8均有支架支撑，支架周围有面板围成立方形炉体，炉体设有控制鼓风机、引风机、送料器电机和振动炉排电机开停的程控装置。通过传感器取得炉内的温度、水温等信号，输入控制***，发出指令，控制各个电机的开停，可以替代大部人力自动运行。
Claims (7)
1.一种生物质颗粒燃料增效炉，包括燃烧室(8)，其特征在于：所述燃烧室的前上方设有燃料斗(1)，燃烧室(8)的上方设有换热室(2)；燃料斗(1)为上口大下口小的锥状容器，下口设有送料器(10)，燃烧室由三面倾斜的壁板(13)和平置的底板围成，壁板(13)和底板上开有多个风孔(14)，燃烧室***与三面围板围成闭合的供风箱(15)，供风箱(15)外接鼓风机(9)，燃烧室另一侧开口设有接灰腔(17)，接灰腔(17)内插有接灰槽；换热室四周是由双层壁板围成的可容水的腔状水套(20)，水套(20)向换热室(2)内凸折把换热室内空间分隔成两个以上的烟道(21)，烟道的始端接燃烧室上口，相邻烟道(21)首尾相接上下往复回折，烟道末端接排烟管(5)。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料增效炉，其特征在于：所述燃烧室的底板中部开有落灰口(18)，底板上面覆盖有振动炉排(16)，振动炉排的一侧通过曲柄连杆(19)与震荡电机(11)输出轴的偏心轮相连接。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料增效炉，其特征在于：所述燃料斗(1)下口的排料器是一支搅龙。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料增效炉，其特征在于：所述换热室的烟道(21)内装有多支平置的水管(22)，水管(22)两端与水套(20)相通。
5.根据权利要求1或4所述的生物质颗粒燃料增效炉，其特征在于：所述烟道(21)的末端设有引风机(4)。
6.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料增效炉，其特征在于：所述供风箱(15)的外壁开有观火除灰门。
7.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料增效炉，其特征在于：所述燃料斗(1)、换热室(2)、燃烧室(8)均有支架支撑，支架周围有面板围成立方形炉体，炉体设有控制鼓风机(9)、引风机(4)、送料器电机和振动炉排电机开停的程控装置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108870734A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-23 | 内蒙古易暖科技有限公司 | 一种以兰炭为燃料大功率高效取暖炉 |
| CN112984781A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-06-18 | 北京曼海能源科技发展有限公司 | 有温控功能的环保型生物质燃烧装置的操作方法及其装置 |
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