CN110094760A - 一种新型生物质颗粒干烧炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型生物质颗粒干烧炉，涉及干烧炉领域，该新型生物质颗粒干烧炉，包括炉体和储料室，所述炉体的顶部活动连接有炉盘，所述炉体的内部分别设置有储灰室、燃烧室、配氧室和出火筒，所述储灰室设置在炉体内壁的底部，所述燃烧室设置在储灰室的顶部，所述配氧室设置在燃烧室的顶部，所述出火筒设置在配氧室内部的中部，所述储灰室、燃烧室、配氧室和出火筒均相连通，所述储料室内部靠近底部的位置处设置有下料转板，所述储料室的底部设置有进料管。本发明通过设置储料室、下料转板、刮灰耙、炉篦和抽拉式插片，解决了通过生物质颗粒更好的利用干烧炉，需要加大散热面积，更加合理使用干烧炉的问题。

Description

一种新型生物质颗粒干烧炉
技术领域
本发明涉及干烧炉技术领域，具体为一种新型生物质颗粒干烧炉。
背景技术
生物质颗粒干烧炉是一种利用生物质燃料采暖的火炉，不受季节限制，一年四季均可使用，可以用来烹饪、烧水、加热或供暖，由于生物质颗粒原料为植物产生的，例如农作物秸秆和林木废弃物是一种取之不尽，用之不竭的再生资源，生物质颗粒是通过农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压和烘干等工艺，制成的成型颗粒，是直接燃烧的一种新型清洁燃料，通过干烧炉有效利用生物质颗粒，解决了直接燃烧生物质燃料用原料时造成的高污染和资源浪费问题。
干烧炉在使用生物质颗粒燃烧时具有成本低、使用安全、一炉多用、能耗少、清洁卫生的优点，同时生物质颗粒没有添加其他添加剂，在点火时无烟，热效率高，使干烧炉的使用更为广泛。
为了更好的利用干烧炉，加大散热面积，提升其实用性，在使用时能够控制生物质颗粒的下料、控制生物质颗粒的燃烧速度和清理灰渣，我们提供了一种新型生物质颗粒干烧炉。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型生物质颗粒干烧炉，解决了通过生物质颗粒更好的利用干烧炉，需要加大散热面积，更加合理使用干烧炉的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型生物质颗粒干烧炉，包括炉体和储料室，所述炉体的顶部活动连接有炉盘，所述炉体的内部分别设置有储灰室、燃烧室、配氧室和出火筒，所述储灰室设置在炉体内壁的底部，所述燃烧室设置在储灰室的顶部，所述配氧室设置在燃烧室的顶部，所述出火筒设置在配氧室内部的中部，所述储灰室、燃烧室、配氧室和出火筒均相连通，所述储料室内部靠近底部的位置处设置有下料转板，所述储料室的底部设置有进料管，所述进料管远离储料室的一端贯穿炉体并与燃烧室相连通。
所述储灰室的内部活动连接有刮灰耙，所述储灰室的顶部滑动连接有炉篦，所述炉篦位于燃烧室的正下方，所述燃烧室的正面设置有抽拉式插片，所述抽拉式插片滑动连接在储灰室的顶部，所述抽拉式插片的手柄贯穿炉体并延伸至炉体的正面，所述炉体的正面设置有通气口，所述炉体的右侧设置有观火门，所述燃烧室对应观火门位置处设置有观火口，所述炉体的右侧设置有烟筒，所述烟筒位于出火筒的上方。
优选的，所述下料转板包括摇柄和堵料叶，所述堵料叶活动连接在储料室的内部，所述摇柄的一端与储料室的内壁活动连接，所述摇柄的另一端贯穿储料室并延伸至储料室的外部，若干个所述堵料叶垂直设置在摇柄的表面，所述堵料叶远离摇柄的一侧设置有齿牙。
优选的，所述炉篦的表面分别设置有下灰口和出渣口。
优选的，所述观火门底部通过合页与炉体活动连接，所述炉体的一侧通过固定轴活动连接有卡环，所述卡环位于观火门的上方，所述卡环活动套接在观火门正面的凸缘表面。
优选的，所述出火筒的表面设置成孔状。
优选的，所述刮灰耙包括刮灰板、连接杆和封板，所述连接杆的两端分别垂直设置在刮灰板和封板的相对面，所述刮灰板活动连接在储灰室内壁的背面。
优选的，所述进料管位于炉体内部的一端位于炉篦的上方。
(三)有益效果
本发明提供了一种新型生物质颗粒干烧炉，具备以下有益效果：
本发明通过设置储料室、下料转板、刮灰耙、炉篦和抽拉式插片，炉盘为加宽设置，可在煮饭和烹饪时在一侧加宽后的炉盘上放置辅助设施，增加了置物空间，提升实用性，同时加大了散热面积，储料室下端出料口与进料管上端连接处设置下料转板可截断出料口，随时控制送料速度、送料量和送料停止，防止意外送料造成回火危险的发生，抽拉式插片可控制生物质颗粒的燃烧速度，维持正常火力强度，抽拉式炉篦上设置有数个下灰口和一个出渣口，当正常燃烧过程中炉篦上的下灰口推至燃烧室下端，使下灰口与燃烧室下端对应设置，通过下灰口在增强配氧的同时可起到掉灰作用，当燃烧至一段时间后可通过向外拉动炉篦使出渣口与燃烧室下端对应后可将燃烧室燃烧过程中产生的灰渣直接从此口掉入至储灰室，起到除灰渣作用，达到了方便和合理使用的目的，解决了通过生物质颗粒更好的利用干烧炉，需要加大散热面积，更加合理使用干烧炉的问题。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明左剖图；
图3为本发明抽拉式插片位置处俯视截面图；
图4为本发明摇柄位置处俯视截面图。
图中：1、炉体；2、储料室；3、炉盘；4、储灰室；5、燃烧室；6、配氧室；7、出火筒；8、下料转板；801、摇柄；802、堵料叶；9、进料管；10、刮灰耙；1001、刮灰板；1002、连接杆；1003、封板；11、炉篦；12、抽拉式插片；13、通气口；14、观火门；15、观火口；16、烟筒；17、齿牙；18、下灰口；19、出渣口；20、卡环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种新型生物质颗粒干烧炉，包括炉体1和储料室2，炉体1的顶部活动连接有炉盘3，炉体1的内部分别设置有储灰室4、燃烧室5、配氧室6和出火筒7，储灰室4设置在炉体1内壁的底部，燃烧室5设置在储灰室4的顶部，配氧室6设置在燃烧室5的顶部，出火筒7设置在配氧室6内部的中部，储灰室4、燃烧室5、配氧室6和出火筒7均相连通，储料室2内部靠近底部的位置处设置有下料转板8，储料室2的底部设置有进料管9，进料管9远离储料室2的一端贯穿炉体1并与燃烧室5相连通。
储灰室4的内部活动连接有刮灰耙10，储灰室4的顶部滑动连接有炉篦11，炉篦11位于燃烧室5的正下方，燃烧室5的正面设置有抽拉式插片12，抽拉式插片12滑动连接在储灰室4的顶部，抽拉式插片12的手柄贯穿炉体1并延伸至炉体1的正面，炉体1的正面设置有通气口13，炉体1的右侧设置有观火门14，燃烧室5对应观火门14位置处设置有观火口15，炉体1的右侧设置有烟筒16，烟筒16位于出火筒7的上方。
作为本发明的一种技术优化方案，下料转板8包括摇柄801和堵料叶802，堵料叶802活动连接在储料室2的内部，摇柄801的一端与储料室2的内壁活动连接，摇柄801的另一端贯穿储料室2并延伸至储料室2的外部，若干个堵料叶802垂直设置在摇柄801的表面，堵料叶802远离摇柄801的一侧设置有齿牙17，齿牙17在下料转板8转动时便于切断生物质颗粒，防止堵料。
作为本发明的一种技术优化方案，炉篦11的表面分别设置有下灰口18和出渣口19，出渣口19的口径大于下灰口18的口径，出渣口19位于下灰口18右侧。
作为本发明的一种技术优化方案，观火门14底部通过合页与炉体1活动连接，炉体1的一侧通过固定轴活动连接有卡环20，卡环20位于观火门14的上方，卡环20活动套接在观火门14正面的凸缘表面，凸缘的底部为弧形曲面，卡环20呈钩状。
作为本发明的一种技术优化方案，出火筒7的表面设置成孔状，便于通氧和均匀散热。
作为本发明的一种技术优化方案，刮灰耙10包括刮灰板1001、连接杆1002和封板1003，连接杆1002的两端分别垂直设置在刮灰板1001和封板1003的相对面，刮灰板1001活动连接在储灰室4内壁的背面，连接杆1002位于刮灰板1001两侧靠近边缘的位置处，即可避免连接杆1002挡住灰渣。
作为本发明的一种技术优化方案，进料管9位于炉体1内部的一端位于炉篦11的上方，下料时生物质颗粒直接掉落在炉篦11上，火势向上，即可避免进料管9内部进火。
在使用时，炉盘3上可煮饭、烹饪以及加热食物，在右侧加宽的炉盘3上放置辅助设施，首先下料点火，转动摇柄801，摇柄801带动堵料叶802转动输送生物质颗粒，将其从储料室2下端出料口下料到进料管9内部，生物质颗粒沿进料管9内壁下滑到燃烧室5内部，通过停止转动下料转板8即可截断出料口，通过转动摇柄801的速度和转动圈数随时控制送料速度、送料量和停止送料，绕固定轴转动卡环20，卡环20向背面翻转脱离凸缘，即可沿合页轴线向下打开观火门14，从观火口15处点火，关上观火门14，即可燃烧生物质颗粒，热量通过出火筒7散热到炉盘3表面，热烟通过烟筒16排出，氧气通过通气口13进入炉体1内部，通过配氧室6的进氧口进入燃烧室5内，摇动摇柄801即可添加生物质颗粒，打开观火门14即可观察火力大小，拉动抽拉式插片12的手柄即可抽拉，抽拉式插片12叠加在炉篦11上方，控制炉篦11的下灰口18孔径大小，可控制生物质颗粒的燃烧速度，维持正常火力强度，正常燃烧过程中炉篦11上的下灰口18推至燃烧室5下端，使下灰口18与燃烧室5下端对应设置，通过下灰口18在增强配氧的同时可起到掉灰作用，当燃烧至一段时间后可通过向左侧拉动炉篦11使出渣口19与燃烧室5下端对应后可将燃烧室5燃烧过程中产生的灰渣直接从此口掉入至储灰室4，起到除灰渣作用，向正面拉动封板1003，即可将储灰室4内部的灰渣通过刮灰板1001推出。
综上可得，本发明通过设置储料室2、下料转板8、刮灰耙10、炉篦11和抽拉式插片12，解决了通过生物质颗粒更好的利用干烧炉，需要加大散热面积，更加合理使用干烧炉的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型生物质颗粒干烧炉，包括炉体(1)和储料室(2)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部活动连接有炉盘(3)，所述炉体(1)的内部分别设置有储灰室(4)、燃烧室(5)、配氧室(6)和出火筒(7)，所述储灰室(4)设置在炉体(1)内壁的底部，所述燃烧室(5)设置在储灰室(4)的顶部，所述配氧室(6)设置在燃烧室(5)的顶部，所述出火筒(7)设置在配氧室(6)内部的中部，所述储灰室(4)、燃烧室(5)、配氧室(6)和出火筒(7)均相连通，所述储料室(2)内部靠近底部的位置处设置有下料转板(8)，所述储料室(2)的底部设置有进料管(9)，所述进料管(9)远离储料室(2)的一端贯穿炉体(1)并与燃烧室(5)相连通；
所述储灰室(4)的内部活动连接有刮灰耙(10)，所述储灰室(4)的顶部滑动连接有炉篦(11)，所述炉篦(11)位于燃烧室(5)的正下方，所述燃烧室(5)的正面设置有抽拉式插片(12)，所述抽拉式插片(12)滑动连接在储灰室(4)的顶部，所述抽拉式插片(12)的手柄贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的正面，所述炉体(1)的正面设置有通气口(13)，所述炉体(1)的右侧设置有观火门(14)，所述燃烧室(5)对应观火门(14)位置处设置有观火口(15)，所述炉体(1)的右侧设置有烟筒(16)，所述烟筒(16)位于出火筒(7)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒干烧炉，其特征在于：所述下料转板(8)包括摇柄(801)和堵料叶(802)，所述堵料叶(802)活动连接在储料室(2)的内部，所述摇柄(801)的一端与储料室(2)的内壁活动连接，所述摇柄(801)的另一端贯穿储料室(2)并延伸至储料室(2)的外部，若干个所述堵料叶(802)垂直设置在摇柄(801)的表面，所述堵料叶(802)远离摇柄(801)的一侧设置有齿牙(17)。
3.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒干烧炉，其特征在于：所述炉篦(11)的表面分别设置有下灰口(18)和出渣口(19)。
4.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒干烧炉，其特征在于：所述观火门(14)底部通过合页与炉体(1)活动连接，所述炉体(1)的一侧通过固定轴活动连接有卡环(20)，所述卡环(20)位于观火门(14)的上方，所述卡环(20)活动套接在观火门(14)正面的凸缘表面。
5.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒干烧炉，其特征在于：所述出火筒(7)的表面设置成孔状。
6.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒干烧炉，其特征在于：所述刮灰耙(10)包括刮灰板(1001)、连接杆(1002)和封板(1003)，所述连接杆(1002)的两端分别垂直设置在刮灰板(1001)和封板(1003)的相对面，所述刮灰板(1001)活动连接在储灰室(4)内壁的背面。
7.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒干烧炉，其特征在于：所述进料管(9)位于炉体(1)内部的一端位于炉篦(11)的上方。
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