CN208794390U - 生物质颗粒燃料燃烧***及生物质颗粒燃料商用灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料燃烧***及生物质颗粒燃料商用灶。生物质颗粒燃料燃烧***包括用于承接进料仓输出的生物质颗粒燃料并进行生物质颗粒燃料输送的进料***、连通在进料***的输出端用于生物质颗粒燃料燃烧的燃烧室、用于燃烧室内生物质颗粒燃料点燃的点火***以及连通在燃烧室的输出端用于生物质颗粒燃料燃烧产生的灰渣排出的送灰渣***，燃烧室内设有往复运动以使生物质颗粒燃料和灰渣向送灰渣***方向移动进而使生物质颗粒燃料平铺以利于充分燃烧和灰渣顺利进入送灰渣***的燃烧板。生物质颗粒燃料平铺开来，生物质颗粒燃料与空气的接触面积增大，生物质颗粒燃料充分燃烧，释放的热量增多，火焰的温度提高，产生的灰渣减少。

Description

生物质颗粒燃料燃烧***及生物质颗粒燃料商用灶

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，特别地，涉及一种生物质颗粒燃料燃烧***及生物质颗粒燃料商用灶。

背景技术

生物质颗粒燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的块状燃料。生物质颗粒燃料燃烧释放的热量高，且属于可再生能源，具有良好的应用前景。

现有的生物质颗粒燃料商用灶存在燃烧室内生物质颗粒燃料堆积导致燃烧不充分，燃烧产生的灰渣无法及时排出，灰渣与生物质颗粒燃料混合在一起影响生物质颗粒燃料的燃烧效率，甚至于出现灭火的情况。此外，现有的生物质颗粒燃料商用灶热量利用率低、能耗高、灰渣多，生物质颗粒燃料不充分燃烧产生的烟气中灰尘多、黑烟多且温度高，容易对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料燃烧***及生物质颗粒燃料商用灶，以解决现有的生物质颗粒燃料商用灶内生物质颗粒燃料堆积导致燃烧不充分和灰渣无法及时排出影响燃烧效率的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一方面提供了一种生物质颗粒燃料燃烧***，包括用于承接进料仓输出的生物质颗粒燃料并进行生物质颗粒燃料输送的进料***、连通在进料***的输出端用于生物质颗粒燃料燃烧的燃烧室、用于燃烧室内生物质颗粒燃料点燃的点火***以及连通在燃烧室的输出端用于生物质颗粒燃料燃烧产生的灰渣排出的送灰渣***，燃烧室内设有往复运动以使生物质颗粒燃料和灰渣向送灰渣***方向移动进而使生物质颗粒燃料平铺以利于充分燃烧和灰渣顺利进入送灰渣***的燃烧板。

进一步地，进料***与燃烧板之间设有用于使进料***的生物质颗粒燃料输送和燃烧板的往复运动同步进行的联动机构。

进一步地，进料***包括用于承接进料仓输出的生物质颗粒燃料的进料口、连通在进料口的输出端且连通至燃烧室的输入端用于作为生物质颗粒燃料输送通道的进料管、处于进料管内用于螺旋推送生物质颗粒燃料并均匀输出的进料螺旋、用于驱动进料螺旋旋转的进料驱动机构以及用于控制进料驱动机构工作的进料控制器。

进一步地，点火***包括用于伸入燃烧室内点火的点火棒以及用于控制点火棒工作的点火控制器；点火棒包括用于伸入燃烧室内点火的点火部以及与点火部铰接用于推拉控制点火部的悬停位置的施力部。

进一步地，送灰渣***包括连通在燃烧室的输出端的灰渣室、连通在灰渣室的输出端用于作为灰渣排出通道的送灰渣管、处于送灰渣管内用于螺旋推送灰渣的送灰渣螺旋、用于驱动送灰渣螺旋旋转的送灰渣驱动机构以及用于控制送灰渣驱动机构工作的送灰渣控制器。

进一步地，生物质颗粒燃料燃烧***还包括用于通过向燃烧室加风供氧以促进生物质颗粒燃料燃烧的鼓风***；鼓风***包括用于鼓风的鼓风机、用于控制鼓风机工作的鼓风控制器、连通在鼓风机的输出端的进风管、连通在进风管的输出端处于燃烧室下方的鼓风室以及开设于燃烧室侧壁和燃烧板上用于连通鼓风室和燃烧室的进风孔；进风管上设有用于连通进风管和进料管的连通管。

本实用新型另一方面提供了一种生物质颗粒燃料商用灶，包括灶体、设置于灶体上的炉膛以及生物质颗粒燃料燃烧***，生物质颗粒燃料燃烧***的燃烧室设有用于燃烧室内的生物质颗粒燃料燃烧产生的火焰进入炉膛的出火口，生物质颗粒燃料燃烧***为上述的生物质颗粒燃料燃烧***。

进一步地，生物质颗粒燃料燃烧***的灰渣室设有用于炉膛内的灰渣进入灰渣室的灰渣口，炉膛上设有用于开启或封闭灰渣口的盖塞。

进一步地，生物质颗粒燃料商用灶还包括用于生物质颗粒燃料燃烧产生的烟气降温、除尘和排出的烟气处理***；烟气处理***包括连通在炉膛的输出端的进烟管、连通在进烟管的输出端用于烟气降温和除尘的过滤水箱以及连通在过滤水箱的输出端用于烟气排出的排烟管。

进一步地，生物质颗粒燃料商用灶还包括用于利用生物质颗粒燃料燃烧释放和烟气携带的热量产生蒸汽以提高热量利用率的蒸汽发生***；蒸汽发生***包括用于供水的供水箱、连通在供水箱的输出端且环绕炉膛和进烟管用于吸收热量并产生蒸汽的加热水箱以及连通在加热水箱的输出端用于蒸汽排出的排气管；供水箱设有用于检测供水箱的水位并进行自动溢水的自动溢水***。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的生物质颗粒燃料燃烧***，包括进料***、燃烧室、点火***以及送灰渣***。进料仓输出的生物质颗粒燃料进入进料***并由进料***输送至燃烧室，点火***将燃烧室内的生物质颗粒燃料点燃，生物质颗粒燃料在燃烧室内燃烧并释放可供利用的热量，生物质颗粒燃料燃烧产生的灰渣通过送灰渣***排出。燃烧室内设有燃烧板，进料***输送的生物质颗粒燃料落在燃烧板上。燃烧板往复运动使靠近燃烧室侧壁的生物质颗粒燃料向前推进，处于燃烧板中部的生物质颗粒燃料受振动缓慢向前移动，使生物质颗粒燃料平铺开来。生物质颗粒燃料与空气的接触面积增大，使生物质颗粒燃料充分燃烧，释放的热量增多，火焰的温度提高，产生的灰渣减少。生物质颗粒燃料燃烧产生的灰渣受振动和后方生物质颗粒燃料的推挤向前移动至送灰渣***，并由送灰渣***排出。灰渣及时排出不会堆积在燃烧室内与生物质颗粒燃料混合，提高了生物质颗粒燃料的燃烧效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的进料仓的示意图；

图2是本实用新型优选实施例的生物质颗粒燃料燃烧***的示意图；

图3是本实用新型优选实施例的生物质颗粒燃料商用灶的示意图；

图4是图3中I部的局部示意图；

图5是本实用新型优选实施例的生物质颗粒燃料商用灶的后视图；

图6是本实用新型优选实施例的供水箱的示意图；

图7是本实用新型优选实施例的灶体的侧视图；

图8是本实用新型优选实施例的导轨的示意图；

图9是本实用新型优选实施例的聚火盖的示意图。

附图标记说明：

1、灶体；11、导轨；12、观火管；13、水龙头；14、进水管；15、盖板；2、炉膛；21、盖塞；22、储热隔灰网；31、进料仓；321、进料口；322、进料管；323、进料驱动机构；324、进料控制器；33、燃烧室；341、点火棒；3411、点火部；3412、施力部；342、点火控制器；351、灰渣室；352、送灰渣管；353、送灰渣螺旋；354、送灰渣驱动机构；355、送灰渣控制器；36、燃烧板；37、联动机构；381、鼓风机；382、鼓风控制器；383、进风管；384、进风孔；385、连通管；39、导槽；41、进烟管；42、过滤水箱；43、排烟管；51、供水箱；511、排水管；52、加热水箱；521、排污管；53、排气管；54、蒸汽包；55、蒸汽压力安全阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型优选实施例的进料仓的示意图；图2是本实用新型优选实施例的生物质颗粒燃料燃烧***的示意图；图3是本实用新型优选实施例的生物质颗粒燃料商用灶的示意图；图4是图3中I部的局部示意图；图5是本实用新型优选实施例的生物质颗粒燃料商用灶的后视图；图6是本实用新型优选实施例的供水箱的示意图；图7是本实用新型优选实施例的灶体的侧视图；图8是本实用新型优选实施例的导轨的示意图；图9是本实用新型优选实施例的聚火盖的示意图。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的生物质颗粒燃料燃烧***，包括用于承接进料仓31输出的生物质颗粒燃料并进行生物质颗粒燃料输送的进料***、连通在进料***的输出端用于生物质颗粒燃料燃烧的燃烧室33、用于燃烧室33内生物质颗粒燃料点燃的点火***以及连通在燃烧室33的输出端用于生物质颗粒燃料燃烧产生的灰渣排出的送灰渣***，燃烧室33内设有往复运动以使生物质颗粒燃料和灰渣向送灰渣***方向移动进而使生物质颗粒燃料平铺以利于充分燃烧和灰渣顺利进入送灰渣***的燃烧板36。本实用新型的生物质颗粒燃料燃烧***，包括进料***、燃烧室33、点火***以及送灰渣***。进料仓31输出的生物质颗粒燃料进入进料***并由进料***输送至燃烧室33，点火***将燃烧室33内的生物质颗粒燃料点燃，生物质颗粒燃料在燃烧室33内燃烧并释放可供利用的热量，生物质颗粒燃料燃烧产生的灰渣通过送灰渣***排出。燃烧室33内设有燃烧板36，进料***输送的生物质颗粒燃料落在燃烧板36上。燃烧板36往复运动使靠近燃烧室33侧壁的生物质颗粒燃料向前推进，处于燃烧板36中部的生物质颗粒燃料受振动缓慢向前移动，使生物质颗粒燃料平铺开来。生物质颗粒燃料与空气的接触面积增大，使生物质颗粒燃料充分燃烧，释放的热量增多，火焰的温度提高，产生的灰渣减少。生物质颗粒燃料燃烧产生的灰渣受振动和后方生物质颗粒燃料的推挤向前移动至送灰渣***，并由送灰渣***排出。灰渣及时排出不会堆积在燃烧室33内与生物质颗粒燃料混合，提高了生物质颗粒燃料的燃烧效率。可选地，进料仓31的顶部设有进料仓盖。

如图2、图3和图4所示，本实施例中，进料***与燃烧板36之间设有用于使进料***的生物质颗粒燃料输送和燃烧板36的往复运动同步进行的联动机构37。联动机构37使得进料***将生物质颗粒燃料输送至燃烧室33时，燃烧板36可以同步进行往复运动，以便及时地将进料***输送的生物质颗粒燃料向前推进，避免生物质颗粒燃料发生堆积，保证生物质颗粒燃料燃烧充分。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，进料***包括用于承接进料仓31输出的生物质颗粒燃料的进料口321、连通在进料口321的输出端且连通至燃烧室33的输入端用于作为生物质颗粒燃料输送通道的进料管322、处于进料管322内用于螺旋推送生物质颗粒燃料并均匀输出的进料螺旋、用于驱动进料螺旋旋转的进料驱动机构323以及用于控制进料驱动机构323工作的进料控制器324。进料仓31输出的生物质颗粒燃料从进料口321进入进料管322中，进料螺旋在进料驱动机构323的驱动下旋转进而推动生物质颗粒燃料移动至燃烧室33内。进料控制器324控制进料驱动机构323工作，进料控制器324可以调节进料驱动机构323的工作频率从而控制进料的速度，进而控制火力的大小。既避免因进料速度过慢导致燃烧室33内没有足够的生物质颗粒燃料可供燃烧，又避免因进料速度过快造成燃烧室33内生物质颗粒燃料堆积，同时避免因进料螺旋旋转速度过快导致生物质颗粒燃料碎裂。可选地，进料驱动机构323包括电机和链条。电机启动带动链条转动，链条转动带动进料螺旋旋转。可选地，进料驱动机构323外部设有用于形成外部保护的防护罩。可选地，联动机构37包括与进料螺旋连接的传动齿轮、与传动齿轮配合的联动齿轮以及一端与联动齿轮连接另一端与燃烧板36连接的联动杆。进料螺旋旋转时，传动齿轮转动并带动联动齿轮转动，进而使联动杆带动燃烧板36往复运动。可选地，进料螺旋的螺旋间距大于生物质颗粒燃料的径向尺寸，以避免进料螺旋压碎生物质颗粒燃料。可选地，进料管322的出料口为敞口，有利于生物质颗粒燃料的输出。

如图3和图4所示，本实施例中，点火***包括用于伸入燃烧室33内点火的点火棒341以及用于控制点火棒341工作的点火控制器342。点火棒341伸入燃烧室33内，从进料***输送进来的生物质颗粒燃料覆盖在点火棒341上，打开点火控制器342的开关进行点火，生物质颗粒燃料受热被点燃。点火棒341包括用于伸入燃烧室33内点火的点火部3411以及与点火部3411铰接用于推拉控制点火部3411的悬停位置的施力部3412。点火部3411与施力部3412铰接使得点火部3411与施力部3412之间的夹角可以调节。当需要点火时，使点火部3411与施力部3412处于同一条直线上，推动施力部3412带动点火部3411移动将点火部3411伸入燃烧室33内，点火部3411处于合适的悬停位置后开始点火。当点火完成后，将点火部3411退出燃烧室33，使施力部3412与点火部3411相互垂直，将施力部3412固定在灶体1上，可以防止点火部3411在燃烧室33内长期受热，保证点火棒341的使用寿命。

如图2和图3所示，本实施例中，送灰渣***包括连通在燃烧室33的输出端的灰渣室351、连通在灰渣室351的输出端用于作为灰渣排出通道的送灰渣管352、处于送灰渣管352内用于螺旋推送灰渣的送灰渣螺旋353、用于驱动送灰渣螺旋353旋转的送灰渣驱动机构354以及用于控制送灰渣驱动机构354工作的送灰渣控制器355。灰渣室351设有进灰口与燃烧室33连通，燃烧室33内的灰渣通过进灰口进入灰渣室351内，近乎封闭的灰渣室351可以防止灰渣从燃烧室33进入送灰渣管352的过程中飞散出来。灰渣从灰渣室351进入送灰渣管352后，送灰渣螺旋353在送灰渣驱动机构354的驱动下旋转进而推动灰渣移动排出。送灰渣控制器355可以控制送灰渣驱动机构354工作，保证灰渣及时排出。可选地，送灰渣驱动机构354包括电机和链条。电机启动带动链条转动，链条转动带动送灰渣螺旋353旋转。可选地，送灰渣驱动机构354外部设有用于形成外部保护的防护罩。

如图2、图3、图4和图7所示，本实施例中，生物质颗粒燃料燃烧***还包括用于通过向燃烧室33加风供氧以促进生物质颗粒燃料燃烧的鼓风***。鼓风***可以促进生物质颗粒燃料的燃烧，提高燃烧值及火焰温度。鼓风***包括用于鼓风的鼓风机381、用于控制鼓风机381工作的鼓风控制器382、连通在鼓风机381的输出端的进风管383、连通在进风管383的输出端处于燃烧室33下方的鼓风室以及开设于燃烧室33侧壁和燃烧板36上用于连通鼓风室和燃烧室33的进风孔384。打开鼓风控制器382的开关即可使鼓风机381开始鼓风，鼓风机381鼓出的风从进风管383进入鼓风室，进风孔384利用鼓风室和燃烧室33的气压差进一步对风进行加速。由于进风孔384持续有高速的风吹出，燃烧室33内的生物质颗粒燃料和灰渣不会落入鼓风室，生物质颗粒燃料燃烧产生的火焰也顺着风向从出火口进入炉膛2内。当送灰渣***发生故障需要人工应急排灰时，可以将进风管383取下，由于进风孔384处没有风吹出，燃烧室33内的灰渣从进风孔384落入鼓风室内，再从鼓风室将灰渣排出即可实现人工应急排灰。进风管383上设有用于连通进风管383和进料管322的连通管385。连通管385使得进风管383内的风可以通过连通管385进入进料管322内，有利于进料管322内的生物质颗粒燃料向前移动，并能在进料管322的出料口处将生物质颗粒燃料吹入燃烧室33内，防止生物质颗粒燃料在进料管322的出料口处堆积。可选地，鼓风机381固定在灶体1上。

如图2、图3、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实用新型的优选实施例还提供了一种生物质颗粒燃料商用灶，包括灶体1、设置于灶体1上的炉膛2以及生物质颗粒燃料燃烧***，生物质颗粒燃料燃烧***的燃烧室33设有用于燃烧室33内的生物质颗粒燃料燃烧产生的火焰进入炉膛2的出火口，生物质颗粒燃料燃烧***为上述的生物质颗粒燃料燃烧***。生物质颗粒燃料燃烧***设置于灶体1的下部，燃烧室33内的生物质颗粒燃料燃烧产生的火焰从出火口进入炉膛2内，以便对放置于炉膛2上的锅进行加热。可选地，出火口处设有用于聚集火焰的聚火盖。聚火盖可以聚集火焰的燃烧热量，提高热量的利用率。可选地，生物质颗粒燃料燃烧***设置在活动支架上，活动支架底部设有万向轮。活动支架使得生物质颗粒燃料燃烧***可以方便地从生物质颗粒燃料商用灶内取出，便于进行维修和保养。可选地，灶体1的底部设有导轨11。导轨11与生物质颗粒燃料燃烧***上的导槽39配合进行导向使得生物质颗粒燃料燃烧***可以装配在合适的位置，使得出火口可以对准炉膛2，进料口321可以对准进料仓31。可选地，导轨11为喇叭形导轨。可选地，灶体1上设有用于观察炉膛2内火焰燃烧情况的观火管12。可选地，灶体1上设有用于提供厨房用水的水龙头13，水龙头13通过进水管14与城市供水***连通。可选地，灶体1上设有盖板15，打开盖板15可以对灶体1内部进行检查和维修。

如图2和图3所示，本实施例中，生物质颗粒燃料燃烧***的灰渣室351设有用于炉膛2内的灰渣进入灰渣室351的灰渣口，炉膛2上设有用于开启或封闭灰渣口的盖塞21。当生物质颗粒燃料燃烧结束后，炉膛2的底部也会留有一些灰渣，这些灰渣可以通过炉膛2底部的开口和灰渣室351的灰渣口进入灰渣室351内集中排出。当生物质颗粒燃料燃烧时，可以使用盖塞21封闭灰渣口，防止烟气从灰渣口排出。

如图3、图5和图7所示，本实施例中，生物质颗粒燃料商用灶还包括用于生物质颗粒燃料燃烧产生的烟气降温、除尘和排出的烟气处理***。烟气处理***包括连通在炉膛2的输出端的进烟管41、连通在进烟管41的输出端用于烟气降温和除尘的过滤水箱42以及连通在过滤水箱42的输出端用于烟气排出的排烟管43。燃烧室33内的生物质颗粒燃料燃烧产生的烟气从炉膛2进入过滤水箱42，过滤水箱42内储存的水吸收烟气携带的热量使烟气的温度降低并将烟气中的灰尘吸附或溶解去除，经过过滤水箱42处理的烟气可以通过排烟管43直接排出，排出的烟气无灰、无烟、无味，不会污染环境。可选地，进烟管41采用盘管。可选地，炉膛2内设有储热隔灰网22，储热隔灰网22可以有效地提高进烟管41内的温度，防止进烟管41内灰尘的积累导致热效率下降、维修率提高，防止大颗粒灰尘通过排烟管43排出至空气中。可选地，储热隔灰网22为采用耐高温材料制造的锥形多层过滤网。

如图3、图5和图6所示，本实施例中，生物质颗粒燃料商用灶还包括用于利用生物质颗粒燃料燃烧释放和烟气携带的热量产生蒸汽以提高热量利用率的蒸汽发生***。蒸汽发生***包括用于供水的供水箱51、连通在供水箱51的输出端且环绕炉膛2和进烟管41用于吸收热量并产生蒸汽的加热水箱52以及连通在加热水箱52的输出端用于蒸汽排出的排气管53。供水箱51从城市供水***接入水储存，供水箱51将储存的水输出至加热水箱52，加热水箱52内的水吸收生物质颗粒燃料燃烧释放和烟气携带的热量产生蒸汽，蒸汽通过排气管53排出。排气管53可以连接需要蒸汽能源的设备，如蒸饭柜、储热水箱、稀饭桶、消毒柜、洗碗机等厨房内的必备设备，提高了能量利用率。供水箱51设有用于检测供水箱51的水位并进行自动溢水的自动溢水***。可选地，自动溢水***包括水位传感器、排水管511以及水位控制器，当水位传感器检测到供水箱51内的水位超过最高水位时，可以通过水位控制器打开排水管511的阀门自动排水。可选地，供水箱51上部设有用于自动向供水箱51内进水的自动进水阀，自动进水阀通过设于供水箱51内的水位浮球自动控制阀门的开启或关闭。可选地，供水箱51和加热水箱52之间设有用于平衡供水箱51和加热水箱52之间气压的气压平衡管。可选地，加热水箱52设有用于排出加热水箱52内的水垢等污物的排污管521。可选地，排气管53上设有蒸汽包54，蒸汽包54可以进行汽水分离，让蒸汽不带过多水分。可选地，蒸汽包54上设有蒸汽压力安全阀55，当蒸汽包54内气压过大时可以通过打开蒸汽压力安全阀55将蒸汽排出以保证安全。可选地，蒸汽包54上设有用于检测蒸汽包54内气压的气压表。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒燃料燃烧***，其特征在于，

包括用于承接进料仓(31)输出的生物质颗粒燃料并进行生物质颗粒燃料输送的进料***、连通在所述进料***的输出端用于生物质颗粒燃料燃烧的燃烧室(33)、用于所述燃烧室(33)内生物质颗粒燃料点燃的点火***以及连通在所述燃烧室(33)的输出端用于生物质颗粒燃料燃烧产生的灰渣排出的送灰渣***，

所述燃烧室(33)内设有往复运动以使生物质颗粒燃料和灰渣向所述送灰渣***方向移动进而使生物质颗粒燃料平铺以利于充分燃烧和灰渣顺利进入所述送灰渣***的燃烧板(36)。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料燃烧***，其特征在于，

所述进料***与所述燃烧板(36)之间设有用于使所述进料***的生物质颗粒燃料输送和所述燃烧板(36)的往复运动同步进行的联动机构(37)。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料燃烧***，其特征在于，

所述进料***包括用于承接所述进料仓(31)输出的生物质颗粒燃料的进料口(321)、连通在所述进料口(321)的输出端且连通至所述燃烧室(33)的输入端用于作为生物质颗粒燃料输送通道的进料管(322)、处于所述进料管(322)内用于螺旋推送生物质颗粒燃料并均匀输出的进料螺旋、用于驱动所述进料螺旋旋转的进料驱动机构(323)以及用于控制所述进料驱动机构(323)工作的进料控制器(324)。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料燃烧***，其特征在于，

所述点火***包括用于伸入所述燃烧室(33)内点火的点火棒(341)以及用于控制所述点火棒(341)工作的点火控制器(342)；

所述点火棒(341)包括用于伸入所述燃烧室(33)内点火的点火部(3411)以及与所述点火部(3411)铰接用于推拉控制所述点火部(3411)的悬停位置的施力部(3412)。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料燃烧***，其特征在于，

所述送灰渣***包括连通在所述燃烧室(33)的输出端的灰渣室(351)、连通在所述灰渣室(351)的输出端用于作为灰渣排出通道的送灰渣管(352)、处于所述送灰渣管(352)内用于螺旋推送灰渣的送灰渣螺旋(353)、用于驱动所述送灰渣螺旋(353)旋转的送灰渣驱动机构(354)以及用于控制所述送灰渣驱动机构(354)工作的送灰渣控制器(355)。

6.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃料燃烧***，其特征在于，

所述生物质颗粒燃料燃烧***还包括用于通过向所述燃烧室(33)加风供氧以促进生物质颗粒燃料燃烧的鼓风***；

所述鼓风***包括用于鼓风的鼓风机(381)、用于控制所述鼓风机(381)工作的鼓风控制器(382)、连通在所述鼓风机(381)的输出端的进风管(383)、连通在所述进风管(383)的输出端处于所述燃烧室(33)下方的鼓风室以及开设于所述燃烧室(33)侧壁和所述燃烧板(36)上用于连通所述鼓风室和所述燃烧室(33)的进风孔(384)；

所述进风管(383)上设有用于连通所述进风管(383)和所述进料管(322)的连通管(385)。

7.一种生物质颗粒燃料商用灶，其特征在于，

包括灶体(1)、设置于所述灶体(1)上的炉膛(2)以及生物质颗粒燃料燃烧***，所述生物质颗粒燃料燃烧***的燃烧室(33)设有用于所述燃烧室(33)内的生物质颗粒燃料燃烧产生的火焰进入所述炉膛(2)的出火口，

所述生物质颗粒燃料燃烧***为权利要求1～6任一项所述的生物质颗粒燃料燃烧***。

8.根据权利要求7所述的生物质颗粒燃料商用灶，其特征在于，

所述生物质颗粒燃料燃烧***的灰渣室(351)设有用于所述炉膛(2)内的灰渣进入所述灰渣室(351)的灰渣口，

所述炉膛(2)上设有用于开启或封闭所述灰渣口的盖塞(21)。

9.根据权利要求7所述的生物质颗粒燃料商用灶，其特征在于，

所述生物质颗粒燃料商用灶还包括用于生物质颗粒燃料燃烧产生的烟气降温、除尘和排出的烟气处理***；

所述烟气处理***包括连通在所述炉膛(2)的输出端的进烟管(41)、连通在所述进烟管(41)的输出端用于烟气降温和除尘的过滤水箱(42)以及连通在所述过滤水箱(42)的输出端用于烟气排出的排烟管(43)。

10.根据权利要求9所述的生物质颗粒燃料商用灶，其特征在于，

所述生物质颗粒燃料商用灶还包括用于利用生物质颗粒燃料燃烧释放和烟气携带的热量产生蒸汽以提高热量利用率的蒸汽发生***；

所述蒸汽发生***包括用于供水的供水箱(51)、连通在所述供水箱(51)的输出端且环绕所述炉膛(2)和所述进烟管(41)用于吸收热量并产生蒸汽的加热水箱(52)以及连通在所述加热水箱(52)的输出端用于蒸汽排出的排气管(53)；

所述供水箱(51)设有用于检测所述供水箱(51)的水位并进行自动溢水的自动溢水***。