CN207434714U - 一种全自动十二轴绕线机的放线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动十二轴绕线机的放线机构，包括绕线盘和底座，所述绕线盘的上端安装有底座，在底座的中央设置有转动轴，且转动轴的底端连接有轴承，所述转动轴的左下端固定安装有导线杆，且导线杆的下端连接有大导线轮，所述转动轴的顶端通过竖杆连接有导套，所述转动轴的右侧设置有上活动杆和下活动杆，在转动轴的内部设置有上滑槽和下滑槽，所述上活动杆和下活动杆的右侧端通过销轴铰接，在上活动杆和下活动杆的左侧端分别连接有第一滑轮和第二滑轮，所述销轴与转动轴之间通过弹簧连接，在销轴的右侧端连接有小导线轮，本实用新型通过设置弹簧、大导线轮和小导线轮，保证了放线过程中线材的张力，避免线材松散造成的乱线问题。

Description

一种全自动十二轴绕线机的放线机构

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种全自动十二轴绕线机的放线机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。随着制造水平的提高，铜线拉丝机设备的运行速度越来越高，一般的放线方式已难以保证正常的生产要求。现如今市场上的放线机构存在以下问题：铜线碰到线盘的边沿，将线盘拽翻；无法保持放线过程中铜线的张力等。因此，我们需要对现有放线机构进行相应的改进来解决以上问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动十二轴绕线机的放线机构，包括绕线盘和底座，所述绕线盘的上端安装有底座，在底座的中央设置有转动轴，且转动轴的底端连接有轴承，所述转动轴的左下端固定安装有导线杆，且导线杆的下端连接有大导线轮，所述转动轴的顶端通过竖杆连接有导套，所述转动轴的右侧设置有上活动杆和下活动杆，在转动轴的内部设置有上滑槽和下滑槽，所述上活动杆和下活动杆的右侧端通过销轴铰接，在上活动杆和下活动杆的左侧端分别连接有第一滑轮和第二滑轮，所述上活动杆通过第一滑轮卡合在上滑槽内，所述下活动杆通过第二滑轮卡合在下滑槽内，所述销轴与转动轴之间通过弹簧连接，在销轴的右侧端连接有小导线轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上滑槽和下滑槽关于弹簧对称。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上滑槽与下滑槽的长度相等，且两者的长度均设置在8-10厘米之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导线杆与转动轴之间通过螺钉固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导线杆为L型结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上活动杆与下活动杆的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动十二轴绕线机的放线机构，通过设置上滑槽和下滑槽、第一滑轮和第二滑轮，配合弹簧和小导线轮，弹簧的弹性作用能够使线材始终保持绷紧状态，不因拉线的快慢而松散，保证了放线过程中线材的张力，避免乱线；设置大导线轮，能够防止铜线碰到绕线盘的边沿，避免绕线盘被拽翻。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-绕线盘；2-底座；3-转动轴；4-轴承；5-导线杆；6-大导线轮；7-竖杆；8-导套；9-上活动杆；10-下活动杆；11-上滑槽；12-下滑槽；13-销轴；14-第一滑轮；15-第二滑轮；16-弹簧；17-小导线轮；18-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动十二轴绕线机的放线机构，包括绕线盘1和底座2，所述绕线盘1的上端安装有底座2，在底座2的中央设置有转动轴3，且转动轴3的底端连接有轴承4，所述转动轴3的左下端固定安装有导线杆5，且导线杆5的下端连接有大导线轮6，所述转动轴3的顶端通过竖杆7连接有导套8，所述转动轴3的右侧设置有上活动杆9和下活动杆10，在转动轴3的内部设置有上滑槽11和下滑槽12，所述上活动杆9和下活动杆10的右侧端通过销轴13铰接，在上活动杆9和下活动杆10的左侧端分别连接有第一滑轮14和第二滑轮15，所述上活动杆9通过第一滑轮14卡合在上滑槽11内，所述下活动杆10通过第二滑轮15卡合在下滑槽12内，所述销轴13与转动轴3之间通过弹簧16连接，在销轴13的右侧端连接有小导线轮17。

优选的是，所述上滑槽11和下滑槽12关于弹簧16对称；所述上滑槽11与下滑槽12的长度相等，且两者的长度均设置在8-10厘米之间；所述导线杆5与转动轴3之间通过螺钉18固定连接；所述导线杆5为L型结构；所述上活动杆9与下活动杆10的长度相等。

具体使用方式及优点：该全自动十二轴绕线机的放线机构，线材从绕线盘拉出，依次经过大导线轮6、小导线轮17和导套8，再送至拉线设备，进线开始，在拉线设备的带动下，铜线不断紧绷，带动转动轴3旋转，进行放线工作。铜线上的张力大小不同，小导线轮17对弹簧16的压力大小则不相同，上活动杆9与下活动杆10为铰接，在弹簧16的弹力作用下，上活动杆9与下活动杆10通过第一滑轮14与第二滑轮15在上滑槽11与下滑槽12内滑动，调节弹簧16对小导线轮17的作用力大小，使得铜线的张力始终保持在一定范围内，避免拉线速率变化而使铜线松散。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动十二轴绕线机的放线机构，其特征在于：包括绕线盘（1）和底座（2），所述绕线盘（1）的上端安装有底座（2），在底座（2）的中央设置有转动轴（3），且转动轴（3）的底端连接有轴承（4），所述转动轴（3）的左下端固定安装有导线杆（5），且导线杆（5）的下端连接有大导线轮（6），所述转动轴（3）的顶端通过竖杆（7）连接有导套（8），所述转动轴（3）的右侧设置有上活动杆（9）和下活动杆（10），在转动轴（3）的内部设置有上滑槽（11）和下滑槽（12），所述上活动杆（9）和下活动杆（10）的右侧端通过销轴（13）铰接，在上活动杆（9）和下活动杆（10）的左侧端分别连接有第一滑轮（14）和第二滑轮（15），所述上活动杆（9）通过第一滑轮（14）卡合在上滑槽（11）内，所述下活动杆（10）通过第二滑轮（15）卡合在下滑槽（12）内，所述销轴（13）与转动轴（3）之间通过弹簧（16）连接，在销轴（13）的右侧端连接有小导线轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动十二轴绕线机的放线机构，其特征在于：所述上滑槽（11）和下滑槽（12）关于弹簧（16）对称。

3.根据权利要求1所述的一种全自动十二轴绕线机的放线机构，其特征在于：所述上滑槽（11）与下滑槽（12）的长度相等，且两者的长度均设置在8-10厘米之间。

4.根据权利要求1所述的一种全自动十二轴绕线机的放线机构，其特征在于：所述导线杆（5）与转动轴（3）之间通过螺钉（18）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动十二轴绕线机的放线机构，其特征在于：所述导线杆（5）为L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种全自动十二轴绕线机的放线机构，其特征在于：所述上活动杆（9）与下活动杆（10）的长度相等。