CN207361521U - 辅助绕线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了辅助绕线机构，包括底座板，设置在底座板上的丝杆和第一导轨，与丝杆配合的移动板，设置在移动板上的第一滑块，连接在移动板上的固定板，设置在固定板上的第二导轨，压轮座，活动安装在压轮座上的压线轮，设置在压轮座上的第二滑块和齿条，与齿条配合的齿轮，驱动丝杆、齿轮的驱动机构；所述第一导轨与第二导轨呈垂直布置。通过使压线轮做靠近或者远离收线盘的运动，从而使漆包线以一定的张力缠绕在收线盘上，提高了漆包线缠绕的紧实度，防止了漆包线呈松垮状，通过使压线轮做靠近或者远离丝杆的运动，从而使漆包线可均匀缠绕在收线盘上，提高了漆包线缠绕的均匀度，防止了漆包线的分布呈稀疏不匀状。
Description
技术领域
本实用新型涉及排线装置技术领域，尤其涉及辅助绕线机构。
背景技术
漆包线由内部的导线及包裹导线的绝缘层组成。漆包线在制成后，需要缠绕在收线盘上，以制成成品的漆包线卷。目前，缠绕漆包线通常使用排线装置来完成。漆包线在排线装置中通过多个滑轮及排线导轮与高速旋转的收线盘相互配合，收线盘固定在收线装置中，并通过收线装置的高速旋转以带动收线盘实现高速转动，从而将排线导轮所导出的漆包线缠绕在收线盘上。在现有技术中，排线导轮和收线盘的相对位置通常是固定的，容易导致漆包线在缠绕的过程中发生缠绕稀疏不匀、不密实、松垮等现象。
有鉴于此，有必要对现有技术中的辅助绕线机构予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开辅助绕线机构，用以使漆包线以一定的张力并且稀疏均匀地缠绕在收线盘上，提高漆包线缠绕的紧实度和均匀度。
为实现上述目的，本实用新型提供了辅助绕线机构，包括底座板，设置在底座板上的丝杆和第一导轨，与丝杆配合的移动板，设置在移动板上的第一滑块，连接在移动板上的固定板，设置在固定板上的第二导轨，压轮座，活动安装在压轮座上的压线轮，设置在压轮座上的第二滑块和齿条，与齿条配合的齿轮，驱动丝杆、齿轮的驱动机构；所述第一导轨与第二导轨呈垂直布置，所述第一滑块与第一导轨配合，所述第二滑块与第二导轨配合。
在一些实施方式中，所述第一导轨的个数为两个且以丝杆为对称轴呈对称布置。
在一些实施方式中，所述第二导轨的个数为两个且呈上下位布置。
在一些实施方式中，还包括两个设置在固定板上的过线导辊，所述过线导辊位于压线轮上方。
在一些实施方式中，所述驱动机构包括伺服电机和减速电机。
在一些实施方式中，还包括与丝杆配合的螺母，所述移动板固定在螺母上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使压线轮做靠近或者远离收线盘的运动，从而使漆包线以一定的张力缠绕在收线盘上，提高了漆包线缠绕的紧实度，防止了漆包线呈松垮状，通过使压线轮做靠近或者远离丝杆的运动，从而使漆包线可均匀缠绕在收线盘上，提高了漆包线缠绕的均匀度，防止了漆包线的分布呈稀疏不匀状。
附图说明
图1为装配有辅助绕线机构的排线装置的结构示意图；
图2为本实用新型所示的辅助绕线机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
图1为装配有辅助绕线机构2的排线装置1，排线装置1上设有排线导轮11和收线盘12。漆包线由排线导轮11导出，经过辅助绕线机构2，最后缠绕到收线盘12上，收线盘12在收线过程中保持高速转动状态。
如图2所示的辅助绕线机构2，包括底座板20，设置在底座板20上的丝杆32和第一导轨311，与丝杆32配合的移动板31，设置在移动板31上的第一滑块312，连接在移动板31上的固定板4，设置在固定板4上的第二导轨411，压轮座6，活动安装在压轮座6上的压线轮7，设置在压轮座6上的第二滑块412和齿条52，与齿条52啮合的齿轮51，驱动丝杆32的驱动机构321，驱动齿轮51的驱动机构5。驱动机构321包括伺服电机和减速电机，驱动机构5包括伺服电机和减速电机。
底座板2安装在排线装置1上且位于排线导轮11和收线盘12之间。
所述第一导轨311与第二导轨411呈垂直布置，所述第一滑块312与第一导轨311配合，所述第二滑块412与第二导轨411配合。还包括设置在压轮座6上的压轮轴(未示出)，压线轮7的中心穿过压轮轴并可以压轮轴为支点自由转动。
所述第一导轨311的个数为两个且以丝杆32为对称轴呈对称布置。所述第二导轨411的个数为两个且呈上下位布置。还包括与丝杆32配合的螺母(未示出)，所述移动板31固定在螺母上。
还包括两个设置在固定板4上的过线导辊8，所述过线导辊8位于压线轮7上方。漆包线由排线导轮11导出，穿过两个过线导辊8的间隙，贴合压线轮7再缠绕到收线盘12上。
该辅助绕线机构2的工作过程如下：根据漆包线在收线盘12上的缠绕厚度大小，驱动机构321驱动丝杆32转动，第一滑块312在第一导轨311上滑行，压线轮7朝远离或者靠近收线盘12方向移动，增大或者减小收线盘12和压线轮7的间距，从而使漆包线以一定的张力缠绕在收线盘12上，提高了漆包线缠绕的紧实度，防止了漆包线呈松垮状。
根据漆包线在收线盘12上的缠绕均匀状态，驱动机构5驱动齿轮51转动，齿轮51推动齿条52移动，第二滑块412在第二导轨411上滑行，压线轮7朝远离或者靠近丝杆32方向移动，从而使漆包线可均匀缠绕在收线盘12上，提高了漆包线缠绕的均匀度，防止了漆包线的分布呈稀疏不匀状。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.辅助绕线机构，其特征在于，包括底座板(20)，设置在底座板(20)上的丝杆(32)和第一导轨(311)，与丝杆(32)配合的移动板(31)，设置在移动板(31)上的第一滑块(312)，连接在移动板(31)上的固定板(4)，设置在固定板(4)上的第二导轨(411)，压轮座(6)，活动安装在压轮座(6)上的压线轮(7)，设置在压轮座(6)上的第二滑块(412)和齿条(52)，与齿条(52)配合的齿轮(51)，驱动丝杆(32)、齿轮(51)的驱动机构；所述第一导轨(311)与第二导轨(411)呈垂直布置，所述第一滑块(312)与第一导轨(311)配合，所述第二滑块(412)与第二导轨(411)配合。
2.根据权利要求1所述的辅助绕线机构，其特征在于，所述第一导轨(311)的个数为两个且以丝杆(32)为对称轴呈对称布置。
3.根据权利要求1所述的辅助绕线机构，其特征在于，所述第二导轨(411)的个数为两个且呈上下位布置。
4.根据权利要求1所述的辅助绕线机构，其特征在于，还包括两个设置在固定板(4)上的过线导辊(8)，所述过线导辊(8)位于压线轮(7)上方。
5.根据权利要求1所述的辅助绕线机构，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机和减速电机。
6.根据权利要求1所述的辅助绕线机构，其特征在于，还包括与丝杆(32)配合的螺母，所述移动板(31)固定在螺母上。
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