CN205028725U - 一种同心式电缆绕包机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种同心式电缆绕包机机头，属于绕包机技术领域。该绕包机机头包括一带有空心转轴的包带盘，对称设置于所述包带盘上的第一导辊和第二导辊，区别于所述第一导辊径向方向设置的第一导杆，与所述第一导杆对称设置的第二导杆；其中，所述空心转轴上同轴并列设有用于放置包带的第一包带轮、第二包带轮。本实用新型通过在一个包带盘上设置第一导辊、第一导杆、第二导辊、第二导杆、第一包带轮、第二包带轮，由于第一导辊、第二导辊为对称设置，使第一包带轮、第二包带轮随包带盘转动的速度相同，不仅可同时进行双层绕包，提高绕包效率，而且由于是双层同时绕包，其搭盖率和张力一致，提高了绕包质量。

Description

一种同心式电缆绕包机机头

技术领域

本实用新型涉及绕包机技术领域，具体涉及一种同心式电缆绕包机机头。

背景技术

目前，电线电缆生产中使用的绕包设备根据绕包头不同主要有五种形式，分别为普通式、平面式、切线式、半切线式和同心式五种型式，其中同心式因其结构简单、操作方便、绕包效果好得到广泛的认可，但是现有的同心式绕包机仍然存在以下缺点：在进行两层及两层以上绕包时，需要多台绕包机同时工作或一台绕包机多次工作，一台绕包机无法一次性绕包多层绕包带，这样就会造成生产效率低。同时，多层绕包无法一次性在同一机器完成会造成每一层绕包带的搭盖率及绕包张力不同，严重时甚至导致线芯变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种同心式电缆绕包机机头，解决现有技术中绕包效率低下、绕包搭盖率和张力差别大的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种同心式电缆绕包机机头，包括一带有空心转轴的包带盘，对称设置于所述包带盘上的第一导辊和第二导辊，区别于所述第一导辊径向方向设置的第一导杆，与所述第一导杆对称设置的第二导杆；其中，所述空心转轴上同轴并列设有用于放置包带的第一包带轮、第二包带轮。

优选的，所述第一导辊、第一导杆、第二导辊、第二导杆均垂直固定在所述包带盘上。

优选的，所述第一导辊与包带盘中轴线之间的距离大于第一导杆与包带盘中轴线之间的距离。

优选的，所述第一导辊和第二导辊的自由端均沿远离包带盘中轴线方向延伸并分别形成第一弧形部和第二弧形部。

优选的，所述第一弧形部和第二弧形部相对包带盘中轴线对称设置。

优选的，所述第一导杆和第二导杆自由端均设有与第一导杆、第二导杆螺纹配合的螺帽。

优选的，所述第一包带轮、第二包带轮均转动安装在所述空心转轴上。

优选的，所述第一导辊和第一导杆之间的径向夹角为15～45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过在一个包带盘上设置第一导辊、第一导杆、第二导辊、第二导杆、第一包带轮、第二包带轮，由于第一导辊、第二导辊为对称设置，使第一包带轮、第二包带轮随包带盘转动的速度相同，不仅可同时进行双层绕包，提高绕包效率，而且由于是双层同时绕包，其搭盖率和张力一致，提高了绕包质量。

附图说明

图1是本实用新型的同心式电缆绕包机机头的连接结构示意图；

图2是本实用新型的图1的右视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种同心式电缆绕包机机头，包括一带有空心转轴101的包带盘1，对称设置于所述包带盘1上的第一导辊2和第二导辊4，区别于所述第一导辊2径向方向设置的第一导杆3，与所述第一导杆3对称设置的第二导杆5；其中，所述空心转轴101上同轴并列设有用于放置包带的第一包带轮6、第二包带轮7。具体的，本实施的包带包括第一包带8和第二包带9，第一包带8、第二包带9分别放置于第一包带轮6、第二包带轮7上，本实施例的电缆芯10穿过空心转轴101中的空心部分，并其沿轴向匀速运动，同时包带盘1配合匀速转动，使第一包带8、第二包带9缠绕至电缆芯10上。

在设置时，由于第一包带8、第二包带9均具有一定宽度，为保证绕包质量，顺利实现第一包带8、第二包带9的方向的改变，所述第一导辊2、第一导杆3、第二导辊4、第二导杆5均垂直固定在所述包带盘1上，实现第一包带8、第二包带9从第一包带轮6、第二包带轮7至电缆芯10的过渡。而且，为了使第一包带8、第二包带9的方向的平缓过渡，所述第一导辊2与包带盘1中轴线之间的距离大于第一导杆3与包带盘1中轴线之间的距离，即第一导辊2更加靠近包带盘1的外缘设置，且所述第一导辊2和第一导杆3之间的径向夹角为15～45°，本实施例优选为30°。本实施例所述径向夹角第一导辊2和第一导杆3在包带盘1上投影点在包带盘1径向上的夹角，即上述两个投影点分别与包带盘1中心点的连线之间的夹角。

进一步的，为了防止第一包带8、第二包带9分别从第一导辊2、第二导辊4上脱落，所述第一导辊2和第二导辊4的自由端均沿远离包带盘1中轴线方向延伸并分别形成第一弧形部201和第二弧形部401，第一弧形部201和第二弧形部401均设置为弧形，可同时防止第一包带8、第二包带9分别被拉扯至第一导辊2和第二导辊4的自由端时发生折叠或卷边，从而影响绕包质量。具体设置时，本实施例优选所述第一弧形部201和第二弧形部401相对包带盘1中轴线对称设置。同时，本实施还在所述第一导杆3和第二导杆5自由端均设有与第一导杆3、第二导杆5螺纹配合的螺帽11。

进一步的，由于电缆芯10与第一包带轮6、第二包带轮7上的第一包带8、第二包带9的半径不同，如果第一包带轮6、第二包带轮7均与包带盘1同速转动的话，则容易使第一包带8、第二包带9分别从第一包带轮6、第二包带轮7上散开，故所述第一包带轮6、第二包带轮7均转动安装在所述空心转轴101上，但具体设置时，可根据需要增加第一包带轮6、第二包带轮7与空心转轴101间的摩擦系数，使第一包带轮6、第二包带轮7即可相对包带盘1发生转动，又不会转动过快而使第一包带8、第二包带9发生散带状况。

本实施例通过在一个包带盘1上设置第一导辊2、第一导杆3、第二导辊4、第二导杆5、第一包带轮6、第二包带轮7，由于第一导辊2、第二导辊4为对称设置，使第一包带轮6、第二包带轮7随包带盘1转动的速度相同，不仅可同时进行双层绕包，提高绕包效率，而且由于是双层同时绕包，其搭盖率和张力几乎完全一致，提高了绕包质量。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种同心式电缆绕包机机头，其特征在于，包括一带有空心转轴(101)的包带盘(1)，对称设置于所述包带盘(1)上的第一导辊(2)和第二导辊(4)，区别于所述第一导辊(2)径向方向设置的第一导杆(3)，与所述第一导杆(3)对称设置的第二导杆(5)；其中，所述空心转轴(101)上同轴并列设有用于放置包带的第一包带轮(6)、第二包带轮(7)。

2.根据权利要求1所述的同心式电缆绕包机机头，其特征在于，所述第一导辊(2)、第一导杆(3)、第二导辊(4)、第二导杆(5)均垂直固定在所述包带盘(1)上。

3.根据权利要求2所述的同心式电缆绕包机机头，其特征在于，所述第一导辊(2)与包带盘(1)中轴线之间的距离大于第一导杆(3)与包带盘(1)中轴线之间的距离。

4.根据权利要求1～3任一所述的同心式电缆绕包机机头，其特征在于，所述第一导辊(2)和第二导辊(4)的自由端均沿远离包带盘(1)中轴线方向延伸并分别形成第一弧形部(201)和第二弧形部(401)。

5.根据权利要求4所述的同心式电缆绕包机机头，其特征在于，所述第一弧形部(201)和第二弧形部(401)相对包带盘(1)中轴线对称设置。

6.根据权利要求1～3任一所述的同心式电缆绕包机机头，其特征在于，所述第一导杆(3)和第二导杆(5)自由端均设有与第一导杆(3)、第二导杆(5)螺纹配合的螺帽(11)。

7.根据权利要求1～3任一所述的同心式电缆绕包机机头，其特征在于，所述第一包带轮(6)、第二包带轮(7)均转动安装在所述空心转轴(101)上。

8.根据权利要求3所述的同心式电缆绕包机机头，其特征在于，所述第一导辊(2)和第一导杆(3)之间的径向夹角为15～45°。