CN207358188U - 车刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切削刀具技术领域，涉及一种车刀，包括刀柄，刀柄端部一体连接有刀杆，刀杆的前端形成沿径向延伸的凸起，凸起与刀杆的连接处设置槽孔二，凸起与刀杆的连接处形成刀片安装座二，刀片二安装于刀片安装座二处；刀杆的前端与刀片安装座二径向相对一侧设置刀片安装座一，刀片安装座一的顶角处设置槽孔一，刀片安装座一上安装刀片一；所述刀片一、刀片二均为菱形刀片，刀片一的内侧顶角配合设置于槽孔一处。本实用新型产品由于此加工方式一次装夹磨完内孔后直接加工内外端面，确保了零件的加工精度；与两台设备加工此零件相比，加工效率明显提高；减少了加工此类零件的设备投资。
Description
技术领域
本实用新型属于切削刀具技术领域，涉及一种车刀。
背景技术
金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使得金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
在加工齿轮内孔的同时用砂轮或车刀加工外端面，然后在另一台机床上与内孔定位，加工内端面，加工过程需要两次装夹，作业效率较低。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种车刀，该车刀结构简单、合理，能实现齿轮加工中一次装夹完成磨削内孔的内外端面加工，保证两端面对内孔的垂直度，并提高加工效率。
按照本实用新型的技术方案：一种车刀，其特征在于：包括刀柄，刀柄端部一体连接有刀杆，刀杆的前端形成沿径向延伸的凸起，凸起与刀杆的连接处设置槽孔二，凸起与刀杆的连接处形成刀片安装座二，刀片二安装于刀片安装座二处；刀杆的前端与刀片安装座二径向相对一侧设置刀片安装座一，刀片安装座一的顶角处设置槽孔一，刀片安装座一上安装刀片一；所述刀片一、刀片二均为菱形刀片，刀片一的内侧顶角配合设置于槽孔一处，刀片二的内侧顶角配合设置于槽孔二处，所述刀片一、刀片二两者外侧顶点处为刀刃部位。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀柄表面沿长度方向设有刀槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆的轴向外端形成凸尖部，凸尖部呈钝角。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀片一的菱形两边分别与刀片安装座一的两边相贴合；刀片二的菱形两边分别与刀片安装座二的两边相贴合。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀片一的刀片安装座一的两边成角为55°。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀柄的外径为30mm。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品由于此加工方式一次装夹磨完内孔后直接加工内外端面，确保了零件的加工精度；与两台设备加工此零件相比，加工效率明显提高；减少了加工此类零件的设备投资。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括刀柄1、刀槽2、刀杆3、刀片一4、刀片二5、刀片安装座二6、凸起7、槽孔二8、槽孔一9、凸尖部10等。
如图1所示，本实用新型是一种车刀，包括刀柄1，刀柄1端部一体连接有刀杆3，刀杆3的前端形成沿径向延伸的凸起7，凸起7与刀杆3的连接处设置槽孔二8，凸起7与刀杆3的连接处形成刀片安装座二6，刀片二5安装于刀片安装座二6处；刀杆3的前端与刀片安装座二6径向相对一侧设置刀片安装座一，刀片安装座一的顶角处设置槽孔一9，刀片安装座一上安装刀片一4；所述刀片一4、刀片二5均为菱形刀片，刀片一4的内侧顶角配合设置于槽孔一9处，刀片二5的内侧顶角配合设置于槽孔二8处，所述刀片一4、刀片二5两者外侧顶点处为刀刃部位。
刀柄1表面沿长度方向设有刀槽2。本实用新型产品在安装时，通过刀槽2将本实用新型产品安装固定。
刀杆3的轴向外端形成凸尖部10，凸尖部10呈钝角。
刀片一4的菱形两边分别与刀片安装座一的两边相贴合；刀片二5的菱形两边分别与刀片安装座二6的两边相贴合。
刀片一4的刀片安装座一的两边成角为55°，刀柄1的外径为30mm。本实用新型产品在作业时，槽孔一9和槽孔二8起到缓冲减震的作用，可以有效避免车刀淬裂。
本实用新型的工作过程如下：齿轮装夹完成后在，通过本实用新型产品首先磨削加工内孔，内孔加工完成后，直接加工齿轮的内外端面，不需要对工件进行二次装夹，确保了零件的加工精度；本实用新型产品在作业时，与两台设备加工零件相比，加工效率明显提高；减少了加工此类零件的设备投资。
Claims (6)
1.一种车刀，其特征在于：包括刀柄（1），刀柄（1）端部一体连接有刀杆（3），刀杆（3）的前端形成沿径向延伸的凸起（7），凸起（7）与刀杆（3）的连接处设置槽孔二（8），凸起（7）与刀杆（3）的连接处形成刀片安装座二（6），刀片二（5）安装于刀片安装座二（6）处；刀杆（3）的前端与刀片安装座二（6）径向相对一侧设置刀片安装座一，刀片安装座一的顶角处设置槽孔一（9），刀片安装座一上安装刀片一（4）；所述刀片一（4）、刀片二（5）均为菱形刀片，刀片一（4）的内侧顶角配合设置于槽孔一（9）处，刀片二（5）的内侧顶角配合设置于槽孔二（8）处，所述刀片一（4）、刀片二（5）两者外侧顶点处为刀刃部位。
2.如权利要求1所述的车刀，其特征在于：所述刀柄（1）表面沿长度方向设有刀槽（2）。
3.如权利要求1所述的车刀，其特征在于：所述刀杆（3）的轴向外端形成凸尖部（10），凸尖部（10）呈钝角。
4.如权利要求1所述的车刀，其特征在于：所述刀片一（4）的菱形两边分别与刀片安装座一的两边相贴合；刀片二（5）的菱形两边分别与刀片安装座二（6）的两边相贴合。
5.如权利要求1所述的车刀，其特征在于：所述刀片一（4）的刀片安装座一的两边成角为55°。
6.如权利要求1所述的车刀，其特征在于：所述刀柄（1）的外径为30mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721114012.2U CN207358188U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 车刀 |
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| CN201721114012.2U CN207358188U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 车刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207358188U true CN207358188U (zh) | 2018-05-15 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201721114012.2U Active CN207358188U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 车刀 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107344246A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-14 | 无锡七机机床有限公司 | 车刀 |
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- 2017-08-31 CN CN201721114012.2U patent/CN207358188U/zh active Active
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| CN107344246A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-14 | 无锡七机机床有限公司 | 车刀 |
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