CN204108464U - 一种复合硬质合金焊接刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种复合硬质合金焊接刀具,包括连接柄、铰削刀体与扩削刀体,所述连接柄通过过渡颈部与铰削刀体的一端连接,铰削刀体的另一端与扩削刀体连接,在铰削刀体表面远离连接柄的一端设置有铰削刀头,在扩削刀体的表面设置有第一扩削刀头与第二扩削刀头。零件被加工孔可由本实用新型一次加工完成,由原来的分散的3个工序集中为1个工序,节省了设备,避免了重复加工、重复定位造成的加工偏差,加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具领域,尤其涉及一种复合硬质合金焊接刀具。
背景技术
铰刀具有一个或多个刀齿,是用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转精加工刀具,具有直刃或螺旋刃,用于扩孔或修孔,因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以手动操作或安装在钻床上工作。
在汽车零件后刹车凸轮支承座孔精加工时,余量较大,采用现有刀具需分3道工序完成,重复的定位夹紧易造成工件基准偏差,直接影响所加工孔的质量。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种复合硬质合金焊接刀具,旨在解决现有刀具在加工汽车零件后刹车凸轮支承座孔时工序复杂,定位易偏差,所加工孔的质量不高等问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种复合硬质合金焊接刀具,包括连接柄、铰削刀体与扩削刀体,所述连接柄通过过渡颈部与铰削刀体的一端连接,铰削刀体的另一端与扩削刀体连接,在铰削刀体表面远离连接柄的一端设置有铰削刀头,在扩削刀体的表面设置有第一扩削刀头与第二扩削刀头。
优选的,在铰削刀体的表面沿其轴向设置有导向条。
优选的,所述铰削刀头、第一扩削刀头与第二扩削刀头均是由硬质合金制成的,铰削刀头焊接在铰削刀体上,第一扩削刀头与第二扩削刀头焊接在扩削刀体上。
优选的,所述导向条与铰削刀头首尾连接,所述第一扩削刀头与第二扩削刀头首尾连接。
优选的,所述导向条与铰削刀头之间设置有拱形连接片,所述第一扩削刀头与第二扩削刀头之间设置有条形连接块。
优选的,所述铰削刀头的截面呈棘轮状。
优选的,所述第一扩削刀头的截面由一柱形截面与一环形面组成,柱形截面设置在环形面的内圈一端,所述第二扩削刀头的截面形状同第一扩削刀头。
有益效果:
(1)零件被加工孔可由本实用新型中的铰削刀头、第一扩削刀头与第二扩削刀头在一台设备上一次加工完成,由原来的分散的3个工序集中为1个工序,节省了设备,避免了重复加工、重复定位造成的加工偏差,加工精度高。
(2)在铰削刀体的表面增设导向条,有利于提高定位精度。
(3)铰削刀头、第一扩削刀头与第二扩削刀头均是由硬质合金制成的,分别焊接在铰削刀体与扩削刀体上,加工时可提高加工效率,刀具耐用度也有所提高。
(4)对铰削刀头、第一扩削刀头与第二扩削刀头的形状进行特殊设计,便于提高孔的加工质量。
综上所述,本实用新型可使零件孔的加工工艺得以优化提升,节省了设备,避免了重复加工、重复定位造成的加工偏差,加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中的B-B截面图。
图3为图1中的Ⅰ-Ⅰ截面图。
图4为图1中的Ⅱ-Ⅱ截面图。
具体实施方式
本实用新型提供一种复合硬质合金焊接刀具,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种复合硬质合金焊接刀具,包括连接柄1、铰削刀体2与扩削刀体3,所述连接柄1通过过渡颈部4与铰削刀体2的一端连接,铰削刀体2的另一端与扩削刀体3连接。在铰削刀体2的表面远离连接柄的一端设置有导向条5与铰削刀头6。在扩削刀体3的表面设置有第一扩削刀头7与第二扩削刀头8。
作为本实用新型的一种优选方式,所述铰削刀头6、第一扩削刀头7与第二扩削刀头8均是由硬质合金制成的。铰削刀头6焊接在铰削刀体2上,第一扩削刀头7与第二扩削刀头8焊接在扩削刀体3上。
进一步的,所述导向条5与铰削刀头6首尾连接,所述第一扩削刀头7与第二扩削刀头8首尾连接。所述导向条5与铰削刀头6之间设置有拱形连接片9,所述第一扩削刀头7与第二扩削刀头8之间设置有条形连接块10。
更进一步的,所述铰削刀头6的截面呈棘轮状,如图2所示。所述第一扩削刀头7的截面由一柱形截面701与一环形面702组成,柱形截面701设置在环形面702的内圈一端,如图3所示。所述第二扩削刀头8的截面形状同第一扩削刀头7。
本实用新型通过铰削刀头6、第一扩削刀头7与第二扩削刀头8在一台设备上一次加工完成零件孔,由原来的分散的3个工序集中为1个工序,节省了设备,避免了重复加工、重复定位造成的加工偏差,加工精度高。并在铰削刀体2的表面增设导向条5,有利于提高定位精度。另外,铰削刀头6、第一扩削刀头7与第二扩削刀头8均是由硬质合金制成的,分别焊接在铰削刀体2与扩削刀体3上,加工时可提高加工效率,刀具耐用度也有所提高。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种复合硬质合金焊接刀具,其特征在于,包括连接柄、铰削刀体与扩削刀体,所述连接柄通过过渡颈部与铰削刀体的一端连接,铰削刀体的另一端与扩削刀体连接,在铰削刀体表面远离连接柄的一端设置有铰削刀头,在扩削刀体的表面设置有第一扩削刀头与第二扩削刀头。
2.根据权利要求1所述的一种复合硬质合金焊接刀具,其特征在于,在铰削刀体的表面沿其轴向设置有导向条。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合硬质合金焊接刀具,其特征在于,所述铰削刀头、第一扩削刀头与第二扩削刀头均是由硬质合金制成的,铰削刀头焊接在铰削刀体上,第一扩削刀头与第二扩削刀头焊接在扩削刀体上。
4.根据权利要求2所述的一种复合硬质合金焊接刀具,其特征在于,所述导向条与铰削刀头首尾连接,所述第一扩削刀头与第二扩削刀头首尾连接。
5.根据权利要求2所述的一种复合硬质合金焊接刀具,其特征在于,所述导向条与铰削刀头之间设置有拱形连接片,所述第一扩削刀头与第二扩削刀头之间设置有条形连接块。
6.根据权利要求1所述的一种复合硬质合金焊接刀具,其特征在于,所述铰削刀头的截面呈棘轮状。
7.根据权利要求1所述的一种复合硬质合金焊接刀具,其特征在于,所述第一扩削刀头的截面由一柱形截面与一环形面组成,柱形截面设置在环形面的内圈一端,所述第二扩削刀头的截面形状同第一扩削刀头。
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CN201420367424.7U CN204108464U (zh) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 一种复合硬质合金焊接刀具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108453311A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-08-28 | 林枫 | 一种硬质合金铰刀 |
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