CN204295021U - 一种复合硬质合金刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合硬质合金刀具，包括用于将所述刀具安装在设备主轴上的安装连接柄部，与所述安装连接柄部连接的用于导向所述刀具加工路径的导向部，与所述导向部连接的用于扩削孔径的扩削刃部；其中所述导向部上设有用于绞削孔径的绞削刀片，所述绞削刀片沿周向均布在所述导向部上，所述扩削刃部沿周向均布两组扩削刀片，所述扩削刀片的轴向与所述刀具的中心轴线成顺时针倾角。采用本实用新型能够提高孔径加工的生产效率，降低生产成本；在加工孔径时不需要重复装夹工件，避免了因重复夹紧造成的工件基准偏差。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬质合金刀具领域，尤其涉及的是一种复合硬质合金刀具。
背景技术
在工业生产制造孔径时通常会用到扩孔刀和铰孔刀，尤其是在生产汽车零件后刹车凸轮支承座孔精加工时，加工孔径的余量较大，需要分3道工序完成，每道工序都需要对工件进行定位夹紧，而重复的定位夹紧会造成工件基准偏差，直接影响所加工孔的质量。另外多道工序的转移加工增加了人力物力，使生产制造成本增加。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合硬质合金刀具，可提高加工效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种复合硬质合金刀具，包括用于将所述刀具安装在设备主轴上的安装连接柄部，与所述安装连接柄部连接的用于导向所述刀具加工路径的导向部，与所述导向部连接的用于扩削孔径的扩削刃部；
其中所述导向部上设有用于绞削孔径的绞削刀片，所述绞削刀片沿周向均布在所述导向部上，所述扩削刃部沿周向均布两组扩削刀片，所述扩削刀片的轴向与所述刀具的中心轴线成顺时针倾角。
所述的复合硬质合金刀具，其中，所述绞削刀片的轴向与所述刀具的中心轴线成逆时针倾角。
所述的复合硬质合金刀具，其中，所述导向部上还设置有沿所述绞削刀片轴向设置的容屑槽。
所述的复合硬质合金刀具，其中，所述容屑槽顶端为柱形，且所述容屑槽外侧面倾角为25°。
所述的复合硬质合金刀具，其中，所述扩削刀片为柱形，所述扩削刀片总宽为3.5mm，所述扩削刀片刃部宽为2.3mm。
所述的复合硬质合金刀具，其中，所述绞削刀片为柱形，所述绞削刀片总宽为3mm，所述绞削刀片刃部宽为0.2至0.3mm。
所述的复合硬质合金刀具，其中，所述绞削刀片总高度为5mm，所述绞削刀片嵌入所述导向部深度为1mm。
本实用新型所提供的复合硬质合金刀具，能够提高孔径加工的生产效率，降低生产成本；在加工孔径时不需要重复装夹工件，避免了因重复夹紧造成的工件基准偏差。
附图说明
图1是本实用新型中复合硬质合金刀具较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型中复合硬质合金刀具较佳实施例的Ⅱ-Ⅱ剖视图。
图3是本实用新型中复合硬质合金刀具较佳实施例的Ⅰ-Ⅰ剖视图。
图4是本实用新型中复合硬质合金刀具较佳实施例的B-B剖视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种复合硬质合金刀具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1所示，一种复合硬质合金刀具，包括安装连接柄部（该安装连接柄部与主轴连接时可采用直柄或锥柄等形式）、与所述安装连接柄部通过连接颈部连接的导向部、与所述导向部连接扩削刃部，
其中连接柄部用于用于将所述刀具安装在设备主轴上，导向部用于导向所述刀具加工路径，扩削刃部用于扩削孔径。
具体的，所述导向部上设有用于绞削孔径的绞削刀片，所述绞削刀片沿周向均布在所述导向部上，所述扩削刃部沿周向均布两组扩削刀片，该两组扩削刀片主要用于对工件孔径的粗加工和半精加工，其中第一扩削刀片主要用于按进给方向对工件孔进行粗扩孔，第二扩削刀片主要用于对工件孔进行半精扩孔。
进一步的，所述扩削刀片的轴向与所述刀具的中心轴线成顺时针倾角；所述绞削刀片的轴向与所述刀具的中心轴线成逆时针倾角。本实施例中扩削刀片与绞削刀片的安装方向为反向，在扩削刀片对工件孔加工后绞削刀片能够逆向修整扩孔刀片扩孔时产生了加工痕迹，即降低了孔的粗糙度。另外可设置绞削刀片的长度大于扩削刀片的长度，以满足降低孔粗糙度的要求。当然为更好加工孔径，导向部的长度也应长于扩削部的长度。
更进一步的，请参阅图2所示，所述导向部上还设置有沿所述绞削刀片轴向设置的容屑槽；所述容屑槽顶端为柱形，且所述容屑槽外侧面倾角为25°。本实施例中设置的容屑槽用于排出所述扩削刀片和绞削刀片加工时产生的金属屑，防止金属屑划伤孔的加工表面。所设置的容屑槽外侧面倾角为25°同样是为了更好的排出金属屑。
请参阅图3所示，图3为本实用新型中复合硬质合金刀具较佳实施例的Ⅰ-Ⅰ剖视图，本实施例中为更好的提高加工效率，将所述绞削刀片设置为柱形，将所述绞削刀片总宽设置为3mm、所述绞削刀片刃部宽为0.2至0.3mm；所述绞削刀片总高度为5mm，所述绞削刀片嵌入所述导向部深度为1mm。
另外，所述扩削刀片为柱形，所述扩削刀片总宽为3.5mm，所述扩削刀片刃部宽为2.3mm，具体如图4所示，图4为本实用新型中复合硬质合金刀具较佳实施例的B-B剖视图。
综上所述，本实用新型所提供的复合硬质合金刀具，将扩削刀和绞削刀组合，减少了生产制造的工序数量，能够提高孔径加工的生产效率，降低生产成本；在加工孔径时不需要重复装夹工件，避免了因重复夹紧造成的工件基准偏差。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种复合硬质合金刀具，包括用于将所述刀具安装在设备主轴上的安装连接柄部，其特征在于，还包括与所述安装连接柄部连接的用于导向所述刀具加工路径的导向部，与所述导向部连接的用于扩削孔径的扩削刃部；
其中所述导向部上设有用于绞削孔径的绞削刀片，所述绞削刀片沿周向均布在所述导向部上，所述扩削刃部沿周向均布两组扩削刀片，所述扩削刀片的轴向与所述刀具的中心轴线成顺时针倾角。
2.根据权利要求1所述的复合硬质合金刀具，其特征在于，所述绞削刀片的轴向与所述刀具的中心轴线成逆时针倾角。
3.根据权利要求1所述的复合硬质合金刀具，其特征在于，所述导向部上还设置有沿所述绞削刀片轴向设置的容屑槽。
4.根据权利要求3所述的复合硬质合金刀具，其特征在于，所述容屑槽顶端为柱形，且所述容屑槽外侧面倾角为25°。
5.根据权利要求1所述的复合硬质合金刀具，其特征在于，所述扩削刀片为柱形，所述扩削刀片总宽为3.5mm，所述扩削刀片刃部宽为2.3mm。
6.根据权利要求1所述的复合硬质合金刀具，其特征在于，所述绞削刀片为柱形，所述绞削刀片总宽为3mm，所述绞削刀片刃部宽为0.2至0.3mm。
7.根据权利要求6所述的复合硬质合金刀具，其特征在于，所述绞削刀片总高度为5mm，所述绞削刀片嵌入所述导向部深度为1mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN107309477A (zh) * | 2016-04-26 | 2017-11-03 | 上海汉硕机械技术有限公司 | 一种空心钻头 |
| CN107309474A (zh) * | 2016-04-26 | 2017-11-03 | 上海汉硕机械技术有限公司 | 一种扩孔钻头 |
| CN109184572A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-11 | 邹城兖矿泰德工贸有限公司 | 双金属耐磨扩孔器 |
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