CN207333824U - 前插式塑料板换进水阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前插式塑料板换进水阀，包括内部开设有主流道的阀体，所述阀体在主流道的第一端设有进水口，所述阀体上设有水泵接口和补水阀接口，所述补水阀接口通过补水进口与主流道连通，所述补水阀接口上安装有控制补水进口通断的补水阀，所述水泵接口位于阀体前侧且轴向与主流道轴向垂直，所述阀体上设有将水泵接口与补水阀腔连通的补水通道，所述阀体由塑料制成，所述补水通道包括与水泵接口平行的第一补水流道、与水泵接口垂直并连通第一补水流道和水泵接口的第二补水流道，以及将补水阀腔和第一补水流道连通的补水连通孔。本实用新型解决塑料制成的阀体的加工制作难题，以实现塑料阀体替代金属阀体。
Description
技术领域
本实用新型涉及水路阀门，具体涉及进水阀。
背景技术
现有的板换进水阀，阀体采用金属材料制成，成本较高，如果采用塑料制造，因塑料成型模具的工艺需求，导致流道不能以斜直插(金属压铸可采用钻孔)的方式形成，必须多次抽芯后才组合构成水泵接口与补水阀之间的流道。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种前插式塑料板换进水阀，解决塑料阀体的加工成型难题，以实现塑料阀体替代金属阀体。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：前插式塑料板换进水阀，包括内部开设有主流道的阀体，所述阀体在主流道的第一端设有进水口，所述阀体上安装有水流量传感器，所述水流量传感器设有水流叶轮，所述阀体设有安装水流叶轮的叶轮腔，所述叶轮腔与主流道的第二端连接，所述叶轮腔设有与主流道相接的入口及与外界连通的出口，所述阀体上设有水泵接口和补水阀接口，所述补水阀接口通过补水进口与主流道连通，所述补水阀接口上安装有控制补水进口通断的补水阀，所述水泵接口位于阀体前侧且轴向与主流道轴向垂直，所述阀体上设有将水泵接口与补水阀腔连通的补水通道，所述阀体由塑料制成，所述补水通道包括与水泵接口平行的第一补水流道、与水泵接口垂直并连通第一补水流道和水泵接口的第二补水流道，以及将补水阀腔和第一补水流道连通的补水连通孔。
优选的，所述第一补水流道的后端设有开口并由密封堵头封堵。
优选的，所述补水阀包括插接在补水阀接口上的阀套以及可沿阀套轴向滑动的阀杆，所述阀杆连接有手柄，所述补水阀接口的口部由内到外设有第一台阶和第二台阶，所述阀套的端头部定位在第一台阶上，所述阀套设有凸缘，所述凸缘的端面定位在第二台阶上，所述阀套的端头部及凸缘外圆上设有与阀套密封的阀套密封圈。
优选的，所述阀杆的中部设有阀杆密封圈，所述阀套的内孔靠补水阀接口端设有阀杆与密封圈配合的密封台阶。
优选的，所述阀体上设有加强肋。
优选的，所述出口处安装有限流环。
优选的，所述进水口安装有过滤网。
本实用新型采用的技术方案，通过补水通道的结构设计，方便塑料成型多次抽芯形成补水通道，解决塑料阀体的加工成型难题，实现塑料阀体了替代金属阀体，降低了成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1是本实用新型的侧面结构示意图；
图2是图1中A-A剖面结构示意图；
图3是图1中A处放大结构示意图；
图4是图1中C-C剖面结构示意图；
图5是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的板换进水阀，阀体采用塑料制成，与现有技术采用金属制作阀体相区别，此外，进水阀以进水口为前方，水泵接口在进水口前侧即为水泵前插式结构，本实用新型即为一种水泵前插式塑料板换进水阀。
参考图1至图5所示，前插式塑料板换进水阀，包括内部开设有主流道10的阀体1，阀体1由塑料制成，所述阀体1在主流道的第一端设有进水口11，所述阀体1上安装有水流量传感器2，所述水流量传感器2设有水流叶轮22，水流叶轮22安装于叶轮轴21上，所述阀体1设有安装水流叶轮的叶轮腔12，所述叶轮腔12与主流道10的第二端连接，所述叶轮腔12设有与主流道10相接的入口及与外界连通的出口，所述阀体1上设有水泵接口14和补水阀接口13，所述补水阀接口13通过补水进口131与主流道10连通，所述补水阀接口13上安装有控制补水进口131通断的补水阀3，所述水泵接口14位于阀体前侧且轴向与主流道10轴向垂直，所述阀体1上设有将水泵接口14与补水阀腔连通的补水通道，补水阀接口13的轴线与主流道10的轴线倾斜相交。
其中，所述补水通道包括与水泵接口14平行的第一补水流道141、与水泵接口14垂直并连通第一补水流道141和水泵接口14的第二补水流道142，以及将补水阀腔和第一补水流道连通的补水连通孔132，所述第一补水流道的后端设有开口并由密封堵头143封堵。塑料成型多次抽芯后才形成补水通道，上述结构设计，就是为了方便塑料成型。该前插式塑料板换进水阀整体结构紧凑，内部水流通道顺畅，有利于降低噪音。
所述补水阀3包括插接在补水阀接口13上的阀套31以及可沿阀套31轴向滑动的阀杆32，所述阀杆32的外侧端连接有手柄33，阀杆32的头部安装有阀头密封圈，与补水进口131配合实现密封，阀套31与补水阀接口13之间形成了补水阀腔。所述补水阀接口13的口部由内到外设有第一台阶和第二台阶。其中，阀套的端头部311定位在第一台阶上，所述阀套31设有凸缘312，所述凸缘312的端面定位在第二台阶上，所述阀套的端头部311及凸缘312的外圆上设有与阀套31密封的阀套密封圈313。阀套31采用插接安装，方便了安装和维修，补水阀接口口部的台阶结构，对阀套形成定位，又通过阀套密封圈313保证了阀套安装后的密封效果。所述阀杆32的中部设有阀杆密封圈321，所述阀套的内孔靠补水阀接口端设有阀杆与密封圈配合的密封台阶，阀杆密封圈321沿轴向设有至少两个，密封台阶为圆弧过渡结构，在阀杆32的头部与补水进口131密封时，靠近头端的阀杆密封圈321与密封台阶密封配合，阀杆外拉时，阀杆密封圈321与阀套内孔密封配合。
另外，由于阀体1材质由金属替换为塑料，需要方便塑料成型，同时增加阀体的强度。在本实施例中，阀体大致呈长方体结构，阀体在水流量传感器安装口、进水口11、水泵接口14、补水阀接口13等外接部位凸出于阀体，以方便成型，同时阀体侧面可以设置加强肋15，提高阀体1整体强度。
所述出口处安装有限流环。起到限流作用，并进一步减弱水流量传感器产生的噪音。所述进水口11安装有过滤网，以过滤进水口进水。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。
Claims (7)
1.前插式塑料板换进水阀，包括内部开设有主流道的阀体，所述阀体在主流道的第一端设有进水口，所述阀体上安装有水流量传感器，所述水流量传感器设有水流叶轮，所述阀体设有安装水流叶轮的叶轮腔，所述叶轮腔与主流道的第二端连接，所述叶轮腔设有与主流道相接的入口及与外界连通的出口，所述阀体上设有水泵接口和补水阀接口，所述补水阀接口通过补水进口与主流道连通，所述补水阀接口上安装有控制补水进口通断的补水阀，所述水泵接口位于阀体前侧且轴向与主流道轴向垂直，所述阀体上设有将水泵接口与补水阀腔连通的补水通道，其特征在于：所述阀体由塑料制成，所述补水通道包括与水泵接口平行的第一补水流道、与水泵接口垂直并连通第一补水流道和水泵接口的第二补水流道，以及将补水阀腔和第一补水流道连通的补水连通孔。
2.根据权利要求1所述的前插式塑料板换进水阀，其特征在于：所述第一补水流道的后端设有开口并由密封堵头封堵。
3.根据权利要求1所述的前插式塑料板换进水阀，其特征在于：所述补水阀包括插接在补水阀接口上的阀套以及可沿阀套轴向滑动的阀杆，所述阀杆连接有手柄，所述补水阀接口的口部由内到外设有第一台阶和第二台阶，所述阀套的端头部定位在第一台阶上，所述阀套设有凸缘，所述凸缘的端面定位在第二台阶上，所述阀套的端头部及凸缘外圆上设有与阀套密封的阀套密封圈。
4.根据权利要求3所述的前插式塑料板换进水阀，其特征在于：所述阀杆的中部设有阀杆密封圈，所述阀套的内孔靠补水阀接口端设有阀杆与密封圈配合的密封台阶。
5.根据权利要求1所述的前插式塑料板换进水阀，其特征在于：所述阀体上设有加强肋。
6.根据权利要求1至5任一项所述的前插式塑料板换进水阀，其特征在于：所述出口处安装有限流环。
7.根据权利要求6所述的前插式塑料板换进水阀，其特征在于：所述进水口安装有过滤网。
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| CN115949764A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-04-11 | 深圳垦拓流体控制有限公司 | 一种恒流速的微量精密定量装置 |
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