CN204083285U - 分体式水龙头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种分体式水龙头，包括阀体、进水管和出水管，所述进水管与阀体的进水口相连通，出水管与阀体的出水口相连通，所述阀体的出水口外设有与出水口同轴线设置的出水接管，该出水接管与阀体一体成型；所述出水管的一端套在出水接管外，所述进水管与进水口同轴线设置。本实用新型的出水接管远远短于出水管，简化了成型模具；并且出水接管与阀体一体成型，不仅解决了出水口端的渗漏问题，而且出水接管的结构简单，进一步简化了成型模具，使得容易脱模，由人工脱模变为机械振动脱模，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水龙头，具体涉及一种分体式水龙头。
背景技术
现有的水龙头包括阀体、与阀体连通的进水管和出水管，水流从进水管进入阀体经阀体中的阀芯后，从出水管向外流出。其中出水管与阀体的连接方式有两种，一是通过浇铸一体化成型；二是出水管与阀体分别成型，再通过焊接等方式相接。如公告号为CN203453574U的中国实用新型专利，公开了一种面盆水嘴连接结构，包括阀套、设置在阀套内的阀芯座和设置在阀套外的出水嘴，所述出水嘴的出水通道内设有密封安装的出水接头，出水接头内连通水道，出水接头一端穿过阀套密封连接在阀芯座上，出水接头内的连通水道与阀芯座内的进水通道相连通。上述技术方案不需要重力浇铸工艺来连接水嘴，但由于出水接头***到阀芯座内，阀芯座要开设一个供出水接头***的内通道，增加了模具的复杂性，降低了生产效率；另外出水接头全部嵌套在阀芯座和出水嘴内，水流从进水通道流进出水接头，再从出水接头流入出水通道，需要经过两个接头，容易造成水渗漏，并且结构较为复杂，对安装工艺要求也甚高；还有当出水管倾斜向上或向下设置时，出水接头不方便安装、且不稳定，更容易发生渗漏现象。也有将独立成型后的出水接头用焊接等工艺固连在阀体上的，但焊接过程中表面温度非常高，容易出现气孔，还会出现凹凸不平，影响产品美观的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具简化、结构简单、生产效率高、容易组装的分体式水龙头。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
分体式水龙头，包括阀体、进水管和出水管，所述进水管与阀体的进水口相连通，出水管与阀体的出水口相连通，所述阀体的出水口外设有与出水口同轴线设置的出水接管，该出水接管与阀体一体成型；所述出水管的一端套在出水接管外，所述进水管与进水口同轴线设置。
为了兼顾出水管连接的稳定性、模具的简化性、以及在保证质量下的材料节约原则，所述出水接管的长度可以为3.0～3.5cm。
上述方案优选的，所述出水接管与出水管可以通过胶粘方式连接。
为了便于安装，和清理或拆卸更换用久后积污的部件，出水接管与出水管可以通过螺纹方式连接。
为了兼顾水流射程和出水管的长度，所述出水接管与阀体内的阀杆的夹角可以为65-75°。在现有技术中的分体式水龙头，出水管都与阀体垂直，只有在这种情况下，独立成型的出水接头才可以稳固的***阀体内，形成固定连接，如出水管与阀体成锐角连接，不仅装配复杂，而且易于渗漏。
上述方案优选的，所述进水管与进水口之间可以设有防漏水胶圈。
与现有技术相比，本实用新型的出水接管远远短于出水管，简化了成型模具；并且出水接管与阀体一体成型，不仅解决了出水口端的渗漏问题，而且出水接管的结构简单，进一步简化了成型模具，使得容易脱模，由人工脱模变为机械振动脱模，生产效率高；并且因出水接管与出水口没有连接缝隙，出水接管与阀体中的阀杆的夹角在任何角度下都不会发生渗漏现象，组装工艺也极为简单，易于实现，减轻了工人的组装强度、提高了组装效率。
附图说明
图1为本实用新型一种分体式水龙头的结构示意图。
图中标号为：1、阀体；2、进水管；3、出水管；4、出水接管；5、防漏水胶圈；6、密封膜；7、阀杆；8、旋柄；9、紧固环；10、止退环；11、导向套。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型一种分体式水龙头的结构示意图，包括阀体1、与阀体1的进水口相连通的进水管2、与阀体1的出水口相连通的出水管3、设置在阀体1内的密封膜6和阀杆7、以及设在阀杆7上端的旋柄8。
所述阀体1的进水口与阀杆7同轴线设置，进水口腔壁外圈为进水腔，出水口和进水腔相连通，进水口和进水腔上方同轴线设置着圆筒腔，导向套11套装着阀杆7配装在圆筒腔内，密封膜6固装在阀杆7前端面上，密封膜6的膜面封堵着进水腔端口，密封膜6的圆边被导向套11的底端面压封在进水腔的圆端面上，阀杆7下端侧壁上的凸块卡装在导向套11内壁上的环形槽中，旋装在圆筒腔端口上的紧固环9压紧着导向套11上端部位，紧固环9和导向套11上端以螺纹方式配装，旋柄8罩套着圆筒腔，止退环10旋装在旋柄8的下端口上，旋柄8与止退环10、旋柄8与阀杆7以螺纹方式配装。
所述阀体1的出水口外设有与出水口同轴线设置的、用于连接出水管3的出水接管4，出水接管4的管腔与出水口等大，并与出水口的延伸方向同向。所述的出水接管4与阀体1一体成型，即出水口的外端壁沿出水口的延伸方向向外延伸凸出，形成出水接管4，这样不仅减少了安装步骤，更为重要的是出水口不会渗漏，而且简化了模具。现有出水管的长度通常为10.55cm，由于其太长了，需要人工脱模，本方案在兼顾出水管3连接的稳定性、模具的简化性、以及在保证质量下的材料节约原则，所述出水接管4的长度为3.0～3.5cm，最好为3.25cm。本方案中的出水接管的长度约为现有出水管长度的1/3，满足机械脱模的要求。根据实际需求，所述出水接管4与阀体1内的阀杆7的夹角为65-75°，最好为70°。
所述出水管3的一端套在出水接管4外，出水接管4与出水管3通过胶粘方式固连，也可以通过螺纹方式连接。
所述进水管2通过螺母与进水口同轴线连接，即进水管2的轴线与阀杆7、圆筒腔的轴线均在同一直线上，且轴线垂直于水平面。为了防止进水口漏水，所述进水管2与进水口之间设有防漏水胶圈5。
Claims (6)
1.分体式水龙头，包括阀体(1)、进水管(2)和出水管(3)，所述进水管(2)与阀体(1)的进水口相连通，出水管(3)与阀体(1)的出水口相连通，其特征在于：所述阀体(1)的出水口外设有与出水口同轴线设置的出水接管(4)，该出水接管(4)与阀体(1)一体成型；所述出水管(3)的一端套在出水接管(4)外，所述进水管(2)与进水口同轴线设置。
2.根据权利要求1所述的分体式水龙头，其特征在于：所述出水接管(4)的长度为3.0～3.5cm。
3.根据权利要求1所述的分体式水龙头，其特征在于：所述出水接管(4)与出水管(3)通过胶粘方式连接。
4.根据权利要求1所述的分体式水龙头，其特征在于：出水接管(4)与出水管(3)通过螺纹方式连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的分体式水龙头，其特征在于：所述出水接管(4)与阀体(1)内的阀杆(7)的夹角为65-75°。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的分体式水龙头，其特征在于：所述进水管(2)与进水口之间设有防漏水胶圈(5)。
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2014
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