CN207311933U - 一种粉状气胀物质真空包装机 - Google Patents

Abstract

一种粉状气胀物质真空包装机，包括机架以及安装在机架上的进料机构、过渡进料仓、包装模块和控制装置；所述包装模块位于所述过渡进料仓的前方，所述包装模块包括料仓、除尘装置、用于料仓内粉状气胀物质称重的称重装置和用于支撑及夹持粉状气胀物质包装袋的涨袋机构，所述过渡进料仓在进料螺杆的上方设有用于防止粉状气胀物质板结的破拱装置，所述过渡进料仓在进料螺杆的下方设有便于抽真空的滤网，所述滤网的四周与过渡进料仓的内壁四周固定连接，所述滤网的网孔内径小于粉状活性炭的外径，所述过渡进料仓的底部设有真空抽气口。本实用新型提供一种脱气量可调、装袋效率较高且成品质量较好的粉状气胀物质真空包装机。

Description

一种粉状气胀物质真空包装机

技术领域

本实用新型涉及粉(固)体材料的包装领域，尤其是涉及一种粉状气胀物质真空包装机。

背景技术

包装设备在人们生活中经常使用，给人们的生活带来方便。对于某些密度低、粒度小、含气量大、膨胀的粉状物质(简称为粉状气胀物质)，如粉状活性炭，干粉没火剂，硅藻泥等，在现有的常规包装中，标准袋子在正常的包装时间内难以完成额定的包装重量，通常采用多步沉淀的原始包装方式，这种方法通常包装时间长，效率低，工人劳动强度大，粉尘扩散大，严重影响厂区工作环境和工人的身体健康。为了解决粉状气胀物质的包装质量、包装效率和工作环境，为此，人们进行了长期的研究，提出了各式的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种粉状活性炭包装用的设备，在输料管的出口将气胀物质挤出，同时通过真空脱气挤出机构带走输料管内部空气，提高了包装效率和包装质量，有一定的使用性。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是该方法至少存在以下缺陷：这种方法由于对于单位空气的挤出量固定的，且单位真空脱气量不能设计太大，或者容易导致气胀物质粘结成块，降低输出量，影响包装速度，同时单位时间内脱气量不可调控，对于一些含气量较大的气胀物质还是无法满足包装效率和体积的要求。

发明内容

为了克服已有的气胀粉状物质包装技术存在脱气量不可调的不足、包装效率低和包装重量精度较差，本实用新型提供一种脱气量可调、装袋效率较高且包装重量控制精度较高的粉状气胀物质真空包装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉状气胀物质真空包装机，包括机架以及安装在机架上的进料机构、过渡进料仓、包装模块和控制装置；所述包装模块位于所述过渡进料仓的前方，所述包装模块包括料仓、除尘装置、用于料仓内粉状气胀物质称重的称重装置和用于支撑及夹持粉状气胀物质包装袋的涨袋机构，所述料仓安装在所述称重装置上，粉状气胀物质包装袋套装于所述料仓的出料口的外侧，所述涨袋机构位于所述料仓的下方；所述除尘装置的除尘口与所述料仓的进料口连通；

所述进料机构包括进料螺杆和进料电机，所述进料螺杆与所述进料电机连接并自后向前穿过过渡进料仓的下部，所述进料螺杆的进料端位于过渡进料仓的进料口的下方，所述进料螺杆的出料端通过料仓进料控制阀与料仓的进料口连接；

所述过渡进料仓在进料螺杆的上方设有用于防止粉状气胀物质板结的破拱装置，所述过渡进料仓在进料螺杆的下方设有便于抽真空的滤网，所述滤网的四周与过渡进料仓的内壁四周固定连接，所述滤网的网孔内径小于粉状气胀物质的外径，所述过渡进料仓的底部设有真空抽气口；

所述料仓内设有管壁上开有微孔的微孔管，所述微孔管竖直布置，用以微孔管上下升降的升降机构位于料仓的上方，所述微孔管的上端与所述升降机构连接，所述微孔管的下端穿过料仓的出料口伸入气胀物质包装袋内；

所述过度料仓外下壁的真空抽气口、料仓内的微孔管均与抽真空装置连接，所述除尘装置的除尘电机、称重装置、涨袋机构、进料电机、进料控制阀、破拱装置的破拱电机、升降机构、抽真空装置均与所述控制装置连接。

进一步，所述抽真空装置包括真空泵、真空罐和真空控制阀，所述真空泵的进气口与所述真空罐的出气口连通，所述真空罐的进气口通过真空控制阀与输气管的一端连通，所述输气管的另一端分别与所述真空抽气口、微孔管连通。

再进一步，所述进料机构设置有两个，分别为第一进料机构和第二进料机构，两个进料机构并排布置，所述料仓进料控制阀设置有两个，分别为第一料仓进料控制阀和第二料仓进料控制阀，所述真空抽气口设置有两个，分别为第一真空抽气口和第二真空抽气口，所述包装模块设置有两个，分别为第一包装模块和第二包装模块，所述第一包装模块与第二包装模块并排布置；

所述第一进料机构的进料螺杆和第二进料机构的进料螺杆均位于滤网的上方，所述第一真空抽气口位于第一进料机构的进料螺杆的下方，所述第二真空抽气口位于第二进料机构的进料螺杆的下方，所述第一进料机构的出料端通过第一料仓进料控制阀与第一包装模块的料仓的进料口连接，所述第二进料机构的出料端通过第二料仓进料控制阀与第二包装模块的料仓的进料口连接，所述料仓的内壁下部设有用于检测是否有料的料位仪；

所述第一真空抽气口和第二真空抽气口分别与抽真空装置连接，所述第一料仓进料控制阀、第二料仓进料控制阀和料位仪均与所述控制装置连接。

再进一步，所述破拱装置包括破拱机构和破拱电机，所述破拱机构设置有三个，三个破拱机构呈等腰三角形布置。

再进一步，所述升降机构包括升降气缸和连接管，所述连接管竖直布置，所述升降气缸的活塞杆与所述连接管的上端连接，所述连接管的上端还与所述输气管连通，所述连接管的下端穿过料仓顶部的安装孔与所述微孔管的上端连通。

再进一步，所述抽真空装置还包括用以疏通微孔管的微孔管疏通装置，所述微孔管疏通装置通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通。

再进一步，所述微孔管可采用微孔的网状管或是微孔罐。

再进一步，所述连接管为伸缩管，所述伸缩管包括内管和外管，所述内管套装在所述外管内并与外管滑动伸缩连接，所述外管的上端与所述升降气缸的缸体固定，所述内管的下端与所述微孔管的上端固定并连通，所述内管的上端与所述升降气缸的活塞杆连接，所述外管与所述输气管连通，所述内管与所述外管连通。

更进一步，所述微孔管疏通装置包括空气箱和疏通气缸，所述疏通气缸包括气缸体，所述气缸体内设有活塞，所述空气箱通过空气控制阀与活塞一侧的气缸体连通，活塞另一侧的气缸体通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通，所述输气管的另一端与所述微孔管连通。

本实用新型的有益效果主要表现在：可根据气胀粉状物质含气量、密度、粒度大小来调节其料仓进料速度、抽气时间，工作环境改善；进料机构采用螺旋给料机和过渡进料仓的设计，同时在过渡进料仓内设有抽真空结构，将过渡进料仓内的粉状气胀物质进行抽真空，从而使得单位时间内输出重量控制精度更高，称重更加精准；此外，两套进料机构通过过渡进料仓实现两个包装模块的进料，装袋效率提高、同时也节省了设备上面的投资成本；微孔管直接与粉状气胀物质接触可通过内壁下部设有的料位仪检测是否需要抽气，抽真空抽的更加彻底，使得粉状气胀物质变得结实、含气量较少，同时包装的工作效率也大大提高；包装后成品相同质量下体积更小、重要精度更符合要求，增加同体积车厢的粉状气胀物质运输重量，节省单位重量粉状气胀物质的运输成本。

附图说明

图1为一种粉状气胀物质真空包装机的侧视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为一种粉状气胀物质真空包装机的前视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图3，一种粉状气胀物质真空包装机，包括机架1以及安装在机架1上的进料机构、过渡进料仓3、包装模块和控制装置；所述包装模块位于所述过渡进料仓3的前方，所述包装模块包括料仓 4、除尘装置、用于料仓内粉状气胀物质称重的称重装置和用于支撑及夹持气胀物质包装袋的涨袋机构5，所述料仓4安装在所述称重装置上，粉状气胀物质包装袋10套装于所述料仓4的出料口的外侧，所述涨袋机构10位于所述料仓4的下方；所述除尘装置的除尘口与所述料仓4的进料口连通；

所述进料机构包括进料螺杆21和进料电机，所述进料螺杆21与所述进料电机连接并自后向前穿过过渡进料仓3的下部，所述进料螺杆21的进料端位于过渡进料仓3的进料口的下方，所述进料21的出料端通过料仓进料控制阀与料仓4的进料口连接；

所述过渡进料仓3在进料螺杆21的上方设有用于防止气胀粉状物质板结的破拱装置，所述过渡进料仓3在进料螺杆21的下方设有便于抽真空的滤网6，所述滤网6的四周与过渡进料仓3的内壁四周固定连接，所述滤网6的网孔内径小于粉状气胀物质的外径，所述过渡进料仓3的底部设有真空抽气口31；

所述料仓4内设有管壁上开有微孔的微孔管7，所述微孔管7竖直布置，用以微孔管7上下升降的升降机构位于料仓4的上方，所述微孔管7的上端与所述升降机构连接，所述微孔管7的下端穿过料仓的出料口伸入气胀粉状物质包装袋10内；

所述真空抽气口31、微孔管7均与抽真空装置连接，所述除尘装置的除尘电机、称重装置、涨袋机构5、进料电机、进料控制阀、破拱装置的破拱电机9、升降机构、抽真空装置均与所述控制装置连接。

进一步，所述抽真空装置包括真空泵、真空罐和真空控制阀，所述真空泵的进气口与所述真空罐的出气口连通，所述真空罐的进气口通过真空控制阀与输气管的一端连通，所述输气管的另一端分别与所述真空抽气口31、微孔管7连通。

再进一步，所述进料机构设置有两个，分别为第一进料机构和第二进料机构，两个进料机构并排布置，所述料仓进料控制阀设置有两个，分别为第一料仓进料控制阀和第二料仓进料控制阀，所述真空抽气口设置有两个，分别为第一真空抽气口和第二真空抽气口，所述包装模块设置有两个，分别为第一包装模块和第二包装模块，所述第一包装模块与第二包装模块并排布置；

所述第一进料机构的进料螺杆和第二进料机构的进料螺杆均位于滤网的上方，所述第一真空抽气口位于第一进料机构的进料螺杆的下方，所述第二真空抽气口位于第二进料机构的进料螺杆的下方，所述第一进料机构的出料端通过第一料仓进料控制阀与第一包装模块的料仓的进料口连接，所述第二进料机构的出料端通过第二料仓进料控制阀与第二包装模块的料仓的进料口连接，所述料仓的内壁下部设有用于检测是否有料的料位仪；

所述第一真空抽气口和第二真空抽气口分别与抽真空装置连接，所述第一料仓进料控制阀、第二料仓进料控制阀和料位仪均与所述控制装置连接。

再进一步，所述破拱装置包括破拱机构和破拱电机9，所述破拱机构设置有三个，三个破拱机构呈等腰三角形布置。

再进一步，所述升降机构包括升降气缸和连接管，所述连接管竖直布置，所述升降气缸的活塞杆与所述连接管的上端连接，所述连接管的上端还与所述输气管连通，所述连接管的下端穿过料仓4顶部的安装孔与所述微孔管7的上端连通。

再进一步，所述抽真空装置还包括用以疏通微孔管7的微孔管疏通装置，所述微孔管疏通装置通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通。

再进一步，所述微孔管7可采用微孔的网状管或是微孔罐。

再进一步，所述连接管为伸缩管，所述伸缩管包括内管和外管，所述内管套装在所述外管内并与外管滑动伸缩连接，所述外管的上端与所述升降气缸的缸体固定，所述内管的下端与所述微孔管7的上端固定并连通，所述内管的上端与所述升降气缸的活塞杆连接，所述外管与所述输气管连通，所述内管与所述外管连通。

更进一步，所述微孔管疏通装置包括空气箱和疏通气缸，所述疏通气缸包括气缸体，所述气缸体内设有活塞，所述空气箱通过空气控制阀与活塞一侧的气缸体连通，活塞另一侧的气缸体通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通，所述输气管的另一端与所述微孔管连通。

本实施例中，所述破拱装置的破拱机构是由一根旋转轴91上焊接三根平行的小圆棒92组成，平行的小圆棒92与旋转轴91之间通过三段扁钢相互焊接，破拱电机9通过链条与破拱电机上的链轮11连接；料仓进料控制阀为蝶阀12；料位仪是用于判断包装袋内粉状气胀物质是否需要再抽气；进料机构的进料电机是双重控制的，一是料仓4料满时可以停止，二是当两个包装模块的料仓的进料控制阀关闭的时候，也可以停止；通过控制空气控制阀控制空气箱内的气体进入疏通气缸的缸体内，推动活塞，活塞将另一侧的气体通过输气管推入微孔管7 和滤网6内，在高压气体的作用下微孔管7和滤网6内的堵塞物被冲出；当然本实用新型中的微孔管疏通装置还可以采用其他可吹气的疏通装置；因在疏通的过程中疏通气体与抽真空的气体流向刚好相反，所以称之为反气疏通。

所述机架1通过四个螺钉固定在地面，其上承载或间接承载其它装置或机构除输送机构中的螺杆蛟龙重量外的所有装置的重量。料仓 4的后侧通过铰链机构与称重装置连接，称重装置通过钢带和横梁与机架1固定连接，在控制装置控制下通过称重装置可以测量料仓内粉状气胀物质的重量，料仓4的出料口通过料仓出料控制阀控制料仓的出料，料仓出料控制阀可通过控制装置控制，若料仓4的出料口没有料仓出料控制阀，需对料仓4和气胀物质包装袋10及粉状气胀物质一起称重；料仓4包括料仓本体和料仓盖，料仓盖位于料仓本体上并与料仓本体通过布进行软连接，料仓本体的下端设有料仓4的出料口，料仓盖上设有用以连接管穿过的安装孔和进料口；料仓盖安装在机架 1上，这样料仓4的一部分重量即料仓盖落在了机架上，料仓4下部镶嵌软密封条与涨袋机构5一起在控制装置控制下夹紧气胀物质包装袋10，涨袋机构5将气胀物质包装袋10袋口四周涨紧，可手工封袋也可通过封袋机构进行封袋；进料机构包括进料电机、螺杆输送机构和进料口可控阀，在控制装置控制下，可以根据气胀物质的特性，如密度、含气量等参数控制电机的工作时间、进料口的大小，从而按照包装效率控制单位时间内料仓4的进料量；控制装置安装在机架1左侧，便于操作，它是整个包装机的中枢，可以根据包装效率和气胀物质特性对进料速度和质量及抽气时间进行控制，同时对涨袋机构5进行夹袋和松袋等动作控制；抽真空装置通过伸缩管把微孔管7送到料仓4和气胀物质包装袋10内对周围的粉状气胀物质进行抽气处理，从而缩小粉状气胀物质相等质量下的体积，达到额定体积包装额定重量的要求。

当微孔管7和滤网6被堵塞时，通过微孔管疏通装置对微孔管7 和滤网6进气，将微孔管7和滤网6内的气胀物质吹出。

除尘装置安装在料仓的上部，当涨袋机构放气松袋时，除尘阀同步打开，吸收包装袋溢出的粉尘。

本实用新型的工作过程为：在过渡进料仓，控制装置控制进料电机、破拱装置的破拱电机转动使得进料螺杆21旋转和破拱装置的破拱机构转动，进而使得粉状气胀物质由进料机构进入料仓4，同时，抽真空装置工作，将过渡进料仓3内的物料进行抽真空，由于有滤网6 的存在，使得物料不能漏到真空抽气口，将物料抽出去；料仓4上的两个进料控制阀分别使料进入到第一包装模块的料仓和第二包装模块的料仓，控制装置控制各自涨袋机构5进行涨袋，再由各自料仓4的出料口进入各自的气胀物质包装袋10，然后控制装置控制各自的除尘电机工作由除尘装置进行除尘，然后，视情况而定气胀物质包装袋内是否进行抽真空过程，最后通过控制各自的涨袋机构5，将各自的气胀物质包装袋10取下进行封口。

气胀物质包装袋内抽真空过程：升降机构通过连接管71带动输气管和微孔管7上下运动，因此在连接管71为普通管非伸缩管时，料仓上方需要设计输气管在上下运动时有一定的行程；若连接管71为伸缩管时，升降机构如升降气缸可带动内管上下运动即可实现微孔管7的上下运动，输气管只要与外管连通即可，因外管与内管可连通，所以输气管也就可以跟微孔管7连通，从而实现抽真空的过程。

本实用新型是针对气胀粉状物质中含气量大，常规包装中设定时间内气胀粉状物质中粉状物质与空气难以分离，导致额定体积难以包装额定重量的气胀粉状物质的问题，采用了一种利用可透气但能防止粉状气胀物质通过的微孔管放于气胀物质包装袋或气胀物质储料罐中对周围气胀物质直接接触进行抽真空，从而使得气胀粉状物质与空气分离，最后气胀粉状物质变得结实、含气量也较少。

Claims (9)

1.一种粉状气胀物质真空包装机，其特征在于：包括机架以及安装在机架上的进料机构、过渡进料仓、包装模块和控制装置；所述包装模块位于所述过渡进料仓的前方，所述包装模块包括料仓、除尘装置、用于料仓内粉状气胀物质称重的称重装置和用于支撑及夹持粉状气胀物质包装袋的涨袋机构，所述料仓安装在所述称重装置上，粉状气胀物质包装袋套装于所述料仓的出料口的外下侧，所述涨袋机构位于所述料仓的下方；所述除尘装置的除尘口与所述料仓的进料口连通；

所述进料机构包括进料螺杆和进料电机，所述进料螺杆与所述进料电机连接并自后向前穿过过渡进料仓的下部，所述进料螺杆的进料端位于过渡进料仓的进料口的下方，所述进料螺杆的出料端通过料仓进料控制阀与料仓的进料口连接；

所述过渡进料仓在进料螺杆的上方设有用于防止粉状活性炭板结的破拱装置，所述过渡进料仓在进料螺杆的下方设有便于抽真空的滤网，所述滤网的四周与过渡进料仓的内壁四周固定连接，所述滤网的网孔内径小于粉状活性炭的外径，所述过渡进料仓的底部设有真空抽气口；

所述料仓内设有管壁上开有微孔的微孔管，所述微孔管竖直布置，用以微孔管上下升降的升降机构位于料仓的上方，所述微孔管的上端与所述升降机构连接，所述微孔管的下端穿过料仓的出料口伸入粉状气胀物质包装袋内；

所述真空抽气口、微孔管均与抽真空装置连接，所述除尘装置的除尘电机、称重装置、涨袋机构、进料电机、进料控制阀、破拱装置的破拱电机、升降机构、抽真空装置均与所述控制装置连接。

2.如权利要求1所述的一种粉状气胀物质真空包装机，其特征在于：所述抽真空装置包括真空泵、真空罐和真空控制阀，所述真空泵的进气口与所述真空罐的出气口连通，所述真空罐的进气口通过真空控制阀与输气管的一端连通，所述输气管的另一端分别与所述真空抽气口、微孔管连通。

3.如权利要求1或2所述的一种粉状气胀物质真空包装机，其特征在于：所述进料机构设置有两个，分别为第一进料机构和第二进料机构，两个进料机构并排布置，所述料仓进料控制阀设置有两个，分别为第一料仓进料控制阀和第二料仓进料控制阀，所述真空抽气口设置有两个，分别为第一真空抽气口和第二真空抽气口，所述包装模块设置有两个，分别为第一包装模块和第二包装模块，所述第一包装模块与第二包装模块并排布置；

所述第一进料机构的进料螺杆和第二进料机构的进料螺杆均位于滤网的上方，所述第一真空抽气口位于第一进料机构的进料螺杆的下方，所述第二真空抽气口位于第二进料机构的进料螺杆的下方，所述第一进料机构的出料端通过第一料仓进料控制阀与第一包装模块的料仓的进料口连接，所述第二进料机构的出料端通过第二料仓进料控制阀与第二包装模块的料仓的进料口连接，所述料仓的内壁下部设有用于检测是否有料的料位仪；

所述第一真空抽气口和第二真空抽气口分别与抽真空装置连接，所述第一料仓进料控制阀、第二料仓进料控制阀和料位仪均与所述控制装置连接。

4.如权利要求1或2所述的一种粉状气胀物质真空包装机，其特征在于：所述破拱装置包括破拱机构和破拱电机，所述破拱机构设置有三个，三个破拱机构呈等腰三角形布置。

5.如权利要求2所述的一种粉状气胀物质真空包装机，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸和连接管，所述连接管竖直布置，所述升降气缸的活塞杆与所述连接管的上端连接，所述连接管的上端还与所述输气管连通，所述连接管的下端穿过料仓顶部的安装孔与所述微孔管的上端连通。

6.如权利要求2所述的一种粉状气胀物质真空包装机，其特征在于：所述抽真空装置还包括用以疏通微孔管的微孔管疏通装置，所述微孔管疏通装置通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通。

7.如权利要求5所述的一种粉状气胀物质真空包装机，其特征在于：所述微孔管可采用微孔的网状管或是微孔罐。

8.如权利要求5所述的一种粉状气胀物质真空包装机，其特征在于：所述连接管为伸缩管，所述伸缩管包括内管和外管，所述内管套装在所述外管内并与外管滑动伸缩连接，所述外管的上端与所述升降气缸的缸体固定，所述内管的下端与所述微孔管的上端固定并连通，所述内管的上端与所述升降气缸的活塞杆连接，所述外管与所述输气管连通，所述内管与所述外管连通。

9.如权利要求6所述的一种粉状气胀物质真空包装机，其特征在于：所述微孔管疏通装置包括空气箱和疏通气缸，所述疏通气缸包括气缸体，所述气缸体内设有活塞，所述空气箱通过空气控制阀与活塞一侧的气缸体连通，活塞另一侧的气缸体通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通，所述输气管的另一端与所述微孔管连通。