CN218892781U - 用于食品包装的充氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于食品包装的充氮装置，包括机架，机架的一端底部安装有袋辊，机架的内腔安装有多个导向辊，机架的另一端顶部安装有料斗，机架靠近料斗的一端内腔底部安装有固定座，固定座的顶部与料斗的底部间安装有成袋机构，固定座的中部安装有热合机构，热合机构底部的固定座上安装有拖动辊，拖动辊底部的固定座上安装有切断刀，料斗和成袋机构上均套接有氮气管。塑料膜通过成袋机构逐渐导向成环形袋，料斗出料口位于环形袋内，热合机构对环形袋的边缘进行热合成袋，氮气管将料斗和包装袋内的空气完全排出，料斗内的食品落入袋中，最后再通过热合机构封口，拖动辊将包装袋下拉，最终通过切断刀切断，实现包装和充氮同步进行，提高效率。

Description

用于食品包装的充氮装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体为用于食品包装的充氮装置。

背景技术

食品包装通常通过包装袋进行热封封口包装，有的食品包装需要进行充氮，保证包装袋内含氧量非常低，避免食品氧化或腐败，目前的充氮装置都是在包装袋成型后进行充氮，包装时设备内含氧量高，难以保证包装袋内氧气被充分挤出，并且分开进行效率低，针对上述问题，发明人提出用于食品包装的充氮装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决目前的充氮装置都是在包装袋成型后进行充氮，包装时设备内含氧量高，难以保证包装袋内氧气被充分挤出，并且分开进行效率低的问题；本实用新型的目的在于提供用于食品包装的充氮装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于食品包装的充氮装置，包括机架，所述机架的一端底部安装有袋辊，所述机架的内腔安装有多个导向辊，所述机架的另一端顶部安装有料斗，所述机架靠近料斗的一端内腔底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部与料斗的底部间安装有成袋机构，所述固定座的中部安装有热合机构，所述热合机构底部的固定座上安装有拖动辊，所述拖动辊底部的固定座上安装有切断刀，所述料斗和成袋机构上均套接有氮气管。

优选的，所述机架靠近固定座的一端外壁安装有密封门，所述固定座的底部安装有倾斜结构的溜槽。

优选的，所述料斗的底部固定套接下料管，所述下料管固定贯穿机架的顶板，所述下料管的底部连接成袋机构，所述机架的顶部固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有液压杆，所述液压杆的推杆连接盖板，所述盖板卡接料斗，所述料斗的侧壁固定套接氮气管，所述盖板上固定套接排气管，所述料斗的底部为漏斗状结构，所述盖板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的长度从上到下逐渐减小，所述排气管和下料管内均安装有阀门。

优选的，所述成袋机构包括固定杆，所述固定座的顶部固定安装有固定杆，所述机架的内腔顶部固定安装有成型管，所述成型管套接在下料管的外侧，所述氮气管伸入成型管内，所述固定杆的顶部固定安装导向环，所述导向环套接在成型管的顶部外侧，所述固定杆上固定安装有夹紧环，所述成型管的顶部为上大下小的圆台结构，所述成型管的底部为中空圆柱结构，所述夹紧环为C型结构，且夹紧环的C型开口两侧内壁顶部固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定套接有滚轮。

优选的，所述热合机构包括固定板，所述固定板的侧壁顶部两端均固定安装有固定板，所述固定板相靠近的一面均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的推杆固定安装有竖电热板，所述固定板底部的固定座外壁两端均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆固定连接横电热板，所述第二气缸间的固定座外壁上固定安装有固定电热板，所述固定电热板正对横电热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、食品在料斗内存储，电机带动搅拌杆搅拌，便于食品下落，通过氮气管将料斗内空气通过排气管排出，然后将排气管上的阀门闭合，避免空气再次进入，节省氮气；

2、下料管上的阀门启闭从而实现食品的落料，袋辊上的包装膜通过导向辊导向，进入导向环内腔，通过成型管的圆台外壁逐渐变形到圆柱外壁和夹紧环间，夹紧环顶部的滚轮向外转动，使得包装膜边缘从夹紧环开口压紧滑出，然后第一气缸带动竖电热板将夹紧环开口处伸出的包装膜边缘热合连接，形成上下开口的半包装袋，然后通过第二气缸带动横电热板将半包装袋底部热合，从而形成上部开口的包装袋，此时氮气管将包装袋内空气排出，下料管将食品下落到包装袋内，然后拖动辊将包装袋下拉，横电热板再对包装袋上部开口热合，切断刀每次切断时，都将横电热板热合处中部切断，从而使得后续包装袋的底部直接处于封口状态，便于连续加工；

3、先用高压氮气(0.2-0.4Mpa)通过氮气管将料斗和包装袋内空气挤出，保证袋内残氧量小于3％，保证充氮包装合格要求，且充氮和封口同步连续进行，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图5为本实用新型包装袋成型过程结构示意图。

图中：1、机架；2、袋辊；3、导向辊；4、固定座；5、料斗；51、固定架；52、液压杆；53、盖板；54、排气管；55、电机；56、搅拌杆；57、下料管；6、成袋机构；61、固定杆；62、成型管；63、导向环；64、夹紧环；65、马达；66、滚轮；7、热合机构；71、固定板；72、第一气缸；73、竖电热板；74、第二气缸；75、固定电热板；76、横电热板；8、切断刀；9、溜槽；10、氮气管；11、密封门；12、拖动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了用于食品包装的充氮装置，包括机架1，机架1的一端底部安装有袋辊2，机架1的内腔安装有多个导向辊3，机架1的另一端顶部安装有料斗5，机架1靠近料斗5的一端内腔底部固定安装有固定座4，固定座4的顶部与料斗5的底部间安装有成袋机构6，固定座4的中部安装有热合机构7，热合机构7底部的固定座4上安装有拖动辊12，拖动辊12底部的固定座4上安装有切断刀8，料斗5和成袋机构6上均套接有氮气管10。

通过上述技术方案，原先成片状的包装袋塑料缠绕在袋辊2上，片状塑料通过成袋机构6逐渐导向成环形袋，然后料斗5出料口位于环形袋内，通过热合机构7对环形袋的边缘进行热合成袋，氮气管10将料斗5和包装袋内的空气完全排出，料斗5内的食品落入袋中，最后再通过热合机构7封口，拖动辊12将包装袋下拉，最终通过切断刀8切断，实现包装和充氮同步进行，提高效率。

进一步的，机架1靠近固定座4的一端外壁安装有密封门11，固定座4的底部安装有倾斜结构的溜槽9。

进一步的，料斗5的底部固定套接下料管57，下料管57固定贯穿机架1的顶板，下料管57的底部连接成袋机构6，机架1的顶部固定安装有固定架51，固定架51上固定安装有液压杆52，液压杆52的推杆连接盖板53，盖板53卡接料斗5，料斗5的侧壁固定套接氮气管10，盖板53上固定套接排气管54，料斗5的底部为漏斗状结构，盖板53的底部固定安装有电机55，电机55的输出轴上固定安装有搅拌杆56，搅拌杆56的长度从上到下逐渐减小，排气管54和下料管57内均安装有阀门。

通过上述技术方案，食品在料斗5内存储，电机55带动搅拌杆56搅拌，便于食品下落，通过氮气管10将料斗5内空气通过排气管54排出，然后将排气管54上的阀门闭合，避免空气再次进入，节省氮气，下料管57上的阀门启闭从而实现食品的落料。

进一步的，成袋机构6包括固定杆61，固定座4的顶部固定安装有固定杆61，机架1的内腔顶部固定安装有成型管62，成型管62套接在下料管57的外侧，氮气管10伸入成型管62内，固定杆61的顶部固定安装导向环63，导向环63套接在成型管62的顶部外侧，固定杆61上固定安装有夹紧环64，成型管62的顶部为上大下小的圆台结构，成型管62的底部为中空圆柱结构，夹紧环64为C型结构，且夹紧环64的C型开口两侧内壁顶部固定安装有马达65，马达65的输出轴上固定套接有滚轮66。

进一步的，热合机构7包括固定板71，固定板71的侧壁顶部两端均固定安装有固定板71，固定板71相靠近的一面均固定安装有第一气缸72，第一气缸72的推杆固定安装有竖电热板73，固定板71底部的固定座4外壁两端均固定安装有第二气缸74，第二气缸74的推杆固定连接横电热板76，第二气缸74间的固定座4外壁上固定安装有固定电热板75，固定电热板75正对横电热板76。

通过上述技术方案，袋辊2上的包装膜通过导向辊3导向，进入导向环63内腔，通过成型管62的圆台外壁逐渐变形到圆柱外壁和夹紧环64间(如图5所示)，夹紧环64顶部的滚轮66向外转动，使得包装膜边缘从夹紧环64开口压紧滑出，然后第一气缸72带动竖电热板73将夹紧环64开口处伸出的包装膜边缘热合连接，形成上下开口的半包装袋，然后通过第二气缸74带动横电热板76将半包装袋底部热合，从而形成上部开口的包装袋，此时氮气管10将包装袋内空气排出，下料管57将食品下落到包装袋内，然后拖动辊12将包装袋下拉，横电热板76再对包装袋上部开口热合，切断刀8每次切断时，都将横电热板76热合处中部切断，从而使得后续包装袋的底部直接处于封口状态，便于连续加工。

进一步的，先用高压氮气(0.2-0.4Mpa)通过氮气管10将料斗5和包装袋内空气挤出，可以再成型管62底部或下料管57底部安装检测探头，保证袋内残氧量小于3％，保证充氮包装合格要求。

工作原理：食品在料斗5内存储，电机55带动搅拌杆56搅拌，便于食品下落，通过氮气管10将料斗5内空气通过排气管54排出，然后将排气管54上的阀门闭合，避免空气再次进入，节省氮气，下料管57上的阀门启闭从而实现食品的落料，袋辊2上的包装膜通过导向辊3导向，进入导向环63内腔，通过成型管62的圆台外壁逐渐变形到圆柱外壁和夹紧环64间，夹紧环64顶部的滚轮66向外转动，使得包装膜边缘从夹紧环64开口压紧滑出，然后第一气缸72带动竖电热板73将夹紧环64开口处伸出的包装膜边缘热合连接，形成上下开口的半包装袋，然后通过第二气缸74带动横电热板76将半包装袋底部热合，从而形成上部开口的包装袋，此时氮气管10将包装袋内空气排出，下料管57将食品下落到包装袋内，然后拖动辊12将包装袋下拉，横电热板76再对包装袋上部开口热合，切断刀8每次切断时，都将横电热板76热合处中部切断，从而使得后续包装袋的底部直接处于封口状态，便于连续加工，先用高压氮气(0.2-0.4Mpa)通过氮气管10将料斗5和包装袋内空气挤出，保证袋内残氧量小于3％，保证充氮包装合格要求，且充氮和封口同步连续进行，提高效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.用于食品包装的充氮装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端底部安装有袋辊(2)，所述机架(1)的内腔安装有多个导向辊(3)，所述机架(1)的另一端顶部安装有料斗(5)，所述机架(1)靠近料斗(5)的一端内腔底部固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的顶部与料斗(5)的底部间安装有成袋机构(6)，所述固定座(4)的中部安装有热合机构(7)，所述热合机构(7)底部的固定座(4)上安装有拖动辊(12)，所述拖动辊(12)底部的固定座(4)上安装有切断刀(8)，所述料斗(5)和成袋机构(6)上均套接有氮气管(10)。

2.如权利要求1所述的用于食品包装的充氮装置，其特征在于，所述机架(1)靠近固定座(4)的一端外壁安装有密封门(11)，所述固定座(4)的底部安装有倾斜结构的溜槽(9)。

3.如权利要求1所述的用于食品包装的充氮装置，其特征在于，所述料斗(5)的底部固定套接下料管(57)，所述下料管(57)固定贯穿机架(1)的顶板，所述下料管(57)的底部连接成袋机构(6)，所述机架(1)的顶部固定安装有固定架(51)，所述固定架(51)上固定安装有液压杆(52)，所述液压杆(52)的推杆连接盖板(53)，所述盖板(53)卡接料斗(5)，所述料斗(5)的侧壁固定套接氮气管(10)，所述盖板(53)上固定套接排气管(54)。

4.如权利要求3所述的用于食品包装的充氮装置，其特征在于，所述料斗(5)的底部为漏斗状结构，所述盖板(53)的底部固定安装有电机(55)，所述电机(55)的输出轴上固定安装有搅拌杆(56)。

5.如权利要求4所述的用于食品包装的充氮装置，其特征在于，所述搅拌杆(56)的长度从上到下逐渐减小，所述排气管(54)和下料管(57)内均安装有阀门。

6.如权利要求1所述的用于食品包装的充氮装置，其特征在于，所述成袋机构(6)包括固定杆(61)，所述固定座(4)的顶部固定安装有固定杆(61)，所述机架(1)的内腔顶部固定安装有成型管(62)，所述成型管(62)套接在下料管(57)的外侧，所述氮气管(10)伸入成型管(62)内，所述固定杆(61)的顶部固定安装导向环(63)，所述导向环(63)套接在成型管(62)的顶部外侧，所述固定杆(61)上固定安装有夹紧环(64)。

7.如权利要求6所述的用于食品包装的充氮装置，其特征在于，所述成型管(62)的顶部为上大下小的圆台结构，所述成型管(62)的底部为中空圆柱结构，所述夹紧环(64)为C型结构，且夹紧环(64)的C型开口两侧内壁顶部固定安装有马达(65)，所述马达(65)的输出轴上固定套接有滚轮(66)。

8.如权利要求1所述的用于食品包装的充氮装置，其特征在于，所述热合机构(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)的侧壁顶部两端均固定安装有固定板(71)，所述固定板(71)相靠近的一面均固定安装有第一气缸(72)，所述第一气缸(72)的推杆固定安装有竖电热板(73)，所述固定板(71)底部的固定座(4)外壁两端均固定安装有第二气缸(74)，所述第二气缸(74)的推杆固定连接横电热板(76)，所述第二气缸(74)间的固定座(4)外壁上固定安装有固定电热板(75)，所述固定电热板(75)正对横电热板(76)。

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