CN207310417U - 外端装拆式针阀 - Google Patents

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王桂林
朱训民
沈祥贵
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Guangdong Frank Molding Technology Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及一种外端装拆式针阀,其包括气缸本体、热嘴组件和阀针,气缸本体包括缸体和活塞,活塞直线滑动设置在缸体内、并与阀针传动连接,热嘴组件包括镶件和热嘴,镶件固定设置在缸体内,热嘴与镶件连接、并位于气缸本体外端,热嘴内设有主流道,阀针***主流道内;所述阀针通过横梁与活塞连接,热嘴组件对应横梁设有让位槽,让位槽贯穿热嘴组件左右两侧,横梁穿过让位槽,横梁位于让位槽外的部位从活塞外端装配,横梁位于让位槽内的部位与阀针连接。此款外端装拆式针阀从气缸外端(即热嘴伸出的一端)安装,使用时,在开模状态下即可实现阀针等构件的拆装,维修更方便,无需将定模板从注塑机上卸下后才能安装。

Description

外端装拆式针阀
技术领域
本实用新型涉及热流道技术领域,特别是一种热流道用外端装拆式针阀。
背景技术
目前在注塑行业普遍采用热流道模具,而热流道模具中的热嘴部分的浇口开关一般通过阀针控制,阀针通过气缸驱动(气缸与阀针的结构构成针阀),由于现有的阀针驱动气缸为双腔结构,即缸体内部对应活塞前后两端均设有气腔,缸体外部分别对应两气腔设有进出气口,因此,导致目前的针阀高度增高,对应的模具厚度增加,所对应的注塑机机台吨位就要加大,生产时的成本也就增加了。
另外,由于活塞封闭在缸体内部,以致热嘴位于活塞内部相应的加热体的导线经缸体穿孔内引出,其安装麻烦。
还有,由于咀头加热器、感温线及阀针都是容易损坏的零件,需要经常更换。但是,由于现有气缸的结构,导致以上配件都是在气缸中间安装的,如果需要更换任何一种配件时,都需要将整体缸拆开下,这是相对繁琐艰巨的过程,同时对密封件也容易产生破坏,严重影响生产的进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理,拆装方便、易维修的外端装拆式针阀,以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种外端装拆式针阀,包括气缸本体、热嘴组件和阀针,气缸本体包括缸体和活塞,活塞直线滑动设置在缸体内、并与阀针传动连接,热嘴组件包括镶件和热嘴,镶件固定设置在缸体内,热嘴与镶件连接、并位于气缸本体外端,热嘴内设有主流道,阀针***主流道内;其特征在于:所述阀针通过横梁与活塞连接,热嘴组件对应横梁设有让位槽,让位槽贯穿热嘴组件左右两侧,横梁穿过让位槽,横梁位于让位槽外的部位从活塞外端装配,横梁位于让位槽内的部位与阀针连接。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体的方案,所述活塞设有中心孔,镶件设置在中心孔内、并与缸体固定连接;活塞外端内侧设有限位台阶,限位台阶侧壁设有凸台,凸台与限位台阶的台阶面之间形成卡槽;所述横梁位于让位槽外的两端承放在限位台阶的台阶面上、并扣入卡槽内。
所述凸台上设有连接孔,连接孔通向限位台阶的台阶面上;所述横梁两端为卡脚,卡脚对应连接孔设有定位槽/孔。
所述阀针设有挂钩头,横梁朝向阀针的一侧设有嵌入槽,嵌入槽中间对应挂钩头设有扣位,挂钩头***嵌入槽后移向扣位即实现与横梁连接。
所述活塞仅单侧与缸体内壁围成有气动腔室,缸体表面设有与气动腔室连通的进出气口,缸体对应活塞外端敞开设置。
所述活塞内端设有套筒,活塞凸出于套筒外周,进出气口内端垂直指向活塞内端面。
所述缸体内壁与活塞外壁之间设有第一密封圈和第二密封圈,气动腔室位于第一密封圈和第二密封圈之间;所述缸体内壁与活塞外壁之间还设有第一耐磨环和第二耐磨环,气动腔室位于第一耐磨环和第二耐磨环之间,使得活塞在缸体内更能顺畅地运动。
所述镶件内端设有进胶孔,缸体对应进胶孔设有开孔,镶件内部设有第一流道,第一流道与进胶孔及镶件外端面连通;所述让位槽设置在镶件的外端上。所述热嘴位于缸体外、并与镶件外端连接,热嘴内设有第二流道和所述主流道,主流道贯穿热嘴两端,第二流道一端与主流道连通,第二流道另一端通向热嘴与镶件连接的端面、并与所述第一流道连通。
所述热嘴和镶件外分别设有第一加热器和第二加热器,第二加热器同时位于活塞中心孔内,第二加热器的导线直接从活塞外端敞开处伸出,避免了从缸体内部走线。
所述热嘴的主流道内对应阀针内端设有阀针套,主流道内对应阀针外端设有嘴尖,嘴尖与主流道内壁之间设有封胶套,嘴尖外端设有隔热帽。
本实用新型的有益效果如下:
(1)此款外端装拆式针阀从气缸外端(即热嘴伸出的一端)安装,使用时,在开模状态下即可实现阀针等构件的拆装,维修更方便,无需将定模板从注塑机上卸下后才能安装。
(2)此款外端装拆式针阀由于只有一侧气腔,大大减少其体积和加工成本,使得与之配套的模具可以实现轻量化。
附图说明
图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。
图2为图1另一角度结构示意图。
图3为本实用新型中横梁结构示意图。
图4为本实用新型装配后立体图。
图5为本实用新型的主视图。
图6为本实用新型中横梁锁紧前主视图。
图7为本实用新型一使用状态剖视结构示意图。
图8为本实用新型中气缸本体与气控***连接后一工作状态结构示意图。
图9为本实用新型中气缸本体与气控***连接后另一工作状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1至图4所示,一种外端装拆式针阀,包括气缸本体10、热嘴组件和阀针6,气缸本体10包括缸体1和活塞2,活塞2直线滑动设置在缸体1内、并与阀针6传动连接,热嘴组件包括镶件8和热嘴4,镶件8固定设置在缸体1内,热嘴4与镶件8连接、并位于气缸本体10外端,热嘴4内设有主流道43,阀针6***主流道43内;所述阀针6通过横梁3与活塞2连接,热嘴组件对应横梁3设有让位槽83,让位槽83贯穿热嘴组件左右两侧,横梁3穿过让位槽83,横梁3位于让位槽83外的部位从活塞2外端装配,横梁3位于让位槽83内的部位与阀针6连接。
所述活塞2设有中心孔27,镶件8设置在中心孔27内、并与缸体1固定连接;活塞2外端内侧设有限位台阶24,限位台阶24侧壁设有凸台25,凸台25与限位台阶24的台阶面之间形成卡槽28;所述横梁3位于让位槽83外的两端承放在限位台阶24的台阶面上、并扣入卡槽28内。
所述凸台25上设有连接孔23,连接孔23通向限位台阶24的台阶面上;所述横梁3两端为卡脚34,卡脚34对应连接孔23设有定位槽/孔35。
所述阀针6设有挂钩头61,横梁3朝向阀针6的一侧设有嵌入槽31,嵌入槽31中间对应挂钩头61设有扣位32,挂钩头61***嵌入槽31后移向扣位32即实现与横梁3连接。
参见图5所示,所述横梁3两端的卡脚34承放在限位台阶24的台阶面上,当通过转动活塞2,使得横梁3使得卡脚34进入卡槽28时,卡脚34的定位槽/孔35与限位台阶24的凸台25连接孔23相对,通过从外往连接孔23拧入螺丝(螺丝图中未示出),即可实现横梁3的固定。当需要拆卸横梁时,拧走螺丝,旋转活塞2,使得横梁3的卡脚34与限位台阶24的凸台25错开,见图6所示,即可进一步从外端拆卸横梁3、阀针6等构件。
所述活塞2仅单侧与缸体1内壁围成有气动腔室12,缸体1表面设有与气动腔室12连通的进出气口11,缸体1对应活塞2外端敞开设置。
结合图8和图9所示,所述进出气口11通过电磁换向阀20与高压气管和负压气管304连接,通过电磁换向阀20切换高压气管和负压气管304逐一与进出气口11连接,以控制活塞2运动。
所述电磁换向阀为两位五通电磁阀,两位五通电磁阀设有第一高压进气口201、第一出气口202、第一排气口204、第二出气口203和第二排气口205,第一高压进气口201用于与高压气管连通;还包括真空发生器30,真空发生器30设有第二高压进气口301、吸气口302和第三排气口303;气缸本体10的进出气口11和真空发生器30的第二高压进气口301分别与两位五通电磁阀的第一出气口202和第二出气口203连通,真空发生器30的吸气口302通过负压气管304与两位五通电磁阀的第二排气口205连通。
其中,当需要阀针6伸出时,结合图8所示,控制两位五通电磁阀的第一高压进气口201与第一出气口202连通(此时,自然地第一排气口204和第二出气口203连通),即可向气缸本体10内提供正压。当需要阀针6缩进时,结合图9所示,控制两位五通电磁阀的第一高压进气口201与第二出气口203连通(此时,自然地第二排气口205与第一出气口202连通),真空发生器30内部发生文丘里管原理,第三排气口303排气,而吸气口302吸气,吸气口302通过负压气管304与第二排气口205连通,所以,可以将气缸本体10内空气吸走,带动阀针6缩进运动。
所述活塞2内端设有套筒26,活塞2凸出于套筒26外周,进出气口11内端垂直指向活塞2内端面。
结合图7所示,所述缸体1内壁与活塞2外壁之间设有第一密封圈14和第二密封圈22,气动腔室12位于第一密封圈14和第二密封圈22之间;所述缸体1内壁与活塞2外壁之间还设有第一耐磨环15和第二耐磨环21,气动腔室12位于第一耐磨环15和第二耐磨环21之间。
所述镶件8内端设有进胶孔81,缸体1对应进胶孔81设有开孔13,镶件8内部设有第一流道82,第一流道82与进胶孔81及镶件8外端面连通;所述让位槽83设置在镶件8的外端上。所述热嘴4位于缸体1外、并与镶件8外端连接,热嘴4内设有第二流道41和所述主流道43,主流道43贯穿热嘴4两端,第二流道41一端与主流道43连通,第二流道41另一端通向热嘴4与镶件8连接的端面、并与所述第一流道82连通。本实施例中,热嘴4与镶件8连接后必须保证第二流道41和第一流道82连通,但是图7中所示只代表的是一种原理示意,实际上图7的剖切方式应该是看不到第二流道41和第一流道82的,因为,实际上图7的第二流道41应该位于主流道43的背面,而第一流道82应该位于图7中标记“81”位置的竖直方向上,所以剖切不到。
所述热嘴4和镶件8外分别设有第一加热器5和第二加热器9,第二加热器9同时位于活塞2中心孔27内,第二加热器9的导线直接从活塞2外端敞开处伸出。参见图7所示,第一加热器5的导线为附图标记51,第二加热器9的导线为附图标记91。
所述热嘴4的主流道43内对应阀针6内端设有阀针套42,主流道43内对应阀针6外端设有嘴尖71,嘴尖71与主流道43内壁之间设有封胶套72,嘴尖71外端设有隔热帽73。

Claims (10)

1.一种外端装拆式针阀,包括气缸本体(10)、热嘴组件和阀针(6),气缸本体(10)包括缸体(1)和活塞(2),活塞(2)直线滑动设置在缸体(1)内、并与阀针(6)传动连接,热嘴组件包括镶件(8)和热嘴(4),镶件(8)固定设置在缸体(1)内,热嘴(4)与镶件(8)连接、并位于气缸本体(10)外端,热嘴(4)内设有主流道(43),阀针(6)***主流道(43)内;其特征在于:所述阀针(6)通过横梁(3)与活塞(2)连接,热嘴组件对应横梁(3)设有让位槽(83),让位槽(83)贯穿热嘴组件左右两侧,横梁(3)穿过让位槽(83),横梁(3)位于让位槽(83)外的部位从活塞(2)外端装配,横梁(3)位于让位槽(83)内的部位与阀针(6)连接。
2.根据权利要求1所述外端装拆式针阀,其特征在于:所述活塞(2)设有中心孔(27),镶件(8)设置在中心孔(27)内、并与缸体(1)固定连接;活塞(2)外端内侧设有限位台阶(24),限位台阶(24)侧壁设有凸台(25),凸台(25)与限位台阶(24)的台阶面之间形成卡槽(28);所述横梁(3)位于让位槽(83)外的两端承放在限位台阶(24)的台阶面上、并扣入卡槽(28)内。
3.根据权利要求2所述外端装拆式针阀,其特征在于:所述凸台(25)上设有连接孔(23),连接孔(23)通向限位台阶(24)的台阶面上;所述横梁(3)两端为卡脚(34),卡脚(34)对应连接孔(23)设有定位槽/孔(35)。
4.根据权利要求1所述外端装拆式针阀,其特征在于:所述阀针(6)设有挂钩头(61),横梁(3)朝向阀针(6)的一侧设有嵌入槽(31),嵌入槽(31)中间对应挂钩头(61)设有扣位(32),挂钩头(61)***嵌入槽(31)后移向扣位(32)即实现与横梁(3)连接。
5.根据权利要求1所述外端装拆式针阀,其特征在于:所述活塞(2)仅单侧与缸体(1)内壁围成有气动腔室(12),缸体(1)表面设有与气动腔室(12)连通的进出气口(11),缸体(1)对应活塞(2)外端敞开设置。
6.根据权利要求5所述外端装拆式针阀,其特征在于:所述活塞(2)内端设有套筒(26),活塞(2)凸出于套筒(26)外周,进出气口(11)内端垂直指向活塞(2)内端面。
7.根据权利要求1所述外端装拆式针阀,其特征在于:所述缸体(1)内壁与活塞(2)外壁之间设有第一密封圈(14)和第二密封圈(22),气动腔室(12)位于第一密封圈(14)和第二密封圈(22)之间;所述缸体(1)内壁与活塞(2)外壁之间还设有第一耐磨环(15)和第二耐磨环(21),气动腔室(12)位于第一耐磨环(15)和第二耐磨环(21)之间。
8.根据权利要求5所述外端装拆式针阀,其特征在于:所述镶件(8)内端设有进胶孔(81),缸体(1)对应进胶孔(81)设有开孔(13),镶件(8)内部设有第一流道(82),第一流道(82)与进胶孔(81)及镶件(8)外端面连通;所述让位槽(83)设置在镶件(8)的外端上;
所述热嘴(4)位于缸体(1)外、并与镶件(8)外端连接,热嘴(4)内设有第二流道(41)和所述主流道(43),主流道(43)贯穿热嘴(4)两端,第二流道(41)一端与主流道(43)连通,第二流道(41)另一端通向热嘴(4)与镶件(8)连接的端面、并与所述第一流道(82)连通。
9.根据权利要求8所述外端装拆式针阀,其特征在于:所述热嘴(4)和镶件(8)外分别设有第一加热器(5)和第二加热器(9),第二加热器(9)位于活塞(2)中心孔(27)内,第二加热器(9)的导线直接从活塞(2)外端敞开处伸出。
10.根据权利要求8所述外端装拆式针阀,其特征在于:所述热嘴(4)的主流道(43)内对应阀针(6)内端设有阀针套(42),主流道(43)内对应阀针(6)外端设有嘴尖(71),嘴尖(71)与主流道(43)内壁之间设有封胶套(72),嘴尖(71)外端设有隔热帽(73)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108556275A (zh) * 2018-05-31 2018-09-21 嘉兴懿铄精密模具有限公司 一种三芯自润滑阀针

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