CN207255038U - 一种加工弧面形龙头扣环的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工弧面形龙头扣环的冲压模具。本实用新型拉伸，冲孔复合在一个模具上，工作时，当条料有定位销正确定位后，冲压机头带动模柄下行，落料在凹模和上凹凸模间完成，落料冲孔后，模柄继续下行，落料件由上凹凸模，拉伸冲孔凹凸模，以及翻边凹模之间间隙完成侧壁翻边拉伸，在翻边凹模，拉伸冲孔凹凸模上部球形槽型腔内完成球形成型，成型后冲孔凸模下行，完成冲孔。本实用新型使所有工艺在一个工位完成，落料，拉伸，冲孔复合都在一个模具上完成，这样生产效率较高。

Description

一种加工弧面形龙头扣环的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模压加工设备领域，具体的说，是一种用于高效弧面形龙头扣环的冲压模具。

背景技术

酒店卫浴或家庭装修中，龙头管为美观起见，一般需要封闭处理，龙头及管口连接处，为了美观，一般设计一个扣环，扣在管口伸出部分的墙壁或瓷砖上，这种扣环形状各异，有球形，圆柱环形等。扣环作为高档龙头附件一起作为商品出售，所以批量非常大，成本应该越低越好。现有的生产工艺，一般是条料在复合模冲孔，落料，最后在另一拉深模成型。这样的工艺效率低下，导致成本较大。若采用级进模，冲孔，落料，拉深的工艺，则存在设备体积较大，投资成本较大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决传统加工工艺效率低下、成本较大的问题，而提供一种结构简单、使用方便的，成本小，生产率高的加工弧面形龙头扣环的多工序复合冲压模具。

本实用新型加工弧面形龙头扣环的冲压模具，其特征是，包括上模座11和下模座1，所述下模座1上通过内六角螺钉3定位圆柱销26，定位圆柱销26向上依次穿过下固定板4、凹模5，对凹模5进行定位，凹模5内侧设置伸冲孔凹凸模24，凹模5夹紧拉伸冲孔凹凸模24，下模座通过压板固定在冲床工作台上，导柱下端通过过盈配合固定在下模座上；

所述上模座11上通过螺栓13固定模柄14，上模座通过内六角螺钉18固定圆柱销19，圆柱销19向下依次穿过上垫板10、上固定板20，上凹凸模22固定于上固定板20，上凹凸模22中心位置设置对冲孔凸模21，上凹凸模22与对冲孔凸模21之间由上至下依次安装夹套和推动翻边凹模23，夹套用于夹紧冲孔凸模21；所述拉伸冲孔凹凸模24上表面与推动翻边凹模23下表面相契合，导套8通过过盈配合固定在上模座11上，导柱上端位于导套内；上模座上在导套8内侧设置限位通孔，限位通孔内设置有圆柱头限位螺钉12，圆柱头限位螺钉12穿过上垫板10与卸料板7固定，位于上垫板10与卸料板7之间的圆柱头限位螺钉的外周缠绕弹簧9，实现对上凹凸22模落料后的卸料动作；模柄14中心设置打料杆15，打料杆15下端与推板16相邻，限位螺钉17顶端与推板16底面固定，限位螺钉17依次穿过上垫板10和夹套，实现一个制件从凸模上的自动推料动作，顶料器推杆依次穿过下模座和下固定板，顶料器推杆顶端连接顶块25，顶块25位于拉伸冲孔凹凸模24外周并与上凹凸模22下端相邻，顶块25用于从下方顶出制件，制件形状如图2所示。

本实用新型把所有工序复合在一个模具设备上，本实用新型使所有工艺在一个工位完成，落料，拉伸，冲孔复合都在一个模具上完成，这样生产效率较高。模柄固定在高速冲压机内，冲压机每个行程都会生产一个制件，每工作日产量在5000个左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为生产制件图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型加工弧面形龙头扣环的冲压模具，包括上模座11和下模座1，下模座1上通过内六角螺钉3定位圆柱销26，定位圆柱销26向上依次穿过下固定板4、凹模5，对凹模5进行定位，凹模5内侧设置伸冲孔凹凸模24，凹模5夹紧拉伸冲孔凹凸模24，凹模5上设置固定挡料销6，下模座通过压板固定在冲床工作台上，导柱2下端通过过盈配合固定在下模座上。

上模座11上通过螺栓13固定模柄14，上模座通过内六角螺钉18固定圆柱销19，圆柱销19向下依次穿过上垫板10、上固定板20，上凹凸模22固定于上固定板20，上凹凸模22中心位置设置对冲孔凸模21，上凹凸模22与对冲孔凸模21之间由上至下依次安装夹套和推动翻边凹模23，夹套用于夹紧冲孔凸模21；所述拉伸冲孔凹凸模24上表面与推动翻边凹模23下表面相契合，导套8通过过盈配合固定在上模座11上，导柱上端位于导套内。上模座上在导套8内侧设置限位通孔，限位通孔内设置有圆柱头限位螺钉12，圆柱头限位螺钉12穿过上垫板10与卸料板7固定，位于上垫板10与卸料板7之间的圆柱头限位螺钉的外周缠绕弹簧9，实现对上凹凸22模落料后的卸料动作。模柄14中心设置打料杆15，打料杆15下端与推板16相邻，限位螺钉17顶端与推板16底面固定，限位螺钉17依次穿过上垫板10和夹套，实现一个制件从凸模上的自动推料动作，顶料器推杆依次穿过下模座和下固定板，顶料器推杆27顶端连接顶块25，顶块25位于拉伸冲孔凹凸模24外周并与上凹凸模22下端相邻，顶块25用于从下方顶出制件。

上下模座的相对运动通过导柱导向准确实现。

本实用新型加工弧面形龙头扣环的冲压模具，工作时，当条料由定位销正确定位后，冲压机头带动模柄14下行，落料在凹模5和上凹凸模22间完成，落料冲孔后，模柄继续下行，落料件由上凹凸模22，拉伸冲孔凹凸模24，以及翻边凹模23之间间隙完成侧壁翻边拉伸，在翻边凹模23，拉伸冲孔凹凸模24的上部球形槽型腔内完成球形成型，成型后冲孔凸模21下行，完成冲孔。之后打杆15推动推板16，推动翻边凹模23顶出制件。同时靠侧向气压吹出制件到非工作区。之后条料前行，定位后，模柄下行，进行另一加工循环。

上面所述的实施例是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种加工弧面形龙头扣环的冲压模具，其特征是，包括上模座和下模座，所述下模座上通过内六角螺钉定位圆柱销，定位圆柱销向上依次穿过下固定板、凹模，对凹模进行定位，凹模内侧设置伸冲孔凹凸模，凹模夹紧拉伸冲孔凹凸模，下模座通过压板固定在冲床工作台上，导柱下端通过过盈配合固定在下模座上；

所述上模座上通过螺栓固定模柄，上模座通过内六角螺钉固定圆柱销，圆柱销向下依次穿过上垫板、上固定板，上凹凸模固定于上固定板，上凹凸模中心位置设置对冲孔凸模，上凹凸模与对冲孔凸模之间由上至下依次安装夹套和推动翻边凹模，夹套用于夹紧冲孔凸模；所述拉伸冲孔凹凸模上表面与推动翻边凹模下表面相契合，导套通过过盈配合固定在上模座上，导柱上端位于导套内；上模座上在导套内侧设置限位通孔，限位通孔内设置有圆柱头限位螺钉，圆柱头限位螺钉穿过上垫板与卸料板固定，位于上垫板与卸料板之间的圆柱头限位螺钉的外周缠绕弹簧，实现对上凹凸模落料后的卸料动作；模柄中心设置打料杆，打料杆下端与推板相邻，限位螺钉顶端与推板底面固定，限位螺钉依次穿过上垫板和夹套，实现一个制件从凸模上的自动推料动作，顶料器推杆依次穿过下模座和下固定板，顶料器推杆顶端连接顶块，顶块位于拉伸冲孔凹凸模外周并与上凹凸模下端相邻，顶块用于从下方顶出制件。