CN207240767U - 一种快速冷却的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却的注塑模具，包括固定端安装板和蛇形冷却管，所述固定端安装板的内部中间位置处设置有注塑主流道，所述注塑主流道的底端两侧设置有注塑分流道，所述注塑分流道的外部设置有隔模，所述隔模上设置有隔模冷却管道，所述隔模冷却管道的上方设置有固定板冷却管；在注塑模具部位固定板冷却管呈蛇形管分布，可以增大冷却面积，且蛇形管的一端设置直流管，可以对蛇形管内部的热量快速进行交换，提高热传递效率，并且在注塑分流道的下方设置冷却板，冷却板内设置波纹冷却槽，可以增大接触面积，并能快速的把冷却板内部的水排出，保持水温，持续冷却，加快冷却速度，提高生产效率。

Description

一种快速冷却的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种快速冷却的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

原有注塑模具在注塑时，注塑品在模具内冷却时间较长，占整个注塑时间的百分之八十，使工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的注塑模具，以解决上述背景技术中提出原有注塑模具在注塑时，注塑品在模具内冷却时间较长，占整个注塑时间的百分之八十，使工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的注塑模具，包括固定端安装板和蛇形冷却管，所述固定端安装板的内部中间位置处设置有注塑主流道，所述注塑主流道的底端两侧设置有注塑分流道，所述注塑分流道的外部设置有隔模，所述隔模上设置有隔模冷却管道，所述隔模冷却管道的上方设置有固定板冷却管，所述固定板冷却管的左侧下方设置有导套，所述导套的下方设置有导柱，且导套的底端右侧设置有冷却板，所述冷却板的内部设置有波纹冷却槽，所述波纹冷却槽的下方设置有模芯，所述模芯的下方设置有顶板，所述顶板的下方设置有移动端安装板，所述固定板冷却管的右侧设置有隔模入水管，所述隔模入水管右侧下方设置有冷却槽入水管，所述冷却槽入水管的底端设置有供给歧管，所述供给歧管的右侧设置有冷却水入水管，所述冷却水入水管的右侧设置有循环出水管，所述蛇形冷却管安装在固定板冷却管的中间位置处，且蛇形冷却管的左端下方设置有直流管。

优选的，所述移动端安装板与固定端安装板之间通过导套、导柱滑动连接。

优选的，所述模芯共设置有两个，且两个模芯分别安装在注塑主流道底端的左右两侧。

优选的，所述固定板冷却管共设置有六个，且六个固定板冷却管均安装在固定端安装板的内部。

优选的，所述蛇形冷却管呈蛇形分布在内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在注塑模具固定端安装板的内部设置固定板冷却管，在注塑模具部位固定板冷却管呈蛇形管分布，可以增大冷却面积，且蛇形管的一端设置直流管，可以对蛇形管内部的热量快速进行交换，提高热传递效率，并且在注塑分流道的下方设置冷却板，冷却板内设置波纹冷却槽，可以增大接触面积，并能快速的把冷却板内部的水排出，保持水温，持续冷却，加快冷却速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定端安装板的内部结构示意图；

图中：1-注塑主流道、2-注塑分流道、3-隔模冷却管道、4-隔模、5-模芯、6-顶板、7-移动端安装板、8-导柱、9-波纹冷却槽、10-冷却板、11-导套、12-固定端安装板、13-固定板冷却管、14-冷却槽入水管、15-隔模入水管、16-供给歧管、17-冷却水入水管、18-循环出水管、19-蛇形冷却管、20-直流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却的注塑模具，包括固定端安装板12和蛇形冷却管19，固定端安装板12的内部中间位置处设置有注塑主流道1，注塑主流道1的底端两侧设置有注塑分流道2，注塑分流道2的外部设置有隔模4，隔模4上设置有隔模冷却管道3，隔模冷却管道3的上方设置有固定板冷却管13，固定板冷却管13的左侧下方设置有导套11，导套11的下方设置有导柱8，且导套11的底端右侧设置有冷却板10，冷却板10的内部设置有波纹冷却槽9，波纹冷却槽9的下方设置有模芯5，模芯5的下方设置有顶板6，顶板6的下方设置有移动端安装板7，固定板冷却管13的右侧设置有隔模入水管15，隔模入水管15右侧下方设置有冷却槽入水管14，冷却槽入水管14的底端设置有供给歧管16，供给歧管16的右侧设置有冷却水入水管17，冷却水入水管17的右侧设置有循环出水管18，蛇形冷却管19安装在固定板冷却管13的中间位置处，且蛇形冷却管19的左端下方设置有直流管20。

为了使得移动端安装板7与固定端安装板12之间方便滑动，本实施例中，优选的，移动端安装板7与固定端安装板12之间通过导套11、导柱8滑动连接。

为了使得注塑物品的完整性更好，本实施例中，优选的，模芯5共设置有两个，且两个模芯5分别安装在注塑主流道1底端的左右两侧。

为了使得固定板冷却管13的冷却范围更大，本实施例中，优选的，固定板冷却管13共设置有六个，且六个固定板冷却管13均安装在固定端安装板12的内部。

为了使得固定板冷却管13的冷却的效果更好，本实施例中，优选的，蛇形冷却管19呈蛇形分布在12内部。

本实用新型中的蛇形冷却管19像蛇身体一样弯曲结构，可以增大接触面积，常用的冷却管。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过注塑主流道1把热熔塑料通入模具内部，经过注塑主流道1和注塑分流道2，由隔模4、模芯5和冷却板10定型，被冷却板10内的9流动的水对下表面进行冷却，隔模4上的隔模冷却管道3对侧面进行冷却，固定板冷却管13对上面进行冷却，冷却水经过蛇形冷却管19内冷却面积变大，直流管20可以快速交换冷却水，冷却水从冷却水入水管17进入，经过供给歧管16在分流到各个管内，循环之后从循环出水管18流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速冷却的注塑模具，包括固定端安装板(12)和蛇形冷却管(19)，其特征在于：所述固定端安装板(12)的内部中间位置处设置有注塑主流道(1)，所述注塑主流道(1)的底端两侧设置有注塑分流道(2)，所述注塑分流道(2)的外部设置有隔模(4)，所述隔模(4)上设置有隔模冷却管道(3)，所述隔模冷却管道(3)的上方设置有固定板冷却管(13)，所述固定板冷却管(13)的左侧下方设置有导套(11)，所述导套(11)的下方设置有导柱(8)，且导套(11)的底端右侧设置有冷却板(10)，所述冷却板(10)的内部设置有波纹冷却槽(9)，所述波纹冷却槽(9)的下方设置有模芯(5)，所述模芯(5)的下方设置有顶板(6)，所述顶板(6)的下方设置有移动端安装板(7)，所述固定板冷却管(13)的右侧设置有隔模入水管(15)，所述隔模入水管(15)右侧下方设置有冷却槽入水管(14)，所述冷却槽入水管(14)的底端设置有供给歧管(16)，所述供给歧管(16)的右侧设置有冷却水入水管(17)，所述冷却水入水管(17)的右侧设置有循环出水管(18)，所述蛇形冷却管(19)安装在固定板冷却管(13)的中间位置处，且蛇形冷却管(19)的左端下方设置有直流管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述移动端安装板(7)与固定端安装板(12)之间通过导套(11)、导柱(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述模芯(5)共设置有两个，且两个模芯(5)分别安装在注塑主流道(1)底端的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述固定板冷却管(13)共设置有六个，且六个固定板冷却管(13)均安装在固定端安装板(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述蛇形冷却管(19)呈蛇形分布在12内部。