CN108406629A - 一种方便搬运移动的磨料成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便搬运移动的磨料成型模具，包括固定架，所述固定架的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮，且固定架的底部内壁通过螺钉固定有冷却箱，所述固定架两侧内壁顶部均通过螺钉固定有同一个凹模，所述凹模的底部内壁开有冷却板安装槽，且冷却板安装槽的底部内壁通过螺钉固定有冷却板，所述冷却板安装槽的底部内壁开有冷却管安装孔，且冷却管安装孔的内壁通过螺钉固定有冷却管，所述冷却箱的顶部外壁两侧分别开有进水孔和出水孔。本发明可以根据不同加工要求快速调节冷却温度，有助于提高产品质量，便于取出成品，可以快速冷却模芯，可以提高磨料成型速度，有助于提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及磨料成型模具技术领域，尤其涉及一种方便搬运移动的磨料成型模具。
背景技术
磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类，磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石，磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料，许多天然磨料，已被人造磨料所代替，除金刚石外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其使用价值，金刚石是硬度最高的磨料，产地以南非为主，占世界总产量的95%，其馀为巴西、澳大利亚、圭亚那和委内瑞拉等地，工业用金刚石从灰白色到黑色不等，经碾碎后可制砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等，砂轮、和抛光轮等打磨装置经磨料成型工序制成，通过磨料成型模具压制获取，现有的磨料成型模具使用不便，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便搬运移动的磨料成型模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种方便搬运移动的磨料成型模具，包括固定架，所述固定架的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮，且固定架的底部内壁通过螺钉固定有冷却箱，所述固定架两侧内壁顶部均通过螺钉固定有同一个凹模，所述凹模的底部内壁开有冷却板安装槽，且冷却板安装槽的底部内壁通过螺钉固定有冷却板，所述冷却板安装槽的底部内壁开有冷却管安装孔，且冷却管安装孔的内壁通过螺钉固定有冷却管，所述冷却箱的顶部外壁两侧分别开有进水孔和出水孔，且冷却管的两端外壁分别插接于进水孔的内壁和出水孔的内壁，所述凹模的底部外壁开有脱模杆安装孔，且脱模杆安装孔的内壁套接有脱模杆，所述凹模的底部外壁通过螺钉固定有推杆电机，且推杆电机输出轴通过联轴器固定于脱模杆的一端外壁，所述凹模的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有导向杆，且两个导向杆的相对一侧外壁均滑动连接有同一个凸模，所述固定架的顶部外壁两侧均开有液压缸安装槽，且两个液压缸安装槽的内壁均通过螺钉固定有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆一端分别通过螺钉固定于凸模的底部外壁两侧。
优选的，所述脱模杆安装孔的一侧内壁开有限位块滑槽，且限位块滑槽的两侧内壁均滑动连接有同一个限位块，限位块的一侧外壁通过螺钉固定于脱模杆的一侧外壁。
优选的，所述脱模杆的一侧外壁通过一侧外壁通过键连接有支撑环，且脱模杆的长度低于凹模的高度。
优选的，所述冷却箱的顶部内壁通过螺钉固定有水泵，且水泵排水端插接于出水孔的内壁。
优选的，所述冷却箱的底部内壁通过螺钉固定有半导体制冷片，且半导体制冷片、水泵、液压缸和推杆电机均连接有开关，开关连接有控制器。
优选的，所述冷却箱的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器，且温度传感器的信号输出端通过信号线与控制器连接。
本发明的有益效果为：
1.通过设置温度传感器检测冷却温度，不同的材料最佳冷却成型温度不同，可以根据不同加工要求快速调节冷却温度，有助于提高产品质量；
2.通过设置推杆电机和脱模杆，在成型冷却后便于取出成品，通过设置冷却管和冷却板可以快速冷却模芯，可以提高磨料成型速度，有助于提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种方便搬运移动的磨料成型模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种方便搬运移动的磨料成型模具的冷却管结构示意图。
图中：1万向轮、2固定架、3冷却箱、4水泵、5液压缸、6凹模、7凸模、8导向杆、9脱模杆、10冷却板、11冷却管、12温度传感器、13半导体制冷片、14限位块、15推杆电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种方便搬运移动的磨料成型模具，包括固定架2，固定架2的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮1，且固定架2的底部内壁通过螺钉固定有冷却箱3，固定架2两侧内壁顶部均通过螺钉固定有同一个凹模6，凹模6的底部内壁开有冷却板安装槽，且冷却板安装槽的底部内壁通过螺钉固定有冷却板10，冷却板安装槽的底部内壁开有冷却管安装孔，且冷却管安装孔的内壁通过螺钉固定有冷却管11，冷却箱3的顶部外壁两侧分别开有进水孔和出水孔，且冷却管11的两端外壁分别插接于进水孔的内壁和出水孔的内壁，凹模6的底部外壁开有脱模杆安装孔，且脱模杆安装孔的内壁套接有脱模杆9，凹模6的底部外壁通过螺钉固定有推杆电机15，且推杆电机15输出轴通过联轴器固定于脱模杆9的一端外壁，凹模6的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有导向杆8，且两个导向杆8的相对一侧外壁均滑动连接有同一个凸模7，固定架2的顶部外壁两侧均开有液压缸安装槽，且两个液压缸安装槽的内壁均通过螺钉固定有液压缸5，两个液压缸5的活塞杆一端分别通过螺钉固定于凸模7的底部外壁两侧。
本发明中，脱模杆安装孔的一侧内壁开有限位块滑槽，且限位块滑槽的两侧内壁均滑动连接有同一个限位块14，限位块14的一侧外壁通过螺钉固定于脱模杆9的一侧外壁，脱模杆9的一侧外壁通过一侧外壁通过键连接有支撑环，且脱模杆9的长度低于凹模6的高度，冷却箱3的顶部内壁通过螺钉固定有水泵4，且水泵4排水端插接于出水孔的内壁，冷却箱3的底部内壁通过螺钉固定有半导体制冷片13，且半导体制冷片13、水泵4、液压缸5和推杆电机15均连接有开关，开关连接有型号为DATA-7311的控制器，冷却箱3的一侧内壁通过螺钉固定有型号为TS118-3的温度传感器12，且温度传感器12的信号输出端通过信号线与控制器连接。
工作原理：启动液压缸5，凸模7向下移动，温度传感器12检测冷却液的温度，控制器根据温度值控制半导体制冷片13的工作状态，调节冷却液温度，启动水泵4，冷却液在冷却管11内部循环加速冷却，压制成型后，启动液压缸5抬升凸模7，启动推杆电机15，推动脱模杆9抬升成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方便搬运移动的磨料成型模具，包括固定架（2），其特征在于，所述固定架（2）的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮（1），且固定架（2）的底部内壁通过螺钉固定有冷却箱（3），所述固定架（2）两侧内壁顶部均通过螺钉固定有同一个凹模（6），所述凹模（6）的底部内壁开有冷却板安装槽，且冷却板安装槽的底部内壁通过螺钉固定有冷却板（10），所述冷却板安装槽的底部内壁开有冷却管安装孔，且冷却管安装孔的内壁通过螺钉固定有冷却管（11），所述冷却箱（3）的顶部外壁两侧分别开有进水孔和出水孔，且冷却管（11）的两端外壁分别插接于进水孔的内壁和出水孔的内壁，所述凹模（6）的底部外壁开有脱模杆安装孔，且脱模杆安装孔的内壁套接有脱模杆（9），所述凹模（6）的底部外壁通过螺钉固定有推杆电机（15），且推杆电机（15）输出轴通过联轴器固定于脱模杆（9）的一端外壁，所述凹模（6）的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有导向杆（8），且两个导向杆（8）的相对一侧外壁均滑动连接有同一个凸模（7），所述固定架（2）的顶部外壁两侧均开有液压缸安装槽，且两个液压缸安装槽的内壁均通过螺钉固定有液压缸（5），两个所述液压缸（5）的活塞杆一端分别通过螺钉固定于凸模（7）的底部外壁两侧。
2.根据权利要求1所述的一种方便搬运移动的磨料成型模具，其特征在于，所述脱模杆安装孔的一侧内壁开有限位块滑槽，且限位块滑槽的两侧内壁均滑动连接有同一个限位块（14），限位块（14）的一侧外壁通过螺钉固定于脱模杆（9）的一侧外壁。
3.根据权利要求1所述的一种方便搬运移动的磨料成型模具，其特征在于，所述脱模杆（9）的一侧外壁通过一侧外壁通过键连接有支撑环，且脱模杆（9）的长度低于凹模（6）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种方便搬运移动的磨料成型模具，其特征在于，所述冷却箱（3）的顶部内壁通过螺钉固定有水泵（4），且水泵（4）排水端插接于出水孔的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种方便搬运移动的磨料成型模具，其特征在于，所述冷却箱（3）的底部内壁通过螺钉固定有半导体制冷片（13），且半导体制冷片（13）、水泵（4）、液压缸（5）和推杆电机（15）均连接有开关，开关连接有控制器。
6.根据权利要求1所述的一种方便搬运移动的磨料成型模具，其特征在于，所述冷却箱（3）的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器（12），且温度传感器（12）的信号输出端通过信号线与控制器连接。
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