CN220095366U - 一种笔记本按键注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑装置领域，且公开了一种笔记本按键注塑装置，包括注塑底座，注塑底座的上方四角处分别设置有连接柱，连接柱的上方固定设置有顶板，注塑底座的设置有下模座，下模座的上方四角处分别设置有导柱，导柱的上方与顶板的底部相连，多个导柱上滑动连接有上模座，顶板上方设置有气缸，气缸的伸缩杆穿过顶板与上模座的上方相连，下模座上开设有腔体，腔体中设置有冷却组件，下模座的上方开设有下部引流槽，下部引流槽的前、后两侧分别开设有多个下部注塑槽组，它可以实现将注入温度较高的原料在模腔中进行冷却处理，进而减少原料固化冷却时间，提升对笔记本按键注塑成型的效率。

Description

一种笔记本按键注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种笔记本按键注塑装置。

背景技术

在笔记本生产的过程中，笔记本的按键需要用到注塑模具，通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在对笔记本按键进行注塑时，将熔融的原料在上模具和下模具之间进行静置自然冷却后，使得原料固化成型，但是，由于熔融注入原料的温度较高，使得原料固化冷却时间长，影响对笔记本按键注塑成型的效率，因此，我们提出一种笔记本按键注塑装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种笔记本按键注塑装置，能够有效地解决现有技术的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种笔记本按键注塑装置，包括注塑底座，所述注塑底座的上方四角处分别设置有连接柱，所述连接柱的上方固定设置有顶板，所述注塑底座的设置有下模座，所述下模座的上方四角处分别设置有导柱，所述导柱的上方与所述顶板的底部相连，多个所述导柱上滑动连接有上模座，所述顶板上方设置有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过所述顶板与所述上模座的上方相连，所述下模座上开设有腔体，所述腔体中设置有冷却组件；

所述冷却组件包括在所述腔体中设置的通管，所述通管上前、后均匀设置有多个冷却件，左、右相邻的冷却件之间设置有连管，所述通管的左端穿过所述下模座的左侧设置有进液头，所述通管的右端穿过所述下模座的右侧设置有出液头；

所述注塑底座上设置有泵机和冷却水箱，所述泵机的进端通过连管与所述冷却水箱的出水口相连，所述泵机的出端通过软管与所述进液头相连，所述冷却水箱的进水口通过接管与所述出液头相连。

更进一步地，所述下模座的上方开设有下部引流槽，所述下部引流槽的前、后两侧分别开设有多个下部注塑槽组，所述上模座的底部开设有上部引流槽，所述上部引流槽的前、后两侧上分别开设有多个上部注塑槽组，所述上部引流槽与下部引流槽的位置相对应，多个所述下部注塑槽组与所述上部注塑槽组的位置相对应。

更进一步地，所述通管与所述下部引流槽的位置相对应，多个所述冷却件与多个所述下部注塑槽组的位置相对应。

更进一步地，所述通管的左部连接有气管，所述气管的另一端穿过所述下模座连接有气泵。

（三）有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过冷却组件的结构设置，配合泵机和冷却水箱的使用，对注入上模座和下模座之间熔融注入原料进行冷却，提升对笔记本按键注塑成型的效率，通过泵机的运行，进而将冷却水箱中的冷却液进行输送到通管中，进而将冷却液输送到冷却件中。

通过通管与下部引流槽的位置相对应，多个冷却件与多个下部注塑槽组的位置相对应，这样的结构设置，能够准确的依照原料注塑的线路对注塑原料进行冷却，提升熔融原料降温的效果，进而提升注塑笔记本按键固化的效率。

通过冷却完成后，通过气泵的运行，进而将气管进行输送气体，将冷却组件中的冷却液进行全部排放在冷却水箱中，避免在下模座和上模座上的模腔进行下次注入原料时，提前冷却固化原料，使得原料在下部引流槽和上部引流槽流动的效果不佳，从而影响原料进入到下部注塑槽组与上部注塑槽组中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为下模座的剖视图。

图中的标号分别代表：1、注塑底座；2、连接柱；3、顶板；4、下模座；5、导柱；6、上模座；7、气缸；8、腔体；9、下部引流槽；10、下部注塑槽组；11、上部引流槽；12、上部注塑槽组；13、通管；14、冷却件；15、连管；16、泵机；17、冷却水箱；18、气管；19、气泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实施例的一种笔记本按键注塑装置，如图1-4所示，包括注塑底座1，注塑底座1为精钢制成，具有较好的机械性，注塑底座1上设置有控制面板，控制面板与装置中的电气元件进行电性连接，便于使用者对装置进行操控，注塑底座1的上方四角处分别设置有连接柱2，连接柱2的上方固定设置有顶板3，注塑底座1的设置有下模座4，下模座4的上方四角处分别设置有导柱5，导柱5的上方与顶板3的底部相连，多个导柱5上滑动连接有上模座6，顶板3上方设置有气缸7，气缸7的伸缩杆穿过顶板3与上模座6的上方相连，通过气缸7的运行，使得进而将上模座6进行推动，上模座6在导柱5上进行稳定的滑动，将上模座6的底部与下模座4的上方进行贴合，然后熔融注入原料高压射入上模座6和下模座4之间，然后将注入的原料进行冷却，实现对笔记本键盘的注塑，下模座4上开设有腔体8，腔体8中设置有冷却组件，用于将注入上模座6和下模座4之间熔融注入原料进行冷却，提升对笔记本按键注塑成型的效率。

如图1、2、3所示，下模座4的上方开设有下部引流槽9，下部引流槽9的前、后两侧分别开设有多个下部注塑槽组10，上模座6的底部开设有上部引流槽11，上部引流槽11的前、后两侧上分别开设有多个上部注塑槽组12，上部引流槽11与下部引流槽9的位置相对应，多个下部注塑槽组10与上部注塑槽组12的位置相对应，在下部引流槽9的左端上设置有注射管，能够将熔融注入原料注入到下部注塑槽组10与上部注塑槽组12中，实现对笔记本按键的注塑，通过下模座4和上模座6上的模腔结构设置，可以一次成型生产多组笔记本的按键，提升注塑的效率。

如图1、4所示，冷却组件与腔体8的上方进行贴合，冷却组件包括在腔体8中设置的通管13，通管13上前、后均匀设置有多个冷却件14，冷却件14由外圆环通过多个连通管13与圆盘进行连接而成，左、右相邻的冷却件14之间设置有连管15，通管13的左端穿过下模座4的左侧设置有进液头，通管13的右端穿过下模座4的右侧设置有出液头，通过向通管13中注入低温的冷水，进而将下模座4进行冷却降温，从而将注入上模座6和下模座4之间熔融注入原料进行冷却，提升对笔记本按键注塑成型的效率。

如图1、4所示，通管13与下部引流槽9的位置相对应，多个冷却件14与多个下部注塑槽组10的位置相对应，这样的结构设置，能够准确的依照原料注塑的线路对注塑原料进行冷却，提升熔融原料降温的效果，提升注塑笔记本按键固化的效率。

如图1所示，注塑底座1上设置有泵机16和冷却水箱17，冷却水箱17中设置有制冷机，用于对添放在冷却水箱17中的冷却液进行制冷处理，泵机16的进端通过连管15与冷却水箱17的出水口相连，泵机16的出端通过软管与进液头相连，冷却水箱17的进水口通过接管与出液头相连，连管15和软管上设置有电磁阀，通过泵机16的运行，进而将冷却水箱17中的冷却液进行输送到通管13中，进而将冷却液输送到冷却件14中，进而对注入上模座6和下模座4之间熔融注入原料进行冷却，提升对笔记本按键注塑成型的效率。

如图1、4所示，通管13的左部连接有气管18，气管18的另一端穿过下模座4连接有气泵19，气管18上设置有电磁阀，将泵机16停止工作，并关闭连管15上的电磁阀，打开气管18上设置有电磁阀，通过气泵19的运行，进而将气管18进行输送气体，将冷却组件中的冷却液进行全部排放在冷却水箱17中，避免在下模座4和上模座6上的模腔进行下次注入原料时，提前冷却固化原料，使得原料在下部引流槽9和上部引流槽11流动的效果不佳，从而影响原料进入到下部注塑槽组10与上部注塑槽组12中。

本实施例在具体实施时，通过气缸7的运行，使得进而将上模座6进行推动，上模座6在导柱5上进行稳定对的滑动，将上模座6的底部与下模座4的上方进行贴合，使得下部引流槽9、上部引流槽11、下部注塑槽组10和上部注塑槽组12形成模腔结构，将熔融注入原料注入模腔中，多个下部注塑槽组10和上部注塑槽组12的结构设置，可以一次成型生产多组笔记本的按键，提升注塑的效率，通过冷却组件的结构设置，配合泵机16和冷却水箱17的使用，对注入上模座6和下模座4之间熔融注入原料进行冷却，提升对笔记本按键注塑成型的效率，通过泵机16的运行，进而将冷却水箱17中的冷却液进行输送到通管13中，进而将冷却液输送到冷却件14中，通管13与下部引流槽9的位置相对应，多个冷却件14与多个下部注塑槽组10的位置相对应，这样的结构设置，能够准确的依照原料注塑的线路对注塑原料进行冷却，提升熔融原料降温的效果，进而提升注塑笔记本按键固化的效率，冷却完成后，通过气泵19的运行，进而将气管18进行输送气体，将冷却组件中的冷却液进行全部排放在冷却水箱17中，避免在下模座4和上模座6上的模腔进行下次注入原料时，提前冷却固化原料，使得原料在下部引流槽9和上部引流槽11流动的效果不佳，从而影响原料进入到下部注塑槽组10与上部注塑槽组12中。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种笔记本按键注塑装置，包括注塑底座（1），其特征在于：所述注塑底座（1）的上方四角处分别设置有连接柱（2），所述连接柱（2）的上方固定设置有顶板（3），所述注塑底座（1）的设置有下模座（4），所述下模座（4）的上方四角处分别设置有导柱（5），所述导柱（5）的上方与所述顶板（3）的底部相连，多个所述导柱（5）上滑动连接有上模座（6），所述顶板（3）上方设置有气缸（7），所述气缸（7）的伸缩杆穿过所述顶板（3）与所述上模座（6）的上方相连，所述下模座（4）上开设有腔体（8），所述腔体（8）中设置有冷却组件；

所述冷却组件包括在所述腔体（8）中设置的通管（13），所述通管（13）上前、后均匀设置有多个冷却件（14），左、右相邻的冷却件（14）之间设置有连管（15），所述通管（13）的左端穿过所述下模座（4）的左侧设置有进液头，所述通管（13）的右端穿过所述下模座（4）的右侧设置有出液头；

所述注塑底座（1）上设置有泵机（16）和冷却水箱（17），所述泵机（16）的进端通过连管（15）与所述冷却水箱（17）的出水口相连，所述泵机（16）的出端通过软管与所述进液头相连，所述冷却水箱（17）的进水口通过接管与所述出液头相连。

2.根据权利要求1所述的一种笔记本按键注塑装置，其特征在于：所述下模座（4）的上方开设有下部引流槽（9），所述下部引流槽（9）的前、后两侧分别开设有多个下部注塑槽组（10），所述上模座（6）的底部开设有上部引流槽（11），所述上部引流槽（11）的前、后两侧上分别开设有多个上部注塑槽组（12），所述上部引流槽（11）与下部引流槽（9）的位置相对应，多个所述下部注塑槽组（10）与所述上部注塑槽组（12）的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种笔记本按键注塑装置，其特征在于：所述通管（13）与所述下部引流槽（9）的位置相对应，多个所述冷却件（14）与多个所述下部注塑槽组（10）的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种笔记本按键注塑装置，其特征在于：所述通管（13）的左部连接有气管（18），所述气管（18）的另一端穿过所述下模座（4）连接有气泵（19）。