CN209987323U - 一种热流道复杂抽芯注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热流道复杂抽芯注塑模具，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有底板，所述底板的上端固定安装有模具箱，所述模具箱的内部从左至右依次固定安装有若干组滑轨，每组所述滑轨的顶端面均固定安装有垫板，所述垫板的上端均固定安装有模具，所述模具的内部均为中空结构，所述模具的内壁、外壁之间均开设有冷却槽，所述模具的后端面中部两侧分别固定安装有注入管、导出管。本实用新型结构简单、设计合理，通过在主流管、分流管上套有辅助管，并在辅助管中设置加热板，这样可以注塑材料一直为液体状，从而减少浪费；通过将注入管与水泵连接，这样在注塑完毕之后，将水注入到冷却槽中，便于注塑模具快速成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种热流道复杂抽芯注塑模具。
背景技术
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件***。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造；
传统的装置存在以下不足：
目前，一般注塑工艺是将融化后的塑料材料利用导管注入到模具的成型腔中，但是注塑完成之后会有一定量的残留，从而造成浪费，并且在进行注塑之后，需要等待较长一段时间，从而使得效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热流道复杂抽芯注塑模具，以解决上述背景技术中提出的一般注塑工艺是将融化后的塑料材料利用导管注入到模具的成型腔中，但是注塑完成之后会有一定量的残留，从而造成浪费，并且在进行注塑之后，需要等待较长一段时间，从而使得效率低下问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道复杂抽芯注塑模具，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有底板，所述底板的上端固定安装有模具箱，所述模具箱的内部从左至右依次固定安装有若干组滑轨，每组所述滑轨的顶端面均固定安装有垫板，所述垫板的上端均固定安装有模具，所述模具的内部均为中空结构，所述模具的内壁、外壁之间均开设有冷却槽，所述模具的后端面中部两侧分别固定安装有注入管、导出管，同时注入管、导出管均与冷却槽相通，所述注入管、导出管上均固定设置有阀门，同时注入管、导出管另一端的端头处均固定安装有导管，所述模具箱的后侧面开设有进出槽，所述进出槽的内部从左至右设置有若干个拉板，所述拉板均与模具固定连接，所述模具箱的顶端活动设置有箱盖，所述箱盖上从左至右固定安装有若干个分流管，所述箱盖的顶端设置有主流管，所述分流管的顶端均与主流管固定连接，所述主流管、分流管的外部均固定套有辅助管，所述辅助管的内壁、外壁之间均固定安装有加热板，所述模具箱的外部左侧固定安装有控制开关，所述加热板与控制开关电连接。
优选的，所述冷却槽的高度大于模具内部的成型腔的高度。
优选的，所述注入管位于导出管的上方，同时注入管位于模具的后侧面顶端。
优选的，所述主流管的顶端固定安装有连接筒，同时连接筒的内壁设置有螺纹。
优选的，所述支撑架的底端四角处均固定安装有刹车脚轮。
优选的，所述支撑架的底端四角处均固定安装有橡胶材质制成的脚垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置辅助管，而在辅助管的内壁、外壁之间设置有电热板，这样利用加热板进行加热，不仅可以使得主流管、分流管中的塑料材料保持液体状，而且每次再次注塑时，由于加热板的加热，可以有效降低材料浪费，使用非常方便；
2、本实用新型通过设置冷却槽、注入管、导出管，这样将注入管与水泵连接将水注入到冷却槽中，使得注塑完成之后，能够快速将注塑产品进行成冷成型，不仅可以有效的提高生产效率，而且使用效果非常好。
附图说明
图1为本实用新型一种热流道复杂抽芯注塑模具整体结构示意图；
图2为本实用新型一种热流道复杂抽芯注塑模具中的成型槽、注入管、导出管连接侧视结构示意图；
图3为本实用新型一种热流道复杂抽芯注塑模具中的模具箱、进出槽、拉板连接结构示意图；
图4为本实用新型一种热流道复杂抽芯注塑模具中的主流管与螺纹筒连接结构示意图。
图中：1、支撑架；2、滑轨；3、控制开关；4、模具箱；5、模具；6、加热板；7、辅助管；8、主流管；9、分流管；10、冷却槽；11、箱盖；12、底板；13、底板；14、注入管；15、导出管；16、进出槽；17、拉板；18、连接筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热流道复杂抽芯注塑模具，包括支撑架1，所述支撑架1的上端固定安装有底板13，所述底板13的上端固定安装有模具箱4，所述模具箱4的内部从左至右依次固定安装有若干组滑轨2，每组所述滑轨2的顶端面均固定安装有垫板12，所述垫板12的上端均固定安装有模具5，所述模具5的内部均为中空结构，所述模具5的内壁、外壁之间均开设有冷却槽10，所述模具5的后端面中部两侧分别固定安装有注入管14、导出管15，同时注入管14、导出管15均与冷却槽10相通，所述注入管14、导出管15上均固定设置有阀门，同时注入管14、导出管15另一端的端头处均固定安装有导管，所述模具箱4的后侧面开设有进出槽16，所述进出槽16的内部从左至右设置有若干个拉板17，所述拉板17均与模具5固定连接，所述模具箱4的顶端活动设置有箱盖11，所述箱盖11上从左至右固定安装有若干个分流管9，所述箱盖11的顶端设置有主流管8，所述分流管9的顶端均与主流管8固定连接，所述主流管8、分流管9的外部均固定套有辅助管7，所述辅助管7的内壁、外壁之间均固定安装有加热板6，所述模具箱4的外部左侧固定安装有控制开关3，所述加热板6与控制开关3电连接。
所述冷却槽10的高度大于模具5内部的成型腔的高度，这样便于加快冷却成型；所述注入管14位于导出管15的上方，同时注入管14位于模具5的后侧面顶端，这样便于进出水；所述主流管8的顶端固定安装有连接筒18，同时连接筒18的内壁设置有螺纹，这样便于安装与拆卸；所述支撑架1的底端四角处均固定安装有刹车脚轮，这样便于移动与固定；所述支撑架1的底端四角处均固定安装有橡胶材质制成的脚垫，这样便于防滑。
工作原理：本实用新型在使用时，将整个装置置于指定的位置，再将塑料材料导送管与连接筒18螺纹连接，再将箱盖11盖上使得分流管9的底端管口位于模具5的成型腔内部，这时，再将塑料材料从导送管导入到主流管8中，再由主流管8导入到分流管9中，再进入到模具5的成型腔中，与此同时启动加热板6，利用加热板6进行加热，使得塑料材料持续为液体状，而待注塑完毕之后，打开箱盖11，并将模具5的模盖盖上，然后再将注入管14与水泵连接，利用水泵将冷却水注入到冷却槽10中，使得模具5成型腔中的塑料材料快速成型，待成型之后，拉住拉板17，将模具5在滑轨2的作用下被拉出，再取出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种热流道复杂抽芯注塑模具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定安装有底板(13)，所述底板(13)的上端固定安装有模具箱(4)，所述模具箱(4)的内部从左至右依次固定安装有若干组滑轨(2)，每组所述滑轨(2)的顶端面均固定安装有垫板(12)，所述垫板(12)的上端均固定安装有模具(5)，所述模具(5)的内部均为中空结构，所述模具(5)的内壁、外壁之间均开设有冷却槽(10)，所述模具(5)的后端面中部两侧分别固定安装有注入管(14)、导出管(15)，同时注入管(14)、导出管(15)均与冷却槽(10)相通，所述注入管(14)、导出管(15)上均固定设置有阀门，同时注入管(14)、导出管(15)另一端的端头处均固定安装有导管，所述模具箱(4)的后侧面开设有进出槽(16)，所述进出槽(16)的内部从左至右设置有若干个拉板(17)，所述拉板(17)均与模具(5)固定连接，所述模具箱(4)的顶端活动设置有箱盖(11)，所述箱盖(11)上从左至右固定安装有若干个分流管(9)，所述箱盖(11)的顶端设置有主流管(8)，所述分流管(9)的顶端均与主流管(8)固定连接，所述主流管(8)、分流管(9)的外部均固定套有辅助管(7)，所述辅助管(7)的内壁、外壁之间均固定安装有加热板(6)，所述模具箱(4)的外部左侧固定安装有控制开关(3)，所述加热板(6)与控制开关(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种热流道复杂抽芯注塑模具，其特征在于：所述冷却槽(10)的高度大于模具(5)内部的成型腔的高度。
3.根据权利要求1所述的一种热流道复杂抽芯注塑模具，其特征在于：所述注入管(14)位于导出管(15)的上方，同时注入管(14)位于模具(5)的后侧面顶端。
4.根据权利要求1所述的一种热流道复杂抽芯注塑模具，其特征在于：所述主流管(8)的顶端固定安装有连接筒(18)，同时连接筒(18)的内壁设置有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种热流道复杂抽芯注塑模具，其特征在于：所述支撑架(1)的底端四角处均固定安装有刹车脚轮。
6.根据权利要求1所述的一种热流道复杂抽芯注塑模具，其特征在于：所述支撑架(1)的底端四角处均固定安装有橡胶材质制成的脚垫。
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