CN207240579U - 具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机,包括挤出机主体和脱挥装置，所述挤出机主体包括筒体和螺杆，螺杆沿筒体的中心线设置在筒体的内部，螺杆与设置在筒体进料端外部的电机相连，筒体中部的外壁上设有脱挥口，脱挥口处设有真空管插接管件，脱挥装置包括真空抽提机和收集箱，真空抽提机的两端通过管道分别与真空管插接管件和收集箱相连，筒体的出料端设有挤出板，挤出板上设有出料口，挤出板的外侧设有旋切装置，筒体的底部还设有出水口，出水口处设有过滤板。解决现有技术中挤出造粒机在工作时不能进行脱挥、不能将胶料切小的问题。

Description

具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，具体涉及一种具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机。

背景技术

橡胶的加工过程是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出（即挤出）、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。

生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后，通过混炼将炭黑/白炭黑以及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状的坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

现有的挤出造粒机在将胶料挤出时，不能将胶料切成小块，而且不能对挤出机中的胶料进行脱挥处理，功能单一，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机，解决现有技术中挤出造粒机在工作时不能进行脱挥、不能将胶料切小的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机，包括挤出机主体和脱挥装置，所述挤出机主体包括筒体和螺杆，螺杆沿筒体的中心线设置在筒体的内部，螺杆与设置在筒体进料端外部的电机相连，筒体中部的外壁上设有脱挥口，脱挥口处设有真空管插接管件，脱挥装置包括真空抽提机和收集箱，真空抽提机的两端通过管道分别与真空管插接管件和收集箱相连，筒体的出料端设有挤出板，挤出板上设有出料口，挤出板的外侧设有旋切装置，筒体的底部还设有出水口，出水口处设有过滤板。

将鲜胶、白炭黑以及其他的橡胶助剂从筒体的进料口按比例投入筒体，与此同时打开真空抽提机，物料进入筒体后，在螺杆的作用下，被挤压，混合均匀，并且朝向筒体的出料端移动，物料在筒体内移动的过程中，被加热到脱挥温度，此时物料中的挥份就在真空抽提机的作用下，从脱挥口沿着管道进入收集箱，经过脱挥后的物料到达筒体的出料端时，从挤出板的出料口处被挤出，挤料口的形状根据需求进行设定，这就完成了挤出步骤，当物料被挤出后，由设置在挤出板外侧的旋切装置对物料进行切割，将物料切割成均匀的物料块，方便后续的加工步骤。

作为本实用新型的进一步优选，所述真空管插接管件包括主管体和支管，主管体的底部与脱挥口相连，支管倾斜向上设置，支管的下端与主管体的侧壁相连，每一个主管体上对应设置两个以上的支管。

在每个主管体上设置两个以上的支管，这样就能在每个主管体上连接多个真空抽提机，当一个真空抽提机发生故障或着一个支管被堵塞时，能启动另外的备用真空抽提机，保证加工过程的持续脱挥，支管倾斜向上设置是为了让挥份更好的通过支管进入管道。

作为本实用新型的进一步优选，所述支管内壁的上部设有环绕支管内壁设置的卡接挡板，卡接挡板与支管内壁构成槽口朝上的用于插接与真空抽提机相连管道的环形卡槽，卡接挡板上方的支管管壁上设有固定孔，固定孔处设有螺栓。

安装时，将连接真空抽提机的管道插接在环形卡槽内，然后用螺栓进行固定即可，安装方便，结合紧密。

作为本实用新型的进一步优选，所述旋切装置包括旋切刀片、转轴和电机安装板，转轴沿筒体中心线的延长线设置，转轴的一端与挤出板的中心转动连接，电机安装板通过支架与筒体的出料端相连，电机安装板的中部设有主轴开口，电机安装板的外侧设有电机，电机的主轴穿过主轴开口与转轴的另一端相连，所述旋切刀片绕转轴设置。

当旋切装置工作时，电机安装板上的电机处于开启状态，电机的主轴带动转轴进行转动，转轴上设置的旋切刀片就随着转轴一同转动，当筒体中的物料从出料口处被挤压出来时，就能被转动的旋切刀片切割成均匀的物料块，每节物料块的长度可以通过调节电机的转速来进行调整。

作为本实用新型的进一步优选，所述支架分为顶部支架和侧部支架，顶部支架设置在电机安装板的顶部，侧部支架则设置在电机安装板的两侧。

将支架设置在电机安装板的顶部和两侧是为了在物料被旋转刀片切割好后，切割好后的物料在下落过程中不碰到支架，顶部支架和侧部支架的顶端连接起来呈三角形，这样能增加支撑的稳定程度。

作为本实用新型的进一步优选，所述螺杆的螺旋叶片上还布有螺纹筋条。

在螺杆的螺旋叶片上设置螺纹筋条一是为了增加螺旋叶片的耐用性，二是为了增加螺旋叶片的摩擦力，使其能更好的将物料输送到筒体的出料端。

作为本实用新型的进一步优选，所述过滤板为双层结构。

过滤板为双层结构是说设置两层过滤板，且两层过滤板的过滤孔交错设置，将过滤板设置为双层结构是因为当螺杆在运作时，会对筒体内的物料进行挤压，在压力的作用下有部分物料渣就会被挤压通过第一层过滤板，但通过第一层过滤板后，这部分物料渣就不会受到挤压了，这时通过第二层过滤板，就能将物料渣更好的阻挡下来，使废水中含更少杂质。

作为本实用新型的进一步优选，所述出水口的底部设有废水收集槽，废水收集槽与白炭黑回收装置相连。

在出水口底部设置废水收集槽，能对筒体中排出的废水进行收集，而废水收集槽与白炭黑回收装置连接是为了方便对废水中的白炭黑进行回收和再利用。

作为本实用新型的进一步优选，所述挤出机主体中的螺杆为双螺杆。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.在进行挤出的同时能对物料进行脱挥处理和切割处理，由于采用了双螺杆，能将物料搅拌的更均匀，而且能使物料中的挥份更好的脱出。

2.由于设置了真空管插接管件，因此与真空抽提机相连的管道能很方便的插接在真空管插接管件上，而且设置了真空管插接管件后，能减少因真空抽提机出现故障而导致误工情况发生的机率。

3.螺杆螺旋叶片的耐用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为螺杆的结构示意图。

图3为本实用新型真空管插接管件的结构示意图。

图4为本实用新型支管的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。具体实施例1：

图1、图2示出了一种具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机，包括挤出机主体1和脱挥装置2，所述挤出机主体1包括筒体11和螺杆12，螺杆12沿筒体11的中心线设置在筒体11的内部，螺杆12与设置在筒体11进料端外部的电机3相连，筒体11中部的外壁上设有脱挥口，脱挥口处设有真空管插接管件4，脱挥装置2包括真空抽提机21和收集箱22，真空抽提机21的两端通过管道分别与真空管插接管件4和收集箱22相连，筒体11的出料端设有挤出板5，挤出板5上设有出料口51，挤出板5的外侧设有旋切装置6，筒体11的底部还设有出水口7，出水口7处设有过滤板。

将鲜胶、白炭黑以及其他的橡胶助剂从筒体的进料口按比例投入筒体，与此同时打开真空抽提机，物料进入筒体后，在螺杆的作用下，被挤压，混合均匀，并且朝向筒体的出料端移动，物料在筒体内移动的过程中，被加热到脱挥温度，此时物料中的挥份就在真空抽提机的作用下，从脱挥口沿着管道进入收集箱，经过脱挥后的物料到达筒体的出料端时，从挤出板的出料口处被挤出，挤料口的形状根据需求进行设定，这就完成了挤出步骤，当物料被挤出后，由设置在挤出板外侧的旋切装置对物料进行切割，将物料切割成均匀的物料块，方便后续的加工步骤。

具体实施例2：

如图3所示，本实施例是在具体实施例1的基础上对真空管插接管件4进行了进一步的说明，所述真空管插接管件4包括主管体41和支管42，主管体41的底部与脱挥口相连，支管42倾斜向上设置，支管42的下端与主管体41的侧壁相连，每一个主管体41上对应设置两个以上的支管。

在每个主管体上设置两个以上的支管，这样就能在每个主管体上连接多个真空抽提机，当一个真空抽提机发生故障或着一个支管被堵塞时，能启动另外的备用真空抽提机，保证加工过程的持续脱挥，支管倾斜向上设置是为了让挥份更好的通过支管进入管道。

具体实施例3：

如图4、图5所示，本实施例是在具体实施例2的基础上支管42进行了进一步的说明，所述支管42内壁的上部设有环绕支管内壁设置的卡接挡板421，卡接挡板421与支管42内壁构成槽口朝上的用于插接与真空抽提机相连管道的环形卡槽8，卡接挡板421上方的支管42管壁上设有固定孔，固定孔处设有螺栓9。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对旋切装置6进行了进一步的说明，所述旋切装置6包括旋切刀片61、转轴62和电机安装板63，转轴62沿筒体11中心线的延长线设置，转轴62的一端与挤出板5的中心转动连接，电机安装板63通过支架10与筒体11的出料端相连，电机安装板63的中部设有主轴开口，电机安装板63的外侧设有电机3，电机3的主轴穿过主轴开口与转轴62的另一端相连，所述旋切刀片61绕转轴62设置。

当旋切装置工作时，电机安装板上的电机处于开启状态，电机的主轴带动转轴进行转动，转轴上设置的旋切刀片就随着转轴一同转动，当筒体中的物料从出料口处被挤压出来时，就能被转动的旋切刀片切割成均匀的物料块，每节物料块的长度可以通过调节电机的转速来进行调整。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例4的基础上对支架10进行了进一步的说明，所述支架10分为顶部支架101和侧部支架102，顶部支架101设置在电机安装板63的顶部，侧部支架（102）则设置在电机安装板63的两侧。

将支架设置在电机安装板的顶部和两侧是为了在物料被旋转刀片切割好后，切割好后的物料在下落过程中不碰到支架，顶部支架和侧部支架的顶端连接起来呈三角形，这样能增加支撑的稳定程度。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了螺纹筋条122，所述螺杆12的螺旋叶片121上还布有螺纹筋条122。

在螺杆的螺旋叶片上设置螺纹筋条一是为了增加螺旋叶片的耐用性，二是为了增加螺旋叶片的摩擦力，使其能更好的将物料输送到筒体的出料端。

具体实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上对过滤板进行了进一步的说明，所述过滤板为双层结构。

过滤板为双层结构是说设置两层过滤板，且两层过滤板的过滤孔交错设置，将过滤板设置为双层结构是因为当螺杆在运作时，会对筒体内的物料进行挤压，在压力的作用下有部分物料渣就会被挤压通过第一层过滤板，但通过第一层过滤板后，这部分物料渣就不会受到挤压了，这时通过第二层过滤板，就能将物料渣更好的阻挡下来，使废水中含更少杂质。

具体实施例8：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了废水收集槽71，所述出水口7的底部设有废水收集槽71，废水收集槽71与白炭黑回收装置72相连。

在出水口底部设置废水收集槽，能对筒体中排出的废水进行收集，而废水收集槽与白炭黑回收装置连接是为了方便对废水中的白炭黑进行回收和再利用。

具体实施例9：

本实施例是在具体实施例1的基础上对挤出机主体1中的螺杆12进行了进一步的说明，所述挤出机主体1中的螺杆12为双螺杆。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机,包括挤出机主体（1）和脱挥装置（2），其特征在于：所述挤出机主体（1）包括筒体（11）和螺杆（12），螺杆（12）沿筒体（11）的中心线设置在筒体（11）的内部，螺杆（12）与设置在筒体（11）进料端外部的电机（3）相连，筒体（11）中部的外壁上设有脱挥口，脱挥口处设有真空管插接管件（4），脱挥装置（2）包括真空抽提机（21）和收集箱（22），真空抽提机（21）的两端通过管道分别与真空管插接管件（4）和收集箱（22）相连，筒体（11）的出料端设有挤出板（5），挤出板（5）上设有出料口（51），挤出板（5）的外侧设有旋切装置（6），筒体（11）的底部还设有出水口（7），出水口（7）处设有过滤板。

2.根据权利要求1所述的具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述真空管插接管件（4）包括主管体（41）和支管（42），主管体（41）的底部与脱挥口相连，支管（42）倾斜向上设置，支管（42）的下端与主管体（41）的侧壁相连，每一个主管体（41）上对应设置两个以上的支管。

3.根据权利要求2所述的具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述支管（42）内壁的上部设有环绕支管内壁设置的卡接挡板（421），卡接挡板（421）与支管（42）内壁构成槽口朝上的用于插接与真空抽提机相连管道的环形卡槽（8），卡接挡板（421）上方的支管（42）管壁上设有固定孔，固定孔处设有螺栓（9）。

4.根据权利要求1所述的具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述旋切装置（6）包括旋切刀片（61）、转轴（62）和电机安装板（63），转轴（62）沿筒体（11）中心线的延长线设置，转轴（62）的一端与挤出板（5）的中心转动连接，电机安装板（63）通过支架（10）与筒体（11）的出料端相连，电机安装板（63）的中部设有主轴开口，电机安装板（63）的外侧设有电机（3），电机（3）的主轴穿过主轴开口与转轴（62）的另一端相连，所述旋切刀片（61）绕转轴（62）设置。

5.根据权利要求4所述的具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述支架（10）分为顶部支架和侧部支架，顶部支架设置在电机安装板（63）的顶部，侧部支架则设置在电机安装板（63）的两侧。

6.根据权利要求1所述的具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述螺杆（12）的螺旋叶片（121）上还布有螺纹筋条（122）。

7.根据权利要求1所述的具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述过滤板为双层结构。

8.根据权利要求1所述的具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述出水口（7）的底部设有废水收集槽（71），废水收集槽（71）与白炭黑回收装置相连。

9.根据权利要求1所述的具有负压脱挥功能的天然橡胶湿法混炼双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述挤出机主体（1）中的螺杆（12）为双螺杆。