CN106426630A - 一种橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料方法和设备，以达到人们可以利用具有电机控制的无轴螺旋装置的防冒料排气装置这一技术手段防止橡胶在脱水排气时漏胶的目的，相比螺杆螺牙，电机控制的无轴螺旋装置能对胶料产生较大向下的推力，使胶料使胶料慢慢充满无轴空间和螺旋，增强了防冒料效果；而胶料中水分经由机械挤压和两次负压溢出，两次水分负压溢出使胶料干燥更为充分，并且不用连接较复杂的电路控制装置，操作简便。

Description

一种橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料方法和设备

技术领域

本发明属于合成橡胶或湿法混炼橡胶后处理领域，涉及一种真空辅助螺杆挤压脱水干燥方法和设备。

背景技术

橡胶的干燥是橡胶生产过程中的一个重要工序，其在总生产能耗以及设备投资、操作费用方面占有相当大的比重，同时，干燥工序也直接影响橡胶产品的色泽、挥发份含量、聚合物降解和交联程度等参数。

20世纪40年代初，美国发展了乳液法丁苯橡胶的生产流场，在其后处理中采用了真空转鼓吸滤水分继而粉碎放入干燥箱的干燥工艺；50年代，机械挤压脱水机替代了真空转鼓装置，发展成为挤压脱水-箱式干燥工艺流程；60年代初，机械干燥法取的重要进展，挤压脱水-膨胀干燥机组因其优越脱水性得到广泛应用；其后，随着橡胶挤出机行业的蓬勃发展，利用挤出机直接干燥胶料，因其工艺简单、设备费用小、能源消耗低等优点，得到大力发展。现如今，常见橡胶干燥装置有真空转鼓、机械挤压脱水机、膨胀干燥机、微波、远红外、干燥箱、螺杆挤出机等等。其中，螺杆挤出机挤压脱水干燥设备由于脱水效果好，生产能力高，操作费用和能量消耗少，设备体积小，操作方便，维修简单，便于自动化，并能适用于多种合成橡胶或湿法混炼橡胶的生产等优点，被广泛应用于橡胶制品的脱水干燥流场领域；中国专利201420350935.8公开了一种真空挤压脱水机，包括机架、设于机架上的挤压箱体，挤压箱体包括真空蓄能器，进料口与挤压箱体之间还设有真空分离室，所述真空分离室内设有第二滤水筒，所述真空蓄能器设于真空分离室一侧，真空蓄能器的上端通过管路与真空分离室相连，真空蓄能器的上方还通过负压控制阀门与真空管道相连，真空蓄能器的下方还设有排水口，排水口上设有排水阀，将真空分离室与螺杆挤压机合二为一，大大节约了设备的制造成本和安装空间，提高了设备的生产效率，但必须通过负压控制阀门利用真空蓄能器内的负压将浆料中的水分吸到真空蓄能器内；中国专利201120122077.8公开了一种挤压脱水机，包括底座和安装于底座上的驱动电机、齿轮减速器、加料斗、进料脱水段、可调压模板和切粒箱，进料脱水段由锥形机筒、直机筒和设置在两机筒内的螺杆构成，加料斗下部依次设置有脱水筛和排水箱。锥筒体与锥形螺杆相配合，加大了压缩比，脱水效果好，整机结构新颖紧凑，生产效率高，单机产量可提高约20％，能耗约节省25％，整机控制自动化程度高，降低了工人的劳动强度，经济效益显著。该设备提高了干燥产品的质量，制得的成品颗粒均匀，水凝胶与热风接触面较大，干燥速度高，能耗低，具有很好的推广应用价值，基于挤出理论的螺旋挤压脱水机机理研究一文中公开一种单螺杆螺旋挤压脱水机，在蒸发脱水区间内螺杆直径突然减小，造成一个压力很低的螺杆段，以保证物料不会因为压力过大而从排气口冒料。CN2016205130309公开了一种螺杆，其螺棱为等距不等深，传热效果较好，塑料塑化效果较好；201420425712.3公开了一种螺旋锥轴挤压脱水机，其结构特征是箱体内部的筛网中设有螺旋锥轴轴径由小逐渐变大，螺距由大逐渐变小，筛网上有孔，箱体左端设有进料箱，螺旋锥轴架在端座上，箱体底部设有废液收集口；箱体右端设有出料箱，出料箱上装有出料调节装置传动***与螺旋锥轴连接，提高了污泥脱水效率，解决了现有脱水机污泥脱水不均匀的问题；201420373553.7公开了一种注塑机除湿防冒料加强装置，通过活动塞将排气孔堵塞，避免塑胶原料在射出、溶胶及射退过程中从排气孔溢出原料的可能，再结合带螺杆螺牙转动轴上的螺杆螺牙与除湿料筒之间配合，当带螺杆螺牙转动轴转动或停止时，该螺杆螺牙还可对上涌的塑胶原料产生向下的挤压力，对塑胶原料的上涌或溢出起到了一定的抑制作用，通过双重配合来防止塑胶原料从排气孔溢出的可能，以达到控制原料溢出的效果。200920035866.0公开了一种双螺杆机真空口防冒料排气装置，装置包括底端呈双圆弧状压料板，与双螺杆断面配合并置于双螺杆上方。该发明双螺杆机真空口防冒料排气装置，在真空口的一边加装压料板，让螺杆内的气体从真空口的另一边排出，解决了物料冒出的问题，201220543460.5公开了一种内排气式平行异向多螺杆挤出机，涉及一种使用至少两根相互非啮合螺杆的挤出成型设备，结构上采用了固相压缩排气与熔融段排气同时进行，内螺杆右端有较长的排气空间，所以排气效果良好。201420862496.9公开了一种用于双螺杆挤出机真空排气防冒料排气装置，包括排气座，在排气座内的每个出气口内各有一堵块，使用时，在气缸和弹簧带动堵块做往复运动的过程中，如果有物料从排气口向外冒出，冒出的物料就会被做向下移动的堵块下压，并会被旋转的螺杆螺槽把这部分物料带走，保证物料始终不会堵住排气孔。200820118501.X公开了一种挤出机喂料装置，喂料装置的左右轴承座及喂料辊不同于普通结构，左、右轴承座部分分别完全嵌入喂料辊盖的左右两侧环槽内，具有配合性能好、定位精确，耐磨、耐腐蚀，可防止胶料进入支承轴承，有效地克服了旁压辊的漏胶问题。201410285605.X公开了一种橡胶挤出机旁压辊喂料装置，旁压辊上反胶螺纹的端面收尾宽度(即开口尺寸)与反胶螺纹的沟槽宽度一致，刮胶刀的厚度大于反胶螺纹的沟槽宽度，使刮胶刀对槽口起到封堵作用，可以确保胶料不漏出，彻底解决挤出机漏胶对环境的不良影响，也防止漏胶造成的浪费，同时，提高了挤出机制品质量。对比文件与本技术方案属于相同的技术领域，其中201420373553.7为最接近的现有技术，但利用螺杆螺牙还可对上涌的塑胶原料产生向下的挤压力，对塑胶原料的上涌或溢出起到了一定的抑制作用，但没有公开本发明的具有电机控制的与轴线成一角度的防冒料无轴螺旋装置，以上对比文件中公开的技术方案需连接较复杂的电路控制装置，操作繁琐，且挤出机排气口易冒料，没有公开利用等深变距型螺杆，在压缩段增大压缩比，使温度和压力也逐渐升高从而使胶料中的水分被挤出，并且利用胶料到排气段时由于螺杆螺槽较深，螺距较大形成较低压强，从而使橡胶中的水分子、空气以及低分子挥发物逸出，通过排气孔用真空泵抽出，从而实现橡胶的脱水干燥的技术方案，无防冒料排气装置，因此在实际生产中并不实用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料方法和设备，以达到人们可以利用具有具有电机控制的无轴螺旋的防冒料排气装置这一技术手段防止橡胶在脱水排气时漏胶的目的，相比螺杆螺牙，无轴螺旋装置能使胶料慢慢充满无轴空间和螺旋，增强了防冒料效果；而胶料中水分经由机械挤压和两次负压溢出，两次水分负压溢出使胶料干燥更为充分，并且不用连接较复杂的电路控制装置，操作简便。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料设备，其主体结构包括机头口模、机头夹套、分流梭、嵌套体、连接体、机筒一段、冷却水套一段、衬套、抽真空装置一、机筒二段、冷却水套二段、螺杆、抽真空装置二、机筒三段、冷却水套三段、喂料装置、减速箱、基座、支架，机头由机头口模、机头夹套、分流梭、嵌套体四部分组成，机筒由机筒一段、机筒二段、机筒三段三部分组成；机头与机筒通过连接体连接在一起，连接体与机头和料筒分别采用通过螺栓连接和螺纹连接；螺杆按其作用分为加料段以及压缩段，第一排气段，均化段，第二排气段，第二均化段，抽真空装置一和抽真空装置二分别安装在三段机筒的两两分段连接处，与螺杆的第一、第二排气段相配合，螺杆右端安装轴承并且通过花键齿轮套与减速箱中的齿轮连接，机筒与支架连接，支架固定在基座上，电机、分别与减速箱、连接，所述螺杆除排气段外为等深不等距螺杆，在起始加料段导程到螺杆第二均化段导程逐渐变小，在排气段螺距与螺深大于均化段和加料段的螺距与螺深，所述抽真空装置一和抽真空装置二具有防冒料排气装置，防冒料排气装置具有由电机控制的无轴螺旋装置。

所述喂料装置采用旁压辊辅助结构，包括旁压辊，旁压辊与主螺杆轴线成30°。

所述无轴螺旋装置为右旋，与轴线夹角为84°，此时胶料溢出阻力最大并且缓慢溢出。

所述螺杆运动方向和旁压辊辅助结构的旁压辊的运动方向是同步异向的；

喂料装置还包括挡胶环、圆锥滚子轴承、套杯、轴承端盖、联轴器、CW型蜗轮蜗杆减速器和电机，圆锥滚子轴承有两个，旁压辊螺纹阶梯端面通过挡胶环与一个圆锥滚子轴承配合，另一个圆锥滚子轴承在旁压辊自由端阶梯端面配合，外端面与轴承端盖配合，圆锥滚子轴承外与套杯配合，轴承端盖与套杯用六角螺钉连接，旁压辊自由端通过连接联轴器与CW型蜗轮蜗杆减速器相连。

所述螺杆在起始加料段导程97.5mm，到螺杆第二均化段导程渐变为65mm，螺旋角在此变化区间为12～20°，第二均化段螺杆螺旋角为17°40′，加料段和均化段螺深5mm，所述螺杆的排气段螺深7.5mm。

所述防冒料排气装置还包括排气连接体、排气管和存胶箱，无轴螺旋由内向外依次通过轴承、垫片与排气连接体配合连接，排气连接体、排气管和存胶箱为一体式贯通结构，无轴螺旋的自由端通过联轴器与电机相连，排气管位于无轴螺旋的自由端下方，与无轴螺旋螺旋段相通。

所述脱水干燥防冒料设备为挤出机，挤出机选用二阶排气孔。

所述抽真空装置一和抽真空装置二还包括带有电机的真空泵，所述真空泵通过抽气管道与防冒料排气装置中的存胶箱相连。

所述防冒料排气装置在所述螺杆的旋转方向的一侧。

一种橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料方法，包括以下步骤：

(a)打开电机，使与主螺杆轴线成30°的旁压辊与主螺杆同步异向转动，将胶料向在加料段的喂料装置的喂料口投料；

(b)主螺杆将胶料向前输送至压缩段，主螺杆在压缩段区域将胶料持续压缩，其内水分被不断挤出，通过挤出机机筒底部的小排水孔排出；

(c)打开抽真空装置的控制电机和真空泵，胶料先经过第一排气段，电机控制的抽真空装置里面的无轴螺旋向下转动，防止胶料冒出，胶料同时在抽真空装置真空泵等作用下，区域压力进一步降低，形成胶料负压区，胶中的水分子、空气以及低分子挥发物逸出，经由抽真空装置排出机筒，在外部冷凝处理，胶料中水分经由机械挤压和两次负压溢出，完成干燥处理；

(d)主螺杆将胶料向前输送至均化段，经过抽真空装置完成步骤(c)的防冒料排气工序，经第二均化段到达机头出口；

(e)所述完成干燥处理的胶料经过分流梭通过机筒口模挤出。

本发明客服了现有设备的不足，设计了一套由锥形双螺杆喂料装置、螺杆挤压输送装置、螺旋推力***、抽真空装置、传动***等组成的合成橡胶脱水干燥装置。该装置通过锥形双螺杆完成喂料，在螺杆挤压作用和抽真空装置的作用下实现胶料的脱水干燥，该装置一步法完成橡胶的脱水干燥，脱水干燥效果好、过程连续、自动化程度高，利用具有无轴螺旋装置的防冒料排气装置防止橡胶在脱水排气时漏胶，具有较大的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但本发明的实施方式不限如此。

图1为本发明实施例所公开的橡胶脱水干燥防冒料设备整体示意图；

图2为本发明实施例所公开的橡胶脱水干燥防冒料设备局部剖视图；

图3为本发明实施例所公开的防冒料排气装置示意图；

图4为本发明实施例所公开的无轴螺旋装置示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1，图2，图3所示，一种橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料设备，其主体结构包括机头口模1、机头夹套2、分流梭3、嵌套体4、连接体5、机筒一段6、冷却水套一段7、衬套8、抽真空装置一9、机筒二段10、冷却水套二段11、螺杆12、抽真空装置二13、机筒三段14、冷却水套三段15、喂料装置16、减速箱17、基座24、支架25，机头由机头口模1、机头夹套2、分流梭3、嵌套体4四部分组成，机筒由机筒一段6、机筒二段10、机筒三段14三部分组成；机头与机筒通过连接体5连接在一起，连接体5与机头和料筒分别采用通过螺栓连接和螺纹连接；螺杆按其作用分为加料段18以及压缩段19，第一排气段20，均化段21，第二排气段22，第二均化段23，抽真空装置一9和抽真空装置二13分别安装在三段机筒的两两分段连接处，与螺杆的第一、第二排气段相配合，螺杆12右端安装轴承并且通过花键齿轮套与减速箱17中的齿轮连接，机筒与支架25连接，支架25固定在基座24上，电机41、42分别与减速箱40、17连接，所述螺杆12除排气段20、22外为等深不等距螺杆，在起始加料段18导程到螺杆第二均化段23导程逐渐变小，在排气段20、22螺距与螺深大于均化段21和加料段18的螺距与螺深，所述抽真空装置一9和抽真空装置二13具有防冒料排气装置26，防冒料排气装置26具有由电机27控制的无轴螺旋装置29。

所述喂料装置16采用旁压辊辅助结构，包括旁压辊34，旁压辊34与主螺杆轴线成30°。

如图4所示，所述无轴螺旋装置29为右旋，与轴线夹角为84°，此时胶料溢出阻力最大并且缓慢溢出。

所述螺杆12运动方向和旁压辊辅助结构的旁压辊34的运动方向是同步异向的，喂料装置16还包括挡胶环35、圆锥滚子轴承36、套杯37、轴承端盖38、联轴器39、CW型蜗轮蜗杆减速器40和电机41，圆锥滚子轴承36有两个，旁压辊34螺纹阶梯端面通过挡胶环34与一个圆锥滚子轴承配合，另一个圆锥滚子轴承与旁压辊34自由端阶梯端面配合，外端面与轴承端盖37配合，圆锥滚子轴承35外与套杯36配合，轴承端盖37与套杯36用六角螺钉连接，旁压辊34自由端通过连接联轴器39与CW型蜗轮蜗杆减速器40相连，CW型蜗轮蜗杆减速器40与电机41连接。

所述螺杆12在起始加料段18导程97.5mm，到螺杆第二均化段23导程渐变为65mm，螺旋角在此变化区间为12～20°，第二均化段23螺杆螺旋角为17°40′，加料段18和均化段21、23螺深5mm，所述螺杆12的排气段20、22螺深7.5mm。

如图3所示，所述防冒料排气装置26还包括排气连接体31、排气管32和存胶箱33，无轴螺旋29由内向外依次通过轴承30、垫片与排气连接体31配合连接，排气连接体31、排气管32和存胶箱33为一体式贯通结构，无轴螺旋29的自由端通过联轴器28与电机27相连，排气管32位于无轴螺旋29的自由端下方，与无轴螺旋29螺旋段相通。

所述脱水干燥防冒料设备为挤出机，挤出机选用二阶排气孔。

如图2所示，所述抽真空装置一9和抽真空装置二13还包括带有电机的真空泵43，所述真空泵43通过抽气管道与防冒料排气装置26中的存胶箱33相连。

所述防冒料排气装置26在所述螺杆12的旋转方向的一侧。

一种橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料方法，包括以下步骤：

(a)打开电机41、42，使与主螺杆轴线成30°的旁压辊34与主螺杆12同步异向转动，将胶料向在加料段18的喂料装置16的喂料口投料；

(b)主螺杆12将胶料向前输送至压缩段19，主螺杆12在压缩段区域将胶料持续压缩，其内水分被不断挤出，通过挤出机机筒底部的小排水孔排出；

(c)打开抽真空装置9、13的控制电机和真空泵43，胶料先经过第一排气段20，电机控制的抽真空装置13里面的无轴螺旋29向下转动，防止胶料冒出，胶料同时在抽真空装置真空泵43等作用下，区域压力进一步降低，形成胶料负压区，胶中的水分子、空气以及低分子挥发物逸出，经由抽真空装置9排出机筒，在外部冷凝处理，胶料中水分经由机械挤压和两次负压溢出，完成干燥处理；

(d)主螺杆12将胶料向前输送至均化段21，经过抽真空装置2完成步骤c的防冒料排气工序，经第二均化段23到达机头出口；

(e)所述完成干燥处理的胶料经过分流梭3通过机筒口模1挤出。

本发明提供的是一种合成橡胶脱水干燥装置，如图2所示，螺杆12右端安装轴承并且通过花键齿轮套与减速箱17中的齿轮连接，喂料装置旁压辊与螺杆12形成30℃夹角锥形排布，机筒采用分段式结构，三段机筒之间采用螺栓紧固连接，机筒与机头之间采用连接体5连接一起，机筒和连接体5之间采用螺纹连接，连接体和机头之间采用螺栓紧固连接。如图1所示，合成橡胶经由加料口加入，在喂料装置16旁压辊34辅助下吃料能力增强，供料稳定；胶料在剪切、拉伸作用下，温度和压力逐渐升高，在螺杆压缩段区域，胶料被持续压缩，其内水分被不断挤出，通过挤出机机筒底部的小排水孔排出，在压缩段区域，胶料内部大部分的水分已被压缩排出；继而，胶料先后两次经过螺杆排气段，此时，螺杆结构螺槽深，螺距大，螺槽空腔体积增大，压力降低，同时在抽真空装置真空泵等作用下，区域压力进一步降低，形成胶料负压区，胶中的水分子、空气以及低分子挥发物逸出，经由抽真空装置排出机筒，在外部冷凝处理，胶料中水分经由机械挤压和两次负压溢出，完成干燥处理；完成干燥处理的胶料经过分流梭3通过机筒口模1挤出，得到符合性能要求的橡胶产品。

本挤出机的喂料装置16主要采用螺旋式喂料装置，如图1所示，喂料装置16中的喂料辊的轴线与主螺杆的轴线在同一个平面上，并且成一定角度，优选的为30°；图3为本发明实施例所公开的旁压辊装置，因为加料螺旋辊34螺纹的旋转方向与主螺杆12螺纹的旋转方向是相反地，这样在工作过程中，主螺杆12运动方向和加料螺杆34的运动方向是相对的，并且螺杆同步异向可以使胶料喂料能力大大加强，这样胶料可以在加料辊34的螺旋推力作用下自动向前运动，加料辊34独自利用单台电机41驱动，与主螺杆12一同完成喂料，并利用减速箱40进行减速；本机台的加料装置16主要利用一台蜗轮蜗杆减速箱40，型号为CW型，本台减速箱占地面积小，成本较低，适合用于加料装置，由于加料辊34受力不大，所以驱动电机功率选择不用太大，优选地选择3kw功率型号即可，由于喂料辊34的轴线与主螺杆12的轴线为30°，既能为蜗轮蜗杆减速箱40提供足够的安装空间，又能保证加料辊34的螺旋推力在主螺杆12轴线方向的分力尽可能大，大大提高了挤出机的喂料能力，提高了机台的机台能力，从而有助于提高挤出产品的质量，提高了生产效率，提高了企业在市场中的竞争能力。

为解决挤出机排气口的冒料问题，对可能是排气口设计存在的问题，对排气口的结构加以改进，所设计的排气口的尺寸应该比料流的宽度宽一些，从而可以保证挤出机的排气口不被流动的熔体胶料所堵住，于此同时，挤出机排气孔的宽度也不应该太大，目的是为了缩短胶料停留时间和胶料膨胀的可能性；胶料流经挤出机的排气段时，由于排气段体积忽然增加，压强降低，致使流动胶料中的空气分子、水分子以及低分子物质逸出，从排气孔中被真空泵抽走；如图3所示，抽真空装置包括防冒料排气装置26，为了防止胶料从排气孔冒出，在排气孔上部分加有一个无轴螺旋装置29，此排气装置的驱动装置可以直接采用一小扭矩电机27，不用在配置减速箱，并且排气装置26在所述螺杆的旋转方向的一侧，以使胶料排胶容易；无轴螺旋29的自由端通过联轴器28与电机27相连，带有电机的真空泵43通过抽气管道与防冒料排气装置26中的存胶箱33相连，运行时，电机27驱动无轴螺旋29，无轴螺旋装置29转动所形成的螺旋推力阻止胶料熔体冒料，因为无轴螺旋装置29与胶料接触面积较小，所以能够对下方胶料形成较大阻力，即使有胶料冒出，也可以从旁边的储料箱33中将冒出的胶料拿出；同时，真空泵43运行，气体从无轴螺旋29中间中空段通过排气管32排气，抽真空装置同时实现胶料的排气和防冒料功能；需要说明的是，图3中存胶箱33应采用现有技术中抽屉式结构，以及时将冒出的胶料清除。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料设备，其主体结构包括机头口模(1)、机头夹套(2)、分流梭(3)、嵌套体(4)、连接体(5)、机筒一段(6)、冷却水套一段(7)、衬套(8)、抽真空装置一(9)、机筒二段(10)、冷却水套二段(11)、螺杆(12)、抽真空装置二(13)、机筒三段(14)、冷却水套三段(15)、喂料装置(16)、减速箱(17)、基座(24)、支架(25)，机头由机头口模(1)、机头夹套(2)、分流梭(3)、嵌套体(4)四部分组成，机筒由机筒一段(6)、机筒二段(10)、机筒三段(14)三部分组成；机头与机筒通过连接体(5)连接在一起，连接体(5)与机头和料筒分别采用通过螺栓连接和螺纹连接；螺杆按其作用分为加料段(18)以及压缩段(19)，第一排气段(20)，均化段(21)，第二排气段(22)第二均化段(23)，抽真空装置一(9)和抽真空装置二(13)分别安装在三段机筒的两两分段连接处，与螺杆的第一、第二排气段相配合，螺杆(12)右端安装轴承并且通过花键齿轮套与减速箱(17)中的齿轮连接，机筒与支架(25)连接，支架(25)固定在基座(24)上，电机(41)、(42)分别与减速箱(40)、(17)连接，所述螺杆(12)除排气段(20)、(22)外为等深不等距螺杆，在起始加料段(18)导程到螺杆第二均化段(23)导程逐渐变小，在排气段(20)、(22)螺距与螺深大于均化段(21)和加料段(18)的螺距与螺深，其特征在于：所述抽真空装置一(9)和抽真空装置二(13)具有防冒料排气装置(26)，防冒料排气装置(26)具有由电机(27)控制的无轴螺旋装置(29)。

2.如权利要求1所述的橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料设备，其特征在于：所述喂料装置(16)采用旁压辊辅助结构，包括旁压辊(34)，旁压辊(34)与主螺杆轴线成30°。

3.如权利要求1所述的橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料设备，其特征在于：所述无轴螺旋装置(29)为右旋，与轴线夹角为84°。

4.如权利要求1所述的橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料设备，其特征在于：所述螺杆(12)运动方向和旁压辊辅助结构的旁压辊(34)的运动方向是同步异向的。

5.如权利要求1所述的橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料设备，其特征在于：所述螺杆(12)在起始加料段(18)导程97.5mm，到螺杆第二均化段(23)导程渐变为65mm，螺旋角在此变化区间为12～20°，第二均化段(23)螺杆螺旋角为17°40′，加料段(18)和均化段(21)、(23)螺深5mm，所述螺杆(12)的排气段(20)、(22)螺深7.5mm。

6.如权利要求1所述的橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料设备，其特征在于：所述防冒料排气装置(26)还包括排气连接体(31)、排气管(32)和存胶箱(33)，无轴螺旋(29)由内向外依次通过轴承(30)、垫片与排气连接体(31)配合连接，排气连接体(31)、排气管(32)和存胶箱(33)为一体式贯通结构，无轴螺旋(29)的自由端通过联轴器(28)与电机(27)相连，排气管(32)位于无轴螺旋(29)的自由端下方，与无轴螺旋(29)螺旋段相通。

7.如权利要求1所述的橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料设备，其特征在于：所述脱水干燥防冒料设备为挤出机，挤出机选用二阶排气孔。

8.如权利要求1所述的橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料设备，其特征在于：所述抽真空装置一(9)和抽真空装置二(13)还包括带有电机的真空泵(43)，所述真空泵(43)通过抽气管道与防冒料排气装置(26)中的存胶箱(33)相连。

9.如权利要求1-8任一所述的橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料设备，其特征在于：所述防冒料排气装置(26)在所述螺杆(12)的旋转方向的一侧。

10.一种橡胶真空辅助螺杆挤压连续脱水干燥防冒料方法，包括以下步骤：

(a)打开电机(41)、(42)，使与主螺杆轴线成30°的旁压辊(34)与主螺杆(12)同步异向转动，将胶料向在加料段(18)的喂料装置(16)的喂料口投料；

(b)主螺杆(12)将胶料向前输送至压缩段(19)，主螺杆(12)在压缩段区域将胶料持续压缩，其内水分被不断挤出，通过挤出机机筒底部的小排水孔排出；

(c)打开抽真空装置(9)、(13)的控制电机和真空泵(43)，胶料先经过第一排气段(20)，电机控制的抽真空装置(13)里面的无轴螺旋(29)向下转动，防止胶料冒出，胶料同时在抽真空装置真空泵(43)等作用下，区域压力进一步降低，形成胶料负压区，胶中的水分子、空气以及低分子挥发物逸出，经由抽真空装置(9)排出机筒，在外部冷凝处理，胶料中水分经由机械挤压和两次负压溢出，完成干燥处理；

(d)主螺杆(12)将胶料向前输送至均化段(21)，经过抽真空装置2完成步骤(c)的防冒料排气工序，经第二均化段(23)到达机头出口；

(e)所述完成干燥处理的胶料经过分流梭(3)通过机筒口模(1)挤出。