CN204523478U - 一种纸塑分离后纸浆处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸塑分离后纸浆处理***，属于废旧纸箱处理技术领域。本实用新型包括纸浆除杂装置和纸浆挤压装置，纸浆除杂装置包括进料管、暂存箱、电机A、纸浆池、杂质收集箱和滚桶筛；进料管一端和纸浆原料池相通，另一端和暂存箱相通；暂存箱和滚桶筛通过连接管相通；滚桶筛正下方设置纸浆池；滚桶筛左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机A传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱相通；纸浆挤压装置包括引料槽、引料板、集料箱、动力机构、支架、集水池和挤压机构。本实用新型实现了废旧纸箱纸塑分离后提高生产效率、降低生产成本、挤压后厚薄均匀的目的，还是流水线作业，工人劳动强度低。

Description

一种纸塑分离后纸浆处理***

技术领域

本实用新型属于废旧纸箱处理技术领域，具体说是一种纸塑分离后纸浆处理***。

背景技术

废纸箱的回收再利用是资源再生的一种重要途径，目前的包装，较大部分采用的是纸塑复合材料，这种材料经济实用、可防霉防潮防渗水，所以大量应用于食品包装。但由于纸塑的不同性能，此种材料不能直接处理回收：其原因一是纸袋可以降解，但塑料不能降解；其原因二是塑料可以再生造粒，但纸袋不能再生造粒。若不处理，两者都会造成环境的污染，且浪费了资源。要进行回收，必须先将纸塑进行分离，再分别处理。

废纸箱纸塑分离后，纸浆中往往会有没有分离彻底的塑片或金属杂质，如果不进行除杂，将会影响纸浆的进一步处理。现有的立式制浆装置的除杂作业仅依靠设置在装置底端的筛网(由水平布置且开设有多个滤孔的钢板制成)；装置内的木浆(或废纸)经水润湿后，在搅拌桨叶的作用下被分散成浆状，然后透过筛网排放至浆池，杂质则被筛网截留，从而实现了除杂作业。该种装置的缺陷是：每次制浆后都需要清除残留在筛网上的杂质，不但清除工作量较大，而且需要设备停机、作业人员进入制浆装置内进行人工清除，劳动强度较大、工作效率较低，还有安全隐患。再则，由于在前处理过程中，纸浆中含有大量的水，需要进一步的除水过程才能进行后续的加工循环利用，现有的处理设备一般有离心除水进行甩干，甩干过程中，设备需要高速运转，生产成本较高。

中国专利申请号：201020605314.1，公开日：2012.01.04的专利文献公开了一种环保型纸塑分离***装置，由绞碎机、输送带、圆筒筛、第一水洗浆池、振动筛、输送管道、第二水洗浆池、振动斜筛按顺序连接组成，振动斜筛还分别连接挤浆机和打包机，采用绞碎、浸泡、筛选等程序，使废弃的纸塑复合材料有效剥离，并将剥离后的纸转化还原为纸浆，将剥离后集中回收的塑料可直接造粒，既将废旧的纸塑材料变废为宝，又解决了环保问题。该实用新型侧重于纸塑分离的过程，而挤浆机的挤浆过程中，由于没有引料机构，挤压过程中，出料厚薄不均的情况时有发生，而且没有除杂的过程，容易影响纸浆在后续的处理过程。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术废旧纸箱纸塑分离后纸浆除杂效率低、劳动强度大、除水过程中生产成本较高、出料厚薄不均、没有适宜的除杂、挤压设备的问题，本实用新型提供了一种纸塑分离后纸浆处理***。它可以实现废旧纸箱纸塑分离后提高生产效率、降低生产成本、挤压后厚薄均匀的目的，还是流水线作业，工人劳动强度低。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型方案按以下方式进行：

一种纸塑分离后纸浆处理***，包括纸浆除杂装置和纸浆挤压装置，纸浆除杂装置包括进料管、暂存箱、电机A、纸浆池、杂质收集箱和滚桶筛；进料管一端和纸浆原料池相通，另一端和暂存箱相通；暂存箱和滚桶筛通过连接管相通；滚桶筛正下方设置纸浆池；滚桶筛左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机A传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱相通；纸浆挤压装置包括引料槽、引料板、集料箱、动力机构、支架、集水池和挤压机构；引料槽与纸浆池相通，并通过引料板与挤压机构配合连接；挤压机构固定在框形结构的支架上，集水池设置在挤压机构底部；集料箱设置在挤压机构出口处。

优选的方案，滚桶筛呈右端下倾式结构；挤压机构包括引料辊、上挤压辊和下挤压辊，三辊呈“品”字形结构、上挤压辊在上固定连接在支架上，引料板的前端和引料辊圆面相切，宽度和引料辊的长度一致。

优选的方案，滚桶筛为N个，均匀分布在暂存箱的右侧，其内壁均匀设置有挡条；动力机构包括减速机和电机B，电机B和减速机传动式连接，减速机和引料辊、上挤压辊和下挤压辊的中轴通过轴承传动式连接。

优选的方案，滚桶筛数量为3个，倾角为5～30度；引料槽和引料板相连通处设置有滤网。

优选的方案，滚桶筛转数为1～2转/秒，其筛网目数为20～50目；挡条呈螺旋状分布；引料辊、上挤压辊和下挤压辊材质为橡胶辊。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的纸塑分离后纸浆处理***，废旧纸箱纸塑分离后纸浆通过暂存箱的引导和滚桶筛的旋转作用，实现了纸塑分离后纸浆除杂效率高的目的，而且是流水线作业，工人劳动强度低，林大量过滤后的水还能够循环利用，水资源浪费少；除杂后的纸浆，引料槽、引料板的配合作用进入挤压机构后，出料厚薄均匀一致；挤压出的水在集水池收集后，还能循环在生产中利用，实现了废旧纸箱纸塑分离纸浆除杂后除水过程中降低生产成本的目的，而且是流水线作业，工人劳动强度低；

(2)本实用新型的纸塑分离后纸浆处理***，滚桶筛右端下倾式结构，为纸浆的流动提供动力；引料辊、上挤压辊和下挤压辊的协同作用，即保证了挤压后厚薄均匀，又保证了纸浆挤压除水后的含水率适于后续加工；

(3)本实用新型的纸塑分离后纸浆处理***，滚桶筛可以设置多个，提高除杂效率；挡条的使用，可缓冲纸浆的流速，除杂彻底，还可以引导杂质向出口运动；挤压机构中电机B和减速机的配合作用，可以调节三辊的适宜的转速，以适应于加工参数的需要；

(4)本实用新型的纸塑分离后纸浆处理***，滚桶筛设置3个，是正常生产所需要数量；倾角为5～30度的设置，是发明人长期生产实践得到的最适宜的倾角范围，过大流速过快，影响除杂效果，过低则流速过慢，影响效率；纸浆挤压装置中引料槽和引料板相连通处滤网的设置，有利于防止其它杂质进入挤压后的纸浆；

(5)本实用新型的纸塑分离后纸浆处理***，纸浆除杂装置中挡条呈螺旋状分布，生产效果最好，除杂更彻底还不影响物料的流动；滚桶筛转数为1～2转/秒，其筛网目数为20～50目，是发明人根据废旧纸箱纸塑分离后的纸浆特点总结出的最佳工艺参数范围；纸浆挤压装置中橡胶辊的设置，对纸浆缓冲式挤压，有效防止过度挤压而使其含水率不适于后续加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的纸浆除杂装置左视图；

图3是本实用新型的纸浆挤压装置左视图。

图中：5、纸浆除杂装置；6、纸浆挤压装置；51、进料管；52、暂存箱；53、滚桶筛；54、连接管；55、电机A；56、纸浆池；57、杂质收集箱；58、挡条；59、隔板；61、引料槽；62、引料板；63、引料辊；64、上挤压辊；65、下挤压辊；66、集料箱；67、动力机构；68、支架；69、集水池；611、滤网。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种纸塑分离后纸浆处理***，如图1所示，包括纸浆除杂装置5和纸浆挤压装置6，如图2所示，纸浆除杂装置5包括进料管51、暂存箱52、电机A55、纸浆池56、杂质收集箱57和滚桶筛53；进料管51一端和纸浆原料池相通，另一端和暂存箱52相通；暂存箱52和滚桶筛53通过连接管54相通；滚桶筛53正下方设置纸浆池56；滚桶筛53左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机A55传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱57相通；纸浆挤压装置6包括引料槽61、引料板62、集料箱66、动力机构67、支架68、集水池69和挤压机构；引料槽61与纸浆池相通，并通过引料板62与挤压机构配合连接；挤压机构固定在框形结构的支架68上，集水池69设置在挤压机构底部；集料箱66设置在挤压机构出口处。

本实施例的纸塑分离后纸浆处理***的应用，开机后，纸浆通过进料管51流到暂存箱52，通过暂存箱52的分配作用，箱内的纸浆再流入滚桶筛53，通过滚桶筛53的旋转进行过滤除杂，纸浆通过滤网掉落至纸浆池56，杂质通过滚桶筛53底端的出口掉落至杂质收集箱57进行收集；纸浆池56纸浆通过输送管道和输送泵的作用，提升至引料槽61，在引料槽61和引料板62引导和摊薄作用下，进入挤压机构，挤压后，出料厚薄能够均匀一致；挤压出的水在集水池收集后，再导入整个纸塑分离工艺循环利用。

本实施例的纸塑分离后纸浆处理***，实现了废旧纸箱纸塑分离后纸浆除杂、除水过程中降低生产成本的目的，而且是流水线作业，工人劳动强度低。

实施例2

一种纸塑分离后纸浆处理***，基本结构同实施例1，不同之处在于：滚桶筛53呈右端下倾式结构；挤压机构包括引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65，三辊呈“品”字形结构、上挤压辊64在上固定连接在支架68上，引料板62的前端和引料辊63圆面相切，宽度和引料辊63的长度一致。滚桶筛53为3个，均匀分布在暂存箱52的右侧，其内壁均匀设置有挡条58；如图3所示，动力机构67包括减速机和电机B，电机B和减速机传动式连接，减速机和引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65的中轴通过轴承传动式连接；滚桶筛53倾角为5度；引料槽61和引料板62相连通处设置有滤网611。滚桶筛53转数为1转/秒，其筛网目数为50目；挡条58呈螺旋状分布，螺旋匝数为4匝；引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65材质为橡胶辊。

本实施例的一种纸塑分离后纸浆处理***，具体使用过程同实施例1，适用于碎片化处理过度、细度较细的纸浆。

本实施例的一种纸塑分离后纸浆处理***，挡条58呈螺旋状分布，生产效果最好，除杂更彻底还不影响物料的流动，滚桶筛53设置3个，是正常生产所需要数量；纸浆挤压装置6中三辊的协同作用，即保证了挤压后厚薄均匀，又保证了纸浆挤压除水后的含水率适于后续加工；电机B和减速机的配合作用，可以调节三辊的适宜的转速，以适应于加工参数的需要；滤网611的设置，有利于防止其它杂质进入挤压后的纸浆；橡胶辊的设置，对纸浆缓冲式挤压，有效防止过度挤压而使其含水率不适于后续加工。

实施例3

本实施例的一种纸塑分离后纸浆处理***，基本结构同实施例2，不同之处在于：暂存箱52内，在每两个滚桶筛53之间设置隔板59，能够根据需要调整使用滚桶筛53的数量，暂存箱52的底面呈和滚桶筛53一致的倾角，可有效防止纸浆在暂存箱52内长时间暂存；滚桶筛53筛网目数为30目，转数为2转/秒，倾角为30度。引料槽61的底平面呈向引料板62倾斜的斜面式结构。电机B用变频电机。

本实施例的一种纸塑分离后纸浆处理***，适用于碎片化处理适中、细度适中的纸浆；隔板59的使用，提高了整个装置的通用性；引料槽61斜面式结构便于纸浆的流动不留死角，防止长时间不流动的纸浆腐败变质而影响产品品质，变频电机的使用，随着纸浆的减少而降低转速，能够节能降耗。

本实用新型实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纸塑分离后纸浆处理***，包括纸浆除杂装置(5)和纸浆挤压装置(6)，其特征在于：所述纸浆除杂装置(5)包括进料管(51)、暂存箱(52)、电机A(55)、纸浆池(56)、杂质收集箱(57)和滚桶筛(53)；所述进料管(51)一端和纸浆原料池相通，另一端和暂存箱(52)相通；所述暂存箱(52)和滚桶筛(53)通过连接管(54)相通；所述滚桶筛(53)正下方设置纸浆池(56)；滚桶筛(53)左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机A(55)传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱(57)相通；

所述纸浆挤压装置(6)包括引料槽(61)、引料板(62)、集料箱(66)、动力机构(67)、支架(68)、集水池(69)和挤压机构；所述引料槽(61)与纸浆池相通，并通过引料板(62)与挤压机构配合连接；所述挤压机构固定在框形结构的支架(68)上，所述集水池(69)设置在挤压机构底部；所述集料箱(66)设置在挤压机构出口处。

2.根据权利要求1所述的纸塑分离后纸浆处理***，其特征在于：所述滚桶筛(53)呈右端下倾式结构；所述挤压机构包括引料辊(63)、上挤压辊(64)和下挤压辊(65)，三辊呈“品”字形结构、上挤压辊(64)在上固定连接在支架(68)上，引料板(62)的前端和引料辊(63)圆面相切，宽度和引料辊(63)的长度一致。

3.根据权利要求1或2所述的纸塑分离后纸浆处理***，其特征在于：所述滚桶筛(53)为N个，均匀分布在暂存箱(52)的右侧，其内壁均匀设置有挡条(58)；所述动力机构(67)包括减速机和电机B，电机B和减速机传动式连接，减速机和引料辊(63)、上挤压辊(64)和下挤压辊(65)的中轴通过轴承传动式连接。

4.根据权利要求1或2所述的纸塑分离后纸浆处理***，其特征在于：所述滚桶筛(53)数量为3个，倾角为5～30度；所述引料槽(61)和引料板(62)相连通处设置有滤网(611)。

5.根据权利要求3所述的纸塑分离后纸浆处理***，其特征在于：所述滚桶筛(53)转数为1～2转/秒，其筛网目数为20～50目；所述挡条(58)呈螺旋状分布；所述引料辊(63)、上挤压辊(64)和下挤压辊(65)材质为橡胶辊。