CN109797605B - 一种新型无缝纸管及其无缝挤压成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了新型无缝纸管及其无缝挤压成型工艺，其中新型无缝纸管包括：纸管本体，所述纸管本体中设有外纸管筒和内纸管筒，所述内纸管筒设于外纸管筒的内部，且两者之间通过一组支撑架连接，所述支撑架之间通过纵向连接筋连接，所述纸管本体一体成型，且所述纸管本体上设有保护膜。本发明中所述的新型无缝纸管通过在纸管内设置了内纸管筒，并在内纸管筒和外纸管筒之间通过支撑架连接，且支撑架通过连接筋连接，对纸管的结构进行了优化，增强其结构的稳定性和支撑性能，同时也能够提高其实用寿命，本发明还涉及生产无缝纸管的挤压成型设备以及无缝纸管挤压成型工艺。
Description
技术领域
本发明属于生产制造领域，特别涉及一种新型无缝纸管及其无缝挤压成型工艺。
背景技术
随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活还是企业的生产，大多都实现自动化和智能化，对于纸管的生产也是如此。现有的纸管其大多都是一个单独的滚筒状，其结构较为单一，且生产过程中都是通过将生产原料绕于滚筒上，然而其在生产后大多都是有至少一条缝隙，而缝隙在后期使用后，可能会现在断裂或者是其他问题，因而现有的纸管及其加工技术都还需要进行改进。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种新型无缝纸管，其结构简单，设计合理，通过在挤压成型设备中的挤压机构实现一次成型加工，大大的提高了其生产的效率，同时也很好的解决了当前纸管加工中形成交缝的问题，大大的提高了纸管的加工质量。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，具体的加工工艺如下：
1）：首先将制作纸管的浆料置于储料箱中，储料箱中的搅拌机构不断的对浆液进行搅拌，当设备开启后储料箱通过供料管向挤压机构供料；
2）：当浆料到达挤压机构进料口后，通过外辊进料口、内管进料口、连接管进料口和筋管进料口分别向挤压外辊、挤压内管、连接管和连接筋管供料，让其形成外纸管筒、内纸管筒、支撑架和纵向连接筋；
3）：然后浆料自挤压机构的进料口向出料口浇筑，待浆料浇注完成后，让其静至整个纸管成型；
4）：待纸管成型后，根据实际的生产情况，通过加热机构对挤压机构进行加热，然后通过挤压机构中的挤出推动机构将成型纸管推出整个挤压机构；
5）：然后根据该纸管的用途，通过覆膜机构在成型纸管的纸管本体的表面进行覆膜，即将纸管本体穿于覆膜机构的滚轴上，然后将膜架上的膜穿过覆膜辊，再由覆膜辊将膜压覆于纸管本体的表面；
6）：且在上述步骤5）的覆膜过程中，加热装置对其进行加热，增加保护膜与纸管本体的贴合度。
本发明中所述的新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，通过在挤压成型设备中的挤压机构实现一次成型加工，大大的提高了其生产的效率，同时也很好的解决了当前纸管加工中形成交缝的问题，大大的提高了纸管的加工质量，让其更好的满足市场的需求。
本发明中，其中新型无缝纸管包括：纸管本体，所述纸管本体中设有外纸管筒和内纸管筒，所述内纸管筒设于外纸管筒的内部，且两者之间通过一组支撑架连接，所述支撑架之间通过纵向连接筋连接，所述纸管本体一体成型，且所述纸管本体上设有保护膜。
本发明中所述的新型无缝纸管通过在纸管内设置了内纸管筒，并在内纸管筒和外纸管筒之间通过支撑架连接，且支撑架通过连接筋连接，对纸管的结构进行了优化，增强其结构的稳定性和支撑性能，同时也能够提高其实用寿命。
本发明中所述外纸管筒的表面上设有防滑纹理，且其两端设有凸缘。所述防滑纹理的设置能够起到很好的防滑作用，同时两端凸缘的设置，有效的防止纸管在使用过程中滑落。
本发明中，其中无缝挤压成型工艺中挤压成型设备包括：储料箱、挤压机构和覆膜机构，所述储料箱通过供料管与挤压机构连接，所述挤压机构呈锥形，其自进料口至出料口的直径越来越大；
所述挤压机构中设有挤压外辊，所述挤压外辊的内部设有挤压内管，所述挤压外辊和挤压内管之间的截面上设有连接管，且所述连接管通过连接筋管与挤压外辊和挤压内管连接，所述的挤压外辊、挤压内管、连接管和连接筋管之间相通；所述覆膜机构设于挤压机构的后方。所述挤压成型设备，通过供料管将储料箱和挤压机构连接，让其实现自动供料，自动完成纸管挤压成型，且所述挤压机构自进料口至出料口的直径越来越大，便于成型纸管从挤压机构中推出。
本发明中，所述挤压机构的一端设有进料口，所述进料口中设有外辊进料口、内管进料口、连接管进料口和筋管进料口，所述外辊进料口与挤压外辊相通，所述内管进料口与挤压内管相通，所述连接管进料口与连接管相通，所述筋管进料口与连接筋管相通，所述挤压机构的进料口高于出料口。所述外辊进料口、内管进料口、连接管进料口和筋管进料口的设置，能够同时对各个管道进行供料，提高其挤压的效率，大大的提高纸管的加工效率，同时也保证其管材的匀称性。
本发明中，所述挤压机构的外部设有用于脱模的加热机构，所述加热机构中设有加热滚筒，所述加热滚筒设于挤压外辊的外部。所述加热机构的设置，便于管材加工后脱模，便于纸管从挤压机构中退出。
本发明中，所述加热滚筒上设有温度调节机构和加热器，所述温度调节机构与加热器连接，且所述温度调节机构与控制装置连接。
本发明中，所述储料箱中设有搅拌机构，所述搅拌机构中设有搅拌轴，所述搅拌轴与驱动装置连接，且所述搅拌轴的外侧设有搅拌桨，所述驱动装置上设有变频器。搅拌机构的设置，有效的防止浆料沉淀，造成纸管不均。
本发明中，所述覆膜机构中设有用于安装纸管本体的转轴和覆膜装置，所述覆膜装置中设有固定架，所述固定架上设有覆膜辊和一组膜架，所述覆膜辊设于转轴的外侧，所述膜架设于覆膜辊的外侧，且所述膜架上的膜穿过覆膜辊，所述覆膜辊和转轴相配合。所述覆膜机构的设置，让其实现对挤压成型的纸管进行覆膜加工，整个实现生产线的连贯性，在提高纸管的保护性能的同时，也对纸管的生产工艺进行了优化。
本发明中所述挤压外辊的内壁上设有凹凸状的纹理。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，通过在挤压成型设备中的挤压机构实现一次成型加工，大大的提高了其生产的效率，同时也很好的解决了当前纸管加工中形成交缝的问题，大大的提高了纸管的加工质量，让其更好的满足市场的需求。
2、本发明中所述的新型无缝纸管通过在纸管内设置了内纸管筒，并在内纸管筒和外纸管筒之间通过支撑架连接，且支撑架通过连接筋连接，对纸管的结构进行了优化，增强其结构的稳定性和支撑性能，同时也能够提高其实用寿命。
3、本发明中所述外纸管筒的表面上设有防滑纹理，且其两端设有凸缘。所述防滑纹理的设置能够起到很好的防滑作用，同时两端凸缘的设置，有效的防止纸管在使用过程中滑落。
4、本发明中所述挤压成型设备，通过供料管将储料箱和挤压机构连接，让其实现自动供料，自动完成纸管挤压成型，且所述挤压机构自进料口至出料口的直径越来越大，便于成型纸管从挤压机构中推出；所述外辊进料口、内管进料口、连接管进料口和筋管进料口的设置，能够同时对各个管道进行供料，提高其挤压的效率，大大的提高纸管的加工效率，同时也保证其管材的匀称性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
一种新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，具体的加工工艺如下：
1）：首先将制作纸管的浆料置于储料箱中，储料箱中的搅拌机构不断的对浆液进行搅拌，当设备开启后储料箱通过供料管向挤压机构供料；
2）：当浆料到达挤压机构进料口后，通过外辊进料口、内管进料口、连接管进料口和筋管进料口分别向压外辊、挤压内管、连接管和连接筋管供料，让其形成外纸管筒、内纸管筒、支撑架和纵向连接筋；
3）：然后浆料自挤压机构的进料口向出料口浇筑，待浆料浇注完成后，让其静至整个纸管成型；
4）：待纸管成型后，根据实际的生产情况，通过加热机构对挤压机构进行加热，然后通过挤压机构中挤出推动机构将成型纸管推出整个挤压机构中；
5）：然后根据该纸管的用途，通过覆膜机构在成型纸管的纸管本体的表面进行覆膜，即将纸管本体穿于覆膜机构的滚轴上，然后将膜架上的膜穿过覆膜辊，再由覆膜辊将膜压覆于纸管本体的表面；
6）：且在上述步骤的覆膜过程中，加热装置对其进行加热，增加保护膜与纸管本体的贴合度。
本实施例中，其中新型无缝纸管包括：纸管本体，所述纸管本体中设有外纸管筒和内纸管筒，所述内纸管筒设于外纸管筒的内部，且两者之间通过一组支撑架连接，所述支撑架之间通过纵向连接筋连接，所述纸管本体一体成型，且所述纸管本体上设有保护膜。
本实施例中，所述外纸管筒的表面上设有防滑纹理，且其两端设有凸缘。
本实施例中，其中无缝挤压成型工艺中挤压成型设备包括：储料箱、挤压机构和覆膜机构，所述储料箱通过供料管与挤压机构连接，所述挤压机构呈锥形，其自进料口至出料口的直径越来越大；
所述挤压机构中设有挤压外辊，所述挤压外辊的内部设有挤压内管，所述挤压外辊和挤压内管之间的截面上设有连接管，且所述连接管通过连接筋管与挤压外辊和挤压内管连接，所述的挤压外辊、挤压内管、连接管和连接筋管之间相通；所述覆膜机构设于挤压机构的后方。
实施例2
一种新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，具体的加工工艺如下：
1）：首先将制作纸管的浆料置于储料箱中，储料箱中的搅拌机构不断的对浆液进行搅拌，当设备开启后储料箱通过供料管向挤压机构供料；
2）：当浆料到达挤压机构进料口后，通过外辊进料口、内管进料口、连接管进料口和筋管进料口分别向挤压外辊、挤压内管、连接管和连接筋管供料，让其形成外纸管筒、内纸管筒、支撑架和纵向连接筋；
3）：然后浆料自挤压机构的进料口向出料口浇筑，待浆料浇注完成后，让其静至整个纸管成型；
4）：待纸管成型后，根据实际的生产情况，通过加热机构对挤压机构进行加热，然后通过挤压机构中的挤出推动机构将成型纸管推出整个挤压机构；
5）：然后根据该纸管的用途，通过覆膜机构在成型纸管的纸管本体的表面进行覆膜，即将纸管本体穿于覆膜机构的滚轴上，然后将膜架上的膜穿过覆膜辊，再由覆膜辊将膜压覆于纸管本体的表面；
6）：且在上述步骤5的覆膜过程中，加热装置对其进行加热，增加保护膜与纸管本体的贴合度。
本实施例中，其中新型无缝纸管包括：纸管本体，所述纸管本体中设有外纸管筒和内纸管筒，所述内纸管筒设于外纸管筒的内部，且两者之间通过一组支撑架连接，所述支撑架之间通过纵向连接筋连接，所述纸管本体一体成型，且所述纸管本体上设有保护膜。
本实施例中，所述外纸管筒的表面上设有防滑纹理，且其两端设有凸缘。
本实施例中，其中无缝挤压成型工艺中挤压成型设备包括：储料箱、挤压机构和覆膜机构，所述储料箱通过供料管与挤压机构连接，所述挤压机构呈锥形，其自进料口至出料口的直径越来越大；
所述挤压机构中设有挤压外辊，所述挤压外辊的内部设有挤压内管，所述挤压外辊和挤压内管之间的截面上设有连接管，且所述连接管通过连接筋管与挤压外辊和挤压内管连接，所述的挤压外辊、挤压内管、连接管和连接筋管之间相通；所述覆膜机构设于挤压机构的后方。
本实施例中，所述挤压机构的一端设有进料口，所述进料口设有外辊进料口、内管进料口、连接管进料口和筋管进料口，所述外辊进料口与挤压外辊相通，所述内管进料口与挤压内管相通，所述连接管进料口与连接管相通，所述筋管进料口与连接筋管相通，所述挤压机构的进料口高于出料口。
本实施例中，所述挤压机构的外部设有用于脱模的加热机构，所述加热机构中设有加热滚筒，所述加热滚筒设于挤压外辊的外部。
本实施例中，所述加热滚筒上设有温度调节机构和加热器，所述温度调节机构与加热器连接，且所述温度调节机构与控制装置连接。
本实施例中，所述储料箱中设有搅拌机构，所述搅拌机构中设有搅拌轴，所述搅拌轴与驱动装置连接，且所述搅拌轴的外侧设有搅拌桨，所述驱动装置上设有变频器45。
实施例3
一种新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，具体的加工工艺如下：
1）：首先将制作纸管的浆料置于储料箱中，储料箱中的搅拌机构不断的对浆液进行搅拌，当设备开启后储料箱通过供料管向挤压机构供料；
2）：当浆料到达挤压机构进料口后，通过外辊进料口、内管进料口、连接管进料口和筋管进料口分别向挤压外辊、挤压内管、连接管和连接筋管供料，让其形成外纸管筒、内纸管筒、支撑架和纵向连接筋；
3）：然后浆料自挤压机构的进料口向出料口浇筑，待浆料浇注完成后，让其静至整个纸管成型；
4）：待纸管成型后，根据实际的生产情况，通过加热机构对挤压机构进行加热，然后通过挤压机构中的挤出推动机构将成型纸管推出整个挤压机构；
5）：然后根据该纸管的用途，通过覆膜机构在成型纸管的纸管本体的表面进行覆膜，即将纸管本体穿于覆膜机构的滚轴上，然后将膜架上的膜穿过覆膜辊，再由覆膜辊将膜压覆于纸管本体的表面；
6）：且在上述步骤的覆膜过程中，加热装置对其进行加热，增加保护膜与纸管本体的贴合度。
本实施例中，其中新型无缝纸管包括：纸管本体，所述纸管本体中设有外纸管筒和内纸管筒，所述内纸管筒设于外纸管筒的内部，且两者之间通过一组支撑架连接，所述支撑架之间通过纵向连接筋连接，所述纸管本体一体成型，且所述纸管本体上设有保护膜。
本实施例中，所述外纸管筒的表面上设有防滑纹理，且其两端设有凸缘。
本实施例中，其中无缝挤压成型工艺中挤压成型设备包括：储料箱、挤压机构和覆膜机构，所述储料箱通过供料管与挤压机构连接，所述挤压机构呈锥形，其自进料口至出料口的直径越来越大；
所述挤压机构中设有挤压外辊，所述挤压外辊的内部设有挤压内管，所述挤压外辊和挤压内管之间的截面上设有连接管，且所述连接管通过连接筋管与挤压外辊和挤压内管连接，所述的挤压外辊、挤压内管、连接管和连接筋管之间相通；所述覆膜机构设于挤压机构的后方。
本实施例中，所述挤压机构的一端设有进料口，所述进料口中设有外辊进料口、内管进料口、连接管进料口和筋管进料口，所述外辊进料口与挤压外辊相通，所述内管进料口与挤压内管相通，所述连接管进料口与连接管相通，所述筋管进料口与连接筋管相通，所述挤压机构的进料口高于出料口。
本实施例中，所述挤压机构的外部设有用于脱模的加热机构，所述加热机构中设有加热滚筒，所述加热滚筒设于挤压外辊的外部。
本实施例中，所述加热滚筒上设有温度调节机构和加热器，所述温度调节机构与加热器连接，且所述温度调节机构与控制装置连接。
本实施例中，所述储料箱中设有搅拌机构，所述搅拌机构中设有搅拌轴，所述搅拌轴与驱动装置连接，且所述搅拌轴的外侧设有搅拌桨，所述驱动装置上设有变频器。
本实施例中，所述覆膜机构中设有用于安装纸管本体的转轴和覆膜装置，所述覆膜装置中设有固定架，所述固定架上设有覆膜辊和一组膜架，所述覆膜辊设于转轴的外侧，所述膜架设于覆膜辊的外侧，且所述膜架上的膜穿过覆膜辊，所述覆膜辊和转轴相配合。
本实施例中，所述挤压外辊的内壁上设有凹凸状的纹理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，其特征在于：具体的加工工艺如下：
1）：首先将制作纸管的浆料置于储料箱中，储料箱中的搅拌机构不断的对浆液进行搅拌，当设备开启后储料箱通过供料管挤压机构供料；
2）：当浆料到达挤压机构进料口后，通过外辊进料口、内管进料口、连接管进料口和筋管进料口分别向挤压外辊、挤压内管、连接管和连接筋管供料，让其形成外纸管筒、内纸管筒、支撑架和纵向连接筋；
3）：然后浆料自挤压机构的进料口向出料口浇筑，待浆料浇注完成后，让其静至整个纸管成型；
4）：待纸管成型后，根据实际的生产情况，通过加热机构对挤压机构进行加热，然后通过挤压机构中的挤出推动机构将成型纸管推出整个挤压机构；
5）：然后根据该纸管的用途，通过覆膜机构在成型纸管的纸管本体的表面进行覆膜，即将纸管本体穿于覆膜机构的滚轴上，然后将膜架上的膜穿过覆膜辊，再由覆膜辊将膜压覆于纸管本体的表面；
6）：且在上述步骤5）的覆膜过程中，加热装置对其进行加热，增加保护膜与纸管本体的贴合度。
2.根据权利要求1所述的新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，其特征在于：其中新型无缝纸管包括：纸管本体，所述纸管本体中设有外纸管筒和内纸管筒，所述内纸管筒设于外纸管筒的内部，且两者之间通过一组支撑架连接，所述支撑架之间通过纵向连接筋连接，所述纸管本体一体成型，且所述纸管本体上设有保护膜。
3.根据权利要求2所述的新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，其特征在于：所述外纸管筒的表面上设有防滑纹理，且其两端设有凸缘。
4.根据权利要求1所述的新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，其特征在于：其中无缝挤压成型工艺中挤压成型设备包括：储料箱、挤压机构和覆膜机构，所述储料箱通过供料管与挤压机构连接，所述挤压机构呈锥形，其自进料口至出料口的直径越来越大；
所述挤压机构中设有挤压外辊，所述挤压外辊的内部设有挤压内管，所述挤压外辊和挤压内管之间的截面上设有连接管，且所述连接管通过连接筋管与挤压外辊和挤压内管连接，所述的挤压外辊、挤压内管、连接管和连接筋管之间相通；所述覆膜机构设于挤压机构的后方。
5.根据权利要求4所述的新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，其特征在于：所述挤压机构的一端设有进料口，所述进料口中设有外辊进料口、内管进料口、连接管进料口和筋管进料口，所述外辊进料口与挤压外辊相通，所述内管进料口与挤压内管相通，所述连接管进料口与连接管相通，所述筋管进料口与连接筋管相通，所述挤压机构的进料口高于出料口。
6.根据权利要求4所述的新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，其特征在于：所述挤压机构的外部设有用于脱模的加热机构，所述加热机构中设有加热滚筒，所述加热滚筒设于挤压外辊的外部。
7.根据权利要求6所述的新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，其特征在于：所述加热滚筒上设有温度调节机构和加热器，所述温度调节机构与加热器连接，且所述温度调节机构与控制装置连接。
8.根据权利要求6所述的新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，其特征在于：所述储料箱中设有搅拌机构，所述搅拌机构中设有搅拌轴，所述搅拌轴与驱动装置连接，且所述搅拌轴的外侧设有搅拌桨，所述驱动装置上设有变频器。
9.根据权利要求6所述的新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，其特征在于：所述覆膜机构中设有用于安装纸管本体的转轴和覆膜装置，所述覆膜装置中设有固定架，所述固定架上设有覆膜辊和一组膜架，所述覆膜辊设于转轴的外侧，所述膜架设于覆膜辊的外侧，且所述膜架上的膜穿过覆膜辊，所述覆膜辊和转轴相配合。
10.根据权利要求6所述的新型无缝纸管的无缝挤压成型工艺，其特征在于：所述挤压外辊的内壁上设有凹凸状的纹理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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