CN207223410U - 用于加工长轴类零件的专用托料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工用的托料架，特别一种用于加工长轴类零件的专用托料架，该托料架包括通过轴承座安装在底板上的托辊，其特征在于与底板一侧垂直的固定板上，固定安装有平行于底板的油缸安装板，在油缸安装板的下端面上安装有油缸，油缸中的活塞杆穿过油缸安装板与底板固定相连，在底板下端面上固定有导向杆，导向杆穿过油缸安装板与油缸安装板滑动连接。本实用新型的技术方案具有如下的特点：1、利用油缸可方便调节托料架中托辊的中心高，方便加工前后的装卸料；2、可实现托料架的左右移动，使物料的中心与机床中心重合；3、本托料架可有效减少对工件刮伤和对夹头的磨损。

Description

用于加工长轴类零件的专用托料架

技术领域

本实用新型涉及机械加工用的托料架，特别一种用于加工长轴类零件的专用托料架。

背景技术

目前，长轴类零件在通用车床上加工时工序较复杂，需要先将两端面及中心孔加工出来，然后一端卡盘夹持，另一端通过顶尖顶住或中心架支撑然后加工外圆或内孔，这样既费时也增加成本。双端面数控车床是加工轴类零件的专用车床，但由于其两个主轴箱跨距较大，加工长轴类零件时上下料较费时，且由于工件太长，上下料时可能损伤工件表面以及安装在主轴箱内的夹头，本发明正是基于此问题而提出的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可根据加工物料直径及形状的不同，可方便调节托料架中托辊的中心高和左右位置的用于加工长轴类零件的专用托料架。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于加工长轴类零件的专用托料架，包括通过轴承座安装在底板上的托辊，其特征在于与底板一侧垂直的固定板上，固定安装有平行于底板的油缸安装板，在油缸安装板的下端面上安装有油缸，油缸中的活塞杆穿过油缸安装板与底板固定相连，在底板下端面上固定有导向杆，导向杆穿过油缸安装板与油缸安装板滑动连接。

上述底板是由动板和静板组成，在动板和静板的接触面之间设置有导向装置，轴承座安装在动板上，在静板的下端面上固定有活塞杆和导向杆。

上述动板和静板之间的导向装置为燕尾槽或三角导轨，在动板上固定有导向锁定螺栓。

上述托辊为“V”型托辊。

本实用新型的技术方案具有如下的特点：1、利用油缸可方便调节托料架中托辊的中心高，方便加工前后的装卸料；2、底板是由动板和静板组成，在动板和静板的接触面之间设置有导向装置，可实现托料架的左右移动，可保证“V”型托辊上的物料中心与机床中心的相对重合；3、本托料架具有结构合理、使用方便等特点，非常适合长轴类零件，尤其适用于在双主轴双端面数控车床上加工的长轴类零件。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的右视图。

具体实施方式

如图1、2所示，在垂直分布的固定板9左侧面上固定安装有水平的油缸安装板8，在油缸安装板的下端面上安装有油缸7，油缸中的活塞杆10穿过油缸安装板与底板固定相连，在底板下端面上固定有导向杆5，导向杆穿过油缸安装板与油缸安装板滑动连接。在底板的上端面通过轴承座1安装有托辊2。

上述底板是由动板3和静板4组成，在动板和静板的接触面之间设置有导向装置，导向装置为燕尾槽或三角导轨。轴承座安装在动板上，在静板的下端面上固定有活塞杆10和导向杆5。

为使托料架上的物料中心保持一定，托辊设计为“V”型托辊。

使用时，根据加工物料的直径，通过油缸7的上下移动，调节“V”型托辊的高度，通过动板3的左右移动，保证“V”型托辊与机床主轴在同一个垂直面上，并通过导向锁定螺栓11将动板3和静板4锁定。

Claims (4)

1.一种用于加工长轴类零件的专用托料架，包括通过轴承座（1）安装在底板上的托辊，其特征在于与底板一侧垂直的固定板（9）上，固定安装有平行于底板的油缸安装板（8），在油缸安装板的下端面上安装有油缸（7），油缸中的活塞杆（10）穿过油缸安装板与底板固定相连，在底板下端面上固定有导向杆（5），导向杆穿过油缸安装板与油缸安装板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的用于加工长轴类零件的专用托料架，其特征在于上述底板是由动板（3）和静板（4）组成，在动板和静板的接触面之间设置有导向装置，轴承座安装在动板上，在静板的下端面上固定有活塞杆（10）和导向杆（5）。

3.根据权利要求2所述的用于加工长轴类零件的专用托料架，其特征在于上述动板（3）和静板（4）之间的导向装置为燕尾槽或三角导轨，在动板上固定有导向锁定螺栓（11）。

4.根据权利要求3所述的用于加工长轴类零件的专用托料架，其特征在于上述托辊（2）为“V”型托辊。