CN204504314U - 一种立式精铣机主轴箱机构 - Google Patents

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向成松
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Abstract

本实用新型涉及一种立式精铣机主轴箱机构。其包括:主轴箱、主轴伺服电机、滑枕、滑枕电机、一对平衡油缸和拖板;所述主轴箱固定在滑枕上;所述滑枕设置于所述拖板的容纳槽中,所述滑枕电机固定在滑枕上,所述滑枕电机上连接有丝杆;所述平衡油缸包括缸体和轴体,所述轴体的端部固定在滑枕上,平衡油缸的缸体固定在拖板上,所述两个平衡油缸对称地设置在滑枕两侧。在滑枕的两侧对称地设置有一对平衡油缸,这样当滑枕带动主轴箱运动时,不会发生掉刀情形(滑枕从拖板上拖落的情形),平衡油缸可使滑枕更稳定、有效地缓冲主轴箱的移动速度,使精铣机的加工精度更高,加工出的工件质量更好。

Description

一种立式精铣机主轴箱机构
技术领域
本实用新型涉及一种金属材料平面加工铣床,尤其涉及一种精铣机上的主轴箱机构。
背景技术
精铣机是一种用铣刀在工件上加工各种表面的机床(铣床)。在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床是可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
现有的立式精铣机,主轴箱通过拖板固定在横梁导轨上,拖板可沿横梁导轨水平移动,主轴箱固定在在拖板上,拖板上设置有导轨,主轴箱可沿拖板导轨上下移动,其主轴箱移动带动铣刀移动工作,当主轴箱移动幅度较大时,容易发生掉刀(主轴箱从拖板上脱落),主轴箱突然大幅度移动时还易而发生震动、铣刀移动不平衡,这样就比较难达到较高的加工精度。
发明内容
为了克服上述缺陷本实用新型提供一种可以更好地控制铣刀的稳定性和缓冲铣刀移动速度的精铣机主轴箱机构。
本实用新型的立式精铣机主轴箱机构,包括:主轴箱、主轴伺服电机、滑枕、滑枕电机、一对平衡油缸和拖板;所述主轴箱固定在滑枕上,主轴箱上安装固定精铣机的铣刀;所述主轴伺服电机固定在主轴箱上并为铣刀提供驱动力;所述拖板上设置有容纳槽,所述滑枕设置于所述拖板的容纳槽中,所述滑枕电机固定在滑枕上,所述滑枕电机上连接有丝杆;所述平衡油缸包括缸体和轴体,所述轴体的端部固定在滑枕上,平衡油缸的缸体固定在拖板上,所述两个平衡油缸对称地设置在滑枕两侧。
优选地,本实用新型的立式精铣机主轴箱机构,所述滑枕的顶部向两
侧对称地设置有平衡油缸架,所述平衡油缸的轴体的端部与所述平衡油缸架活动连接。
优选地,本实用新型的立式精铣机主轴箱机构,所述滑枕内为中空结
构,所述滑枕电机的丝杆设置在所述滑枕的中空结构中。
优选地,本实用新型的立式精铣机主轴箱机构,所述拖板两侧边固定
设置有压板条,所述滑枕的两侧面对称地设置有滑槽,所述压板条的边缘卡设在所述滑枕的滑槽内。
优选地,本实用新型的立式精铣机主轴箱机构,所述滑枕电机丝杆上
套设的丝杆螺母固定在所述拖板的容纳槽内壁上。
本实用新型的立式精铣机主轴箱机构其拖板可固定在立式精铣机的横梁导轨上,所述拖板可沿着横梁导轨滑动,进而带动主轴箱上的铣刀水平移动。本实用新型的立式精铣机主轴箱机构的滑枕通过滑枕电机的丝杆的带动以拖板的压板条为导轨带动铣刀上下移动,在滑枕的两侧分别对称地设置有一个平衡油缸,平衡油缸一端(油缸轴端)固定在滑枕上,另一端(油缸缸体端)固定在拖板上,这样当滑枕带动主轴箱上下运动时,不论移动幅度多大都不会发生掉刀情形(滑枕从拖板上拖落的情形);而且当铣刀突然移动时,平衡油缸可有效地缓冲主轴箱的移动速度;滑枕两侧设置了平衡油缸,可以使滑枕更稳定,进而使滑枕上固定的主轴箱上安装的铣刀更稳定,这样可以使精铣机的加工精度更高,加工出的工件质量更好。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明,但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
附图标记说明:
主轴箱10 左平衡油缸架32
主轴箱电机11 右平衡油缸33
滑枕20 右平衡油缸轴体34
滑枕电机21 右平衡油缸架35
滑槽22 拖板40
丝杆23 容纳槽41
丝杆螺母24 左压板条42
丝杆固定件25 右压板条43
左平衡油缸30 横梁导轨60
左平衡油缸轴体31  
图1是本实用新型的主轴箱机构的结构示意图,
图2是本实用新型的主轴箱机构的另一个视角下的结构示意图,
图3是本实用新型的主轴箱机构的结构***图,
图4是本实用新型的主轴箱机构的另一个视角下的结构***图,
图5是本实用新型的主轴箱机构安装在立式精铣机上的结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型的立式精铣机主轴箱机构,包括:主轴箱10、主轴伺服电机11、滑枕20、滑枕电机21、一对平衡油缸(左平衡油缸30、右平衡油缸33)和拖板40;所述主轴箱10固定在滑枕20上,主轴箱10上安装固定精铣机的铣刀;所述主轴伺服电机11固定在主轴箱10上并为铣刀提供驱动力;所述滑枕20设置为长方体状,所述拖板40上设置有容纳槽41,所述滑枕20设置于所述拖板40的容纳槽41中,所述滑枕电机21固定在滑枕20上,所述滑枕电机21上连接有丝杆23;所述平衡油缸(左平衡油缸30、右平衡油缸33)包括缸体和轴体(左平衡油缸轴体31、右平衡油缸轴体34),所述轴体(左平衡油缸轴体31、右平衡油缸轴体34)的端部固定在滑枕20上,平衡油缸的缸体对称地固定在拖板40两侧,所述两个平衡油缸(左平衡油缸30、右平衡油缸33)对称地设置在滑枕20两侧。所述滑枕20的顶部向两侧对称地设置有平衡油缸架(左平衡油缸架32、右平衡油缸架35),所述平衡油缸的轴体(左平衡油缸轴体31、右平衡油缸轴体34)的端部与所述平衡油缸架(左平衡油缸架32、右平衡油缸架35)通过铰链活动关节连接。如图2和图4所示,所述滑枕20内为中空结构,所述滑枕电机21的丝杆23设置在所述滑枕20的中空结构中。所述拖板40两侧边固定设置有压板条(左压板条42、右压板条43),所述滑枕20的两侧面对称地设置有滑槽22,所述压板条的边缘卡设在所述滑枕的滑槽22内,所述滑枕电机21的丝杆23上套设的丝杆螺母24通过丝杆固定件25固定在所述拖板40的容纳槽41内壁上,所述滑枕可以以压板条的边缘为导轨在丝杆的带动下上下移动。
在本实用新型的另外实施例中,所述平衡油缸的缸体外还设置有保护套,所述滑枕电机外设置有电机保护套。
如图5所示,本实用新型的立式精铣机主轴箱机构其拖板40可固定在立式精铣机的横梁导轨60上,所述拖板40可沿着横梁导轨60滑动,进而带动主轴箱上10的铣刀水平移动。本实用新型的立式精铣机主轴箱机构的滑枕20通过滑枕电机21的丝杆23的带动以拖板40的压板条42、43的边缘为导轨带动铣刀上下移动,在滑枕20的两侧分别对称地设置有一个平衡油缸30、33,平衡油缸一端(油缸轴端)固定在滑枕上,另一端(油缸缸体端)固定在拖板40上,这样当滑枕20带动主轴箱10上下运动时,不论移动幅度多大都不会发生掉刀情形(滑枕20从拖板40上拖落的情形);而且当铣刀突然移动时,平衡油缸可有效地缓冲主轴箱的移动速度,保护铣刀,进而控制铣刀的加工精度;滑枕20两侧设置了平衡油缸,可以使滑枕20上下移动时更稳定,不会左右摇晃,进而使滑枕20上固定的主轴箱10上安装的铣刀更稳定,这样可以使精铣机的加工精度更高,加工出的工件质量更好。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1. 一种立式精铣机主轴箱机构,其特征在于,包括:主轴箱、主轴伺服电机、滑枕、滑枕电机、一对平衡油缸和拖板;所述主轴箱固定在滑枕上,主轴箱上安装固定精铣机的铣刀;所述主轴伺服电机固定在主轴箱上并为铣刀提供驱动力;所述拖板上设置有容纳槽,所述滑枕设置于所述拖板的容纳槽中,所述滑枕电机固定在滑枕上,所述滑枕电机上连接有丝杆;所述平衡油缸包括缸体和轴体,所述轴体的端部固定在滑枕上,平衡油缸的缸体固定在拖板上,所述两个平衡油缸对称地设置在滑枕两侧。
2.如权利要求1所述的立式精铣机主轴箱机构,其特征在于,所述滑枕的顶部向两侧对称地设置有平衡油缸架,所述平衡油缸的轴体的端部与所述平衡油缸架活动连接。
3.如权利要求1所述的立式精铣机主轴箱机构,其特征在于,所述滑枕内为中空结构,所述滑枕电机的丝杆设置在所述滑枕的中空结构中。
4.如权利要求1所述的立式精铣机主轴箱机构,其特征在于,所述拖板两侧边固定设置有压板条,所述滑枕的两侧面对称地设置有滑槽,所述压板条的边缘卡设在所述滑枕的滑槽内。
5.如权利要求1所述的立式精铣机主轴箱机构,其特征在于,所述滑枕电机丝杆上套设的丝杆螺母固定在所述拖板的容纳槽内壁上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Address after: 523460 Guangdong province Dongguan City Hengli Town Tian Keng Cun village group 42

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Address before: 523221 Guangdong city of Dongguan Province Huang Chung Chudo town village third industrial zone

Patentee before: DONGGUAN TIENYO CNC MACHINERY CO., LTD.

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Patentee after: Guangdong Xi Ming Mould Industry Co Ltd

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