CN205341979U - 双面卧式加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双面卧式加工机床，包括床身，床身中部设有工作台，床身两端对称设有丝杠导轨Ⅰ，丝杠导轨Ⅰ上均滑动连接滑板，滑板的顶面设有丝杠导轨Ⅱ，丝杠导轨Ⅱ上滑动连接立柱，立柱靠近工作台的侧面设有垂直的丝杠导轨Ⅲ，丝杠导轨Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ互相垂直，丝杠导轨Ⅲ上滑动连接一个主轴箱，主轴箱上设有主轴，主轴端部固定刀具，工作台两端设有用于夹紧工件的液压夹具，由于在床身的两端分别设有三个互相垂直的丝杠导轨，工作台固定不动，因而刀具能够对工件的任意位置进行加工，从而提高加工精度；而且由于主轴箱设有两个，使机床能够同时对两件工件进行加工，提高了生产效率与产量，满足了工件生产节拍的需要。

Description

双面卧式加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床，特别涉及一种双面卧式加工机床。

背景技术

随着汽车工业的不断发展，对汽车关键零部件曲轴的要求也越来越高。传统的加工机床由于采用移动工作台的方式来加工曲轴，而加工刀具的位置无法改变，这样导致曲轴的某些面无法被加工，无法满足曲轴的加工精度以及加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高加工产量、效率、精度的双面卧式加工机床。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：双面卧式加工机床，包括床身，所述床身上设有工作台，所述工作台固定安装于床身的中部，床身两端对称设有丝杠导轨Ⅰ，丝杠导轨Ⅰ上均滑动连接滑板，滑板的顶面设有丝杠导轨Ⅱ，丝杠导轨Ⅱ上滑动连接立柱，立柱靠近工作台的侧面设有垂直的丝杠导轨Ⅲ，所述丝杠导轨Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ互相垂直，且丝杠导轨Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均采用滚珠直线导轨副，丝杠导轨Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均通过伺服电机控制，丝杠导轨Ⅲ上滑动连接一个主轴箱，主轴箱上设有主轴，所述工作台两端设有用于夹紧工件的液压夹具。

优选的，床身一侧面在靠近两端处分别通过支架固定安装一个刀库，所述刀库采用凸轮机械手式刀库。

优选的，床身在与刀库相对的侧面固定安装一个双螺旋排屑器以及链板排屑器。

优选的，床身外部套上全封闭式防护罩，所述工作台、滑板、立柱、刀库、双螺旋排屑器以及链板排屑器均位于全封闭式防护罩内。

采用上述技术方案，将工件固定安装到工作台上，并通过液压夹具夹紧，再通过位于工作台两端的刀具对工件进行加工。由于在床身的两端分别设有三个互相垂直的丝杠导轨，工作台固定不动，因而主轴箱能够在任意方向上移动，对工件的任意位置进行加工，从而提高加工精度；而且由于主轴箱设有两个，且两个主轴箱对称分布，因此，本机床能够同时对两件工件进行加工，在机床对工件进行加工的同时，操作者可进行装夹工件，大大提高了生产效率与产量，满足了工件生产节拍的需要。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1.床身2.工作台3.丝杠导轨Ⅰ4.滑板5.丝杠导轨Ⅱ6.立柱7.丝杠导轨Ⅲ8.主轴箱9.刀库。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型双面卧式加工机床，包括床身1，床身1上设有工作台2，工作台2固定安装于床身1的中部，床身1两端对称设有丝杠导轨Ⅰ3，两个丝杠导轨Ⅰ3上均滑动连接滑板4，滑板4的顶面设有丝杠导轨Ⅱ5，丝杠导轨Ⅱ5上滑动连接立柱6，立柱6靠近工作台2的侧面设有垂直的丝杠导轨Ⅲ7，丝杠导轨Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3、5、7互相垂直，且丝杠导轨Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3、5、7均采用滚珠直线导轨副，丝杠导轨Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3、5、7均通过伺服电机控制，丝杠导轨Ⅲ7上滑动连接一个主轴箱8，主轴箱8上设有主轴，主轴的端部安装刀具，工作台2两端设有用于夹紧工件的液压夹具(图中未画出)。

本实用新型在床身1一侧面在靠近两端处分别通过支架固定安装一个刀库9，刀库9采用凸轮机械手式刀库，便于快速更换刀具，进一步缩短时间，提高加工效率；床身1在与刀库9相对的侧面固定安装一个双螺旋排屑器以及链板排屑器，可以很方便地将切屑自动排出去。床身1外部套上全封闭式防护罩，工作台2、滑板4、立柱6、刀库9、双螺旋排屑器以及链板排屑器均位于全封闭式防护罩内，通过数控控制丝杠导轨Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3、5、7的进给，既保证冷却液不会发生溢出现象，也很好地保证操作的适宜性。

本实用新型采用了动柱式结构，工作台2固定不动，避免了因工作台2移动对工件精度的影响；滑板4在床身1上前后移动构成X轴行程，立柱6在滑板4上左右移动构成Z轴行程，主轴箱8在立柱6上下移动构成Y轴行程。X、Y、Z三向导轨，即丝杠导轨Ⅰ3、丝杠导轨Ⅲ7、丝杠导轨Ⅱ5，均采用滚珠直线导轨副，使机床响应快，承载大，高精度的直线导轨副具有定位精度高、摩擦系数小、移动轻便等优点，可避免低速爬行现象；进给传动均采用精密滚珠丝杠与伺服电机直联方式，三个丝杠导轨安装时均进行预拉伸，能够很好的控制丝杠导轨因发热变形对机床精度的影响。

本实用新型在使用时将工件固定安装到工作台2上，并通过液压夹具夹紧，再通过位于工作台两端的刀具对工件进行加工。由于在床身1的两端分别设有三个互相垂直的丝杠导轨，工作台2固定不动，因而主轴箱8能够在任意方向上移动，对工件的任意位置进行加工，从而提高加工精度；而且由于主轴箱8设有两个，且两个主轴箱8对称分布，因此，本机床能够同时对两件工件进行加工，在机床对工件进行加工的同时，操作者可进行装夹工件，大大提高了生产效率与产量，满足了工件生产节拍的需要。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.双面卧式加工机床，包括床身(1)，所述床身(1)上设有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)固定安装于床身(1)的中部，床身(1)两端对称设有丝杠导轨Ⅰ(3)，丝杠导轨Ⅰ(3)上均滑动连接滑板(4)，滑板(4)的顶面设有丝杠导轨Ⅱ(5)，丝杠导轨Ⅱ(5)上滑动连接立柱(6)，立柱(6)靠近工作台(2)的侧面设有垂直的丝杠导轨Ⅲ(7)，所述丝杠导轨Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ(3、5、7)互相垂直，且丝杠导轨Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ(3、5、7)均采用滚珠直线导轨副，丝杠导轨Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ(3、5、7)均通过伺服电机控制，丝杠导轨Ⅲ(7)上滑动连接一个主轴箱(8)，主轴箱(8)上设有主轴，主轴的端部安装刀具，所述工作台(2)两端设有用于夹紧工件的液压夹具。

2.根据权利要求1所述的双面卧式加工机床，其特征在于：所述床身(1)一侧面在靠近两端处分别通过支架固定安装一个刀库(9)，所述刀库(9)采用凸轮机械手式刀库。

3.根据权利要求2所述的双面卧式加工机床，其特征在于：所述床身(1)在与刀库(9)相对的侧面固定安装一个双螺旋排屑器以及链板排屑器。

4.根据权利要求3所述的双面卧式加工机床，其特征在于：所述床身(1)外部套上全封闭式防护罩，所述工作台(2)、滑板(4)、立柱(6)、刀库(9)、双螺旋排屑器以及链板排屑器均位于全封闭式防护罩内。