CN208428512U - 一种用于密炼机的出料和挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于密炼机的出料和挤出成型装置，包括密炼机本体(1)、出料提升机构(3)以及挤出成型机构(4)；出料提升机构(3)包括接料斗(15)、座体(16)以及循环转动链条(17)，挤出成型机构(4)包括底架(26)、两电机(31)和两减速机(32)、进料接口(27)、挤料筒(28)、圆筒状挤料出口(29)以及切割部。通过出料提升机构以及挤出成型机构进行塑胶原料的挤出成型，从而大大提高塑胶原料密炼挤出成型的效率，在密炼捏合后进行挤出成型时不需要人工进行出料送料，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置领域，具体涉及一种用于密炼机的出料和挤出成型装置。
背景技术
现有的塑胶密炼机的出料和挤出成型装置往往需要人工操作，人工出料送至挤出成型机往往比较缓慢，大大的制约了生产效率，增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种用于密炼机的出料和挤出成型装置。
一种用于密炼机的出料和挤出成型装置，其包括密炼机本体、出料提升机构以及挤出成型机构；
所述出料提升机构包括位于密炼机本体出料口下方的接料斗、倾斜向上设置的座体以及自上而下设置在座体表面的循环转动链条；所述循环转动链条由设置在座体内的电机和减速机驱动齿轮带动旋转，接料斗的底部与循环转动链条的部分连接链节固接从而带动所述接料斗运动，座体表面的两侧对称设有一凹槽，接料斗的底部的两侧分别设有与凹槽相适配的一条形凸起部，条形凸起部的底部设有滑轮组，滑轮组和条形凸起部的高度与所述凹槽的深度相同；所述接料斗包括与座体倾斜角度相同的底板、垂直于底板并与其固接的前挡板、后挡板和左挡板，所述接料斗还包括与底板通过合页铰接的右挡板，右挡板上设有两复位弹簧，两复位弹簧的一端与右挡板连接、另一端分别与前挡板和后挡板连接;
所述挤出成型机构包括底架、设置在底架上两电机和两减速机、设置在底架上方且位于座体顶部下方的进料接口、设置在底架上并与进料接口连通的挤料筒、与挤料筒连通的圆筒状挤料出口以及切割部；所述挤料筒的一端设有与减速机连接的挤料双螺杆、另一端与圆筒状挤料出口连通，挤料双螺杆包括倾斜向下设置且直径逐渐递减的两螺杆，两螺杆的上端分别与两减速机的输出轴连接、下端伸入圆筒状挤料出口内，圆筒状挤料出口内沿其直径方向设有一竖直分隔板，竖直分隔板的长度小于圆筒状挤料出口的长度且圆筒状挤料出口靠近挤料筒的一端设有容纳两螺杆端部的空间，使两螺杆与竖直分隔板不发生接触；所述切割部设置在圆筒状挤料出口出料端前侧，所述切割部包括设置在底架一侧的一耳板和与耳板铰接的切割刀片。
所述接料斗的长度和宽度小于进料接口的长度和宽度。
两复位弹簧设置为：当接料斗运动至座体的顶部并开始向下运动时，在右挡板和物料的重力作用下，两复位弹簧被拉伸变长，使得右挡板被推动并打开，此时接料斗内的物料从接料斗内卸出进入进料接口内；当接料斗继续运动返回至密炼机本体出料口下方时，停止电机，右挡板在两复位弹簧的回缩力作用下与前挡板和后挡板发生抵接，进而再次接料。
所述切割刀片垂直于挤出料的挤出方向设置。
所述底架上位于切割部的前侧还设有凹陷部，凹陷部内架设有多组圆柱形滚筒，圆柱形滚筒顶端所处的高度与底架表面的高度相同。
本实用新型优点是：通过出料提升机构以及挤出成型机构进行塑胶原料的挤出成型，从而大大提高塑胶原料密炼挤出成型的效率，在密炼捏合后进行挤出成型时不需要人工进行出料送料，降低了工作人员的劳动强度。
附 图 说 明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为出料提升机构的结构示意图；
图3为接料斗的结构示意图；
图4为接料斗底部的结构示意图；
图5为挤出成型机构的结构示意图；
图6为圆筒状挤料出口的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，一种用于密炼机的出料和挤出成型装置，包括包括密炼机本体1、出料提升机构3以及挤出成型机构4；
所述出料提升机构3包括位于密炼机本体1出料口下方的接料斗15、倾斜向上设置的座体16以及自上而下设置在座体16表面的循环转动链条17；所述循环转动链条17由设置在座体16内的电机和减速机驱动齿轮带动旋转，接料斗15的底部与循环转动链条17的部分连接链节固接从而带动所述接料斗15运动，座体16表面的两侧对称设有一凹槽18，接料斗15的底部的两侧分别设有与凹槽18相适配的一条形凸起部19，条形凸起部19的底部设有滑轮组20，滑轮组20和条形凸起部19的高度与所述凹槽18的深度相同；所述接料斗15包括与座体16倾斜角度相同的底板21、垂直于底板21并与其固接的前挡板22、后挡板23和左挡板37，所述接料斗15还包括与底板21通过合页38铰接的右挡板24，右挡板24上设有两复位弹簧25，两复位弹簧25的一端与右挡板24连接、另一端分别与前挡板22和后挡板23连接;
所述挤出成型机构4包括底架26、设置在底架26上两电机31和两减速机32、设置在底架26上方且位于座体16顶部下方的进料接口27、设置在底架26上并与进料接口27连通的挤料筒28、与挤料筒28连通的圆筒状挤料出口29以及切割部；所述挤料筒28的一端设有与减速机32连接的挤料双螺杆、另一端与圆筒状挤料出口29连通，挤料双螺杆包括倾斜向下设置且直径逐渐递减的两螺杆30，两螺杆30的上端分别与两减速机32的输出轴连接、下端伸入圆筒状挤料出口29内，圆筒状挤料出口29内沿其直径方向设有一竖直分隔板33，竖直分隔板33的长度小于圆筒状挤料出口29的长度且圆筒状挤料出口29靠近挤料筒28的一端设有容纳两螺杆30端部的空间，使两螺杆30与竖直分隔板33不发生接触；所述切割部设置在圆筒状挤料出口29出料端前侧，所述切割部包括设置在底架26一侧的一耳板35和与耳板35铰接的切割刀片34。
所述接料斗15的长度和宽度小于进料接口27的长度和宽度。
两复位弹簧25设置为：当接料斗15运动至座体16的顶部并开始向下运动时，在右挡板24和物料的重力作用下，两复位弹簧25被拉伸变长，使得右挡板24被推动并打开，此时接料斗15内的物料从接料斗15内卸出进入进料接口27内；当接料斗15继续运动返回至密炼机本体1出料口下方时，停止电机，右挡板24在两复位弹簧25的回缩力作用下与前挡板22和后挡板23发生抵接，进而再次接料。
所述切割刀片34垂直于挤出料的挤出方向设置。
所述底架26上位于切割部的前侧还设有凹陷部，凹陷部内架设有多组圆柱形滚筒36，圆柱形滚筒36顶端所处的高度与底架26表面的高度相同。
工作原理：密炼完成后打开密炼机本体1的出料口，密炼后的塑胶原料落入挤出成型机构4的接料斗15中，启动设置在座体16内的电机和减速机驱动齿轮带动所述循环转动链条17旋转，从而带动接料斗15上升，待当接料斗15运动至座体16的顶部并开始向下运动时，在右挡板24和物料的重力作用下，两复位弹簧25被拉伸变长，使得右挡板24被推动并打开，此时接料斗15内的物料从接料斗15内卸出进入进料接口27内；当接料斗15继续运动返回至密炼机本体1出料口下方时，停止电机，右挡板24在两复位弹簧25的回缩力作用下与前挡板22和后挡板23发生抵接，进而下一次的接料；密炼后的塑胶原料进入所述挤出成型机构4的进料接口27后再进入与进料接口27连通的挤料筒28中，通过两A电机31和与两A电机31连接的两A减速机32带动挤料双螺杆进行塑胶原料的挤出，塑胶原料被挤出至与挤料筒28连通的圆筒状挤料出口29中被竖直分隔板33分割成相互黏贴的两个半圆柱体形状的挤出成型物，挤出成型物的长度适宜后通过转动所述切割部的切割刀片34将挤出成型物割断。
Claims (5)
1.一种用于密炼机的出料和挤出成型装置，其特征在于包括密炼机本体(1)、出料提升机构(3)以及挤出成型机构(4)；
所述出料提升机构(3)包括位于密炼机本体(1)出料口下方的接料斗(15)、倾斜向上设置的座体(16)以及自上而下设置在座体(16)表面的循环转动链条(17)；所述循环转动链条(17)由设置在座体(16)内的电机和减速机驱动齿轮带动旋转，接料斗(15)的底部与循环转动链条(17)的部分连接链节固接从而带动所述接料斗(15)运动，座体(16)表面的两侧对称设有一凹槽(18)，接料斗(15)的底部的两侧分别设有与凹槽(18)相适配的一条形凸起部(19)，条形凸起部(19)的底部设有滑轮组(20)，滑轮组(20)和条形凸起部(19)的高度与所述凹槽(18)的深度相同；所述接料斗(15)包括与座体(16)倾斜角度相同的底板(21)、垂直于底板(21)并与其固接的前挡板(22)、后挡板(23)和左挡板(37)，所述接料斗(15)还包括与底板(21)通过合页(38)铰接的右挡板(24)，右挡板(24)上设有两复位弹簧(25)，两复位弹簧(25)的一端与右挡板(24)连接、另一端分别与前挡板(22)和后挡板(23)连接;
所述挤出成型机构(4)包括底架(26)、设置在底架(26)上两电机(31)和两减速机(32)、设置在底架(26)上方且位于座体(16)顶部下方的进料接口(27)、设置在底架(26)上并与进料接口(27)连通的挤料筒(28)、与挤料筒(28)连通的圆筒状挤料出口(29)以及切割部；所述挤料筒(28)的一端设有与减速机(32)连接的挤料双螺杆、另一端与圆筒状挤料出口(29)连通，挤料双螺杆包括倾斜向下设置且直径逐渐递减的两螺杆(30)，两螺杆(30)的上端分别与两减速机(32)的输出轴连接、下端伸入圆筒状挤料出口(29)内，圆筒状挤料出口(29)内沿其直径方向设有一竖直分隔板(33)，竖直分隔板(33)的长度小于圆筒状挤料出口(29)的长度且圆筒状挤料出口(29)靠近挤料筒(28)的一端设有容纳两螺杆(30)端部的空间，使两螺杆(30)与竖直分隔板(33)不发生接触；所述切割部设置在圆筒状挤料出口(29)出料端前侧，所述切割部包括设置在底架(26)一侧的一耳板(35)和与耳板(35)铰接的切割刀片(34)。
2.根据权利要求1所述的一种用于密炼机的出料和挤出成型装置，其特征在于所述接料斗(15)的长度和宽度小于进料接口(27)的长度和宽度。
3.根据权利要求2所述的一种用于密炼机的出料和挤出成型装置，其特征在于两复位弹簧(25)设置为：当接料斗(15)运动至座体(16)的顶部并开始向下运动时，在右挡板(24)和物料的重力作用下，两复位弹簧(25)被拉伸变长，使得右挡板(24)被推动并打开，此时接料斗(15)内的物料从接料斗(15)内卸出进入进料接口(27)内；当接料斗(15)继续运动返回至密炼机本体(1)出料口下方时，停止电机，右挡板(24)在两复位弹簧(25)的回缩力作用下与前挡板(22)和后挡板(23)发生抵接，进而再次接料。
4.根据权利要求1所述的一种用于密炼机的出料和挤出成型装置，其特征在于所述切割刀片(34)垂直于挤出料的挤出方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于密炼机的出料和挤出成型装置，其特征在于所述底架(26)上位于切割部的前侧还设有凹陷部，凹陷部内架设有多组圆柱形滚筒(36)，圆柱形滚筒(36)顶端所处的高度与底架(26)表面的高度相同。
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