CN207206001U

CN207206001U - 一种刀具钝化机

Info

Publication number: CN207206001U
Application number: CN201721071942.4U
Authority: CN
Inventors: 陈岳峰
Original assignee: Dongguan Xinyan Precision Tool Co Ltd
Current assignee: Dongguan Xinyan Precision Tool Co Ltd
Priority date: 2017-08-22
Filing date: 2017-08-22
Publication date: 2018-04-10
Anticipated expiration: 2027-08-22

Abstract

本实用新型公开了一种刀具钝化机，该刀具钝化机的第一驱动电机固定在机架的顶部；旋转刀盘转动连接在第一驱动电机的输出轴上；刀具接头沿圆心均匀环绕固定在旋转刀盘的底部；升降装置包括气缸、第一载板、立柱和第二载板；气缸固定在机架的底部；第一载板固定在气缸的伸缩端上；立柱对称固定在第一载板的两端；第二载板固定在立柱上；第二驱动电机固定在第一载板上；转盘转动设置在第二载板上；磨料桶固定在转盘上磨料桶中间设置有一个空心的金属圆柱；金属圆柱正对旋转刀盘的中心部位。本实用新型具有钝化抛光效率高、可为各种刀具提供其所需的最佳刃磨速度、节省磨料成本的优点。

Description

一种刀具钝化机

技术领域

本实用新型属于钝化机领域，具体公开了一种刀具钝化机。

背景技术

刀具在机械加工的过程中担负着举足轻重的作用，是由刀具、机床和工件组成的的切削加工工艺***中最活跃的因素，其切削性能的好坏直接影响切削加工生产率、加工成本、加工精度和加工表面质量。刀具钝化技术是刀具刃磨成型的后续处理技术，能够提高刀刃磨削面的粗糙度精度等级，消除刃口锯齿、豁牙或裂纹缺陷，延长刀具的使用寿命。实践证明，钝化后的刀具，其使用寿命可延长至原来的2到4倍。因此刀具的钝化对于切削加工工艺具有十分积极的意义。

现有的刀具钝化机中普遍存在以下缺点：钝化抛光效率不高，无法为各种刀具提供其所需要的最佳刃磨速度，且磨料成本较高。

实用新型内容

本实用新型为解决上述提出的技术问题提供了一种钝化抛光效率高、可为各种刀具提供其所需的最佳刃磨速度、节省磨料成本的刀具钝化机。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

一种刀具钝化机，包括机架、第一驱动电机、旋转刀盘、刀具接头、升降装置、第二驱动电机、转盘和磨料桶；所述第一驱动电机固定在所述机架的顶部且所述第一驱动电机的输出轴竖直向下；所述旋转刀盘转动连接在所述第一驱动电机的输出轴上；所述刀具接头沿圆心均匀环绕固定在所述旋转刀盘的底部；所述升降装置包括气缸、第一载板、立柱和第二载板；所述气缸固定在所述机架的底部；所述第一载板固定在所述气缸的伸缩端上；所述立柱对称固定在所述第一载板的两端；所述第二载板固定在所述立柱上；所述转盘转动设置在所述第二载板上；所述第二驱动电机固定在所述第一载板上并且该第二驱动电机的输出轴与所述转盘传动连接；所述磨料桶固定在所述转盘上且所述磨料桶位于所述旋转刀盘的正下方；所述磨料桶中间设置有一个空心的金属圆柱；所述金属圆柱正对所述旋转刀盘的中心部位。

优选地，所述机架两端内侧沿竖直方向设置有滑槽；所述第一载板和第二载板的两端设置有滑块；所述滑块安装在所述滑槽内使所述第一载板和第二载板沿机架竖向滑动。

本实用新型的有益效果为：磨料桶配置有第二驱动电机，旋转刀盘在夹持刀具伸入磨料桶内的磨料旋转进行钝化处理的时候，磨料桶可以进行低速转动配合，能够使得刀刃与磨料的充分接触，达到刀刃充分刃磨，提高刀具钝化抛光的效率；当旋转刀盘的转速无法达到刀具的最佳刃磨速度的时候，可以通过调节第二驱动电来提高磨料桶的转速，从而使旋转刀盘与磨料桶的相对转速达到刀具的最佳刃磨速度；磨料桶中心设置有一个空心的金属圆柱，该金属圆柱在旋转刀盘底部上的投影位于所述刀具接头环绕的内侧，即只需在刀具所需要***并进行旋转钝化的金属圆柱外侧的磨料桶空间部分装进磨料，减少了磨料的投入，降低了磨料的成本。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的刀具钝化机做详细说明。

附图说明

图1：本实用新型公开的刀具钝化机结构示意图。

图2：本实用新型公开的磨料桶俯视图。

图3：本实用新型公开的金属圆柱在旋转刀盘上的投影示意图。

标识说明：10-机架，20-第一驱动电机，30-旋转刀盘，40-刀具接头，50-升降装置，51-气缸，52-第一载板，53-立柱，54-第二载板，60-第二驱动电机，70-转盘，80-磨料桶，90-金属圆柱。

具体实施方式

请参考图1-3，本实用新型优选实施例中公开了一种刀具钝化机，包括机架10、第一驱动电机20、旋转刀盘30、刀具接头40、升降装置50、第二驱动电机60、转盘70和磨料桶80；第一驱动电机20固定在机架10的顶部且第一驱动电机20的输出轴竖直向下；旋转刀盘30转动连接在第一驱动电机20的输出轴上；刀具接头40沿圆心均匀环绕固定在旋转刀盘30的底部；升降装置50包括气缸51、第一载板52、立柱53和第二载板54；气缸51固定在机架10的底部；第一载板52固定在气缸51的伸缩端上；立柱53对称固定在第一载板52的两端；第二载板54固定在立柱53上；转盘70转动设置在第二载板54上；第二驱动电机60固定在第一载板52上并且该第二驱动电机60的输出轴与转盘70传动连接；磨料桶80固定在转盘70上且磨料桶80位于旋转刀盘40的正下方；磨料桶80中间设置有一个空心的金属圆柱90；金属圆柱90正对旋转刀盘30的中心部位。

在本实用新型优选实施例中，机架10两端内侧沿竖直方向设置有滑槽；第一载板52和第二载板54的两端设置有滑块；滑块安装在所述滑槽内使第一载板52和第二载板54沿机架10竖向滑动。滑块与滑槽相互配合可以方便升降装置50的升降驱动。

在本实用新型优选实施例中，第二驱动电机20为减速电机，可以根据安装在旋转刀盘40上的不同刀具来调节自身的转速，以配合旋转刀盘40的转速来达到刀具所需的最佳刃磨速度。

本实用新型的工作过程如下：首先将待钝化处理刀具固定在旋转刀盘40上，再将对应的磨料装进金属圆柱90外侧的磨料桶80内，然后启动升降装置50控制磨料桶80的升降直到待钝化处理的刀具***磨料中合适的深度，最后分别启动第一驱动电机20带动旋转刀盘30旋转、启动第二驱动电机60带动转盘70进而带动磨料桶80旋转对待钝化处理刀具进行钝化处理，处理完成后关闭机器取下刀具即可。

由上述描述可知，本实用新型是一种钝化抛光效率高、可为各种刀具提供其所需的最佳刃磨速度、节省磨料成本的刀具钝化机。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种刀具钝化机，包括机架、第一驱动电机、旋转刀盘、刀具接头、升降装置、第二驱动电机、转盘和磨料桶；其特征在于：所述第一驱动电机固定在所述机架的顶部且所述第一驱动电机的输出轴竖直向下；所述旋转刀盘转动连接在所述第一驱动电机的输出轴上；所述刀具接头沿圆心均匀环绕固定在所述旋转刀盘的底部；所述升降装置包括气缸、第一载板、立柱和第二载板；所述气缸固定在所述机架的底部；所述第一载板固定在所述气缸的伸缩端上；所述立柱对称固定在所述第一载板的两端；所述第二载板固定在所述立柱上；所述转盘转动设置在所述第二载板上；所述第二驱动电机固定在所述第一载板上并且该第二驱动电机的输出轴与所述转盘传动连接；所述磨料桶固定在所述转盘上且所述磨料桶位于所述旋转刀盘的正下方；所述磨料桶中间设置有一个空心的金属圆柱；所述金属圆柱正对所述旋转刀盘的中心部位。

2.根据权利要求1所述的刀具钝化机，其特征在于：所述机架两端内侧沿竖直方向设置有滑槽；所述第一载板和第二载板的两端设置有滑块；所述滑块安装在所述滑槽内使所述第一载板和第二载板沿机架竖向滑动。