CN207206000U - 一种刀具钝化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具钝化机，包括机架、第一驱动电机、传动装置、旋转刀盘、升降装置、第二驱动电机、转盘和磨料桶；其特征在于：第一驱动电机固定在机架的顶部；传动装置固定在第一驱动电机的下端；旋转刀盘对称转动连接在传动装置的两端；升降装置包括气缸、第一载板、立柱和第二载板；气缸固定在机架的底部；第一载板固定在气缸上；立柱固定在第一载板上；第二载板固定在立柱上；转盘对称转动设置在第二载板上；第二驱动电机对称固定在第一载板上并且第二驱动电机的输出轴与转盘传动连接；磨料桶转动连接在转盘上。本实用新型刀具钝化处理平稳均匀、刀具钝化抛光效率高；且可同时处理两种不同的刀具，工作效率高，适用性广。

Description

一种刀具钝化机

技术领域

本实用新型属于抛光机领域，具体公开了一种刀具钝化机。

背景技术

刀具在机械加工的过程中担负着举足轻重的作用，是由刀具、机床和工件组成的的切削加工工艺***中最活跃的因素，其切削性能的好坏直接影响切削加工生产率、加工成本、加工精度和加工表面质量。刀具钝化技术是刀具刃磨成型的后续处理技术，能够提高刀刃磨削面的粗糙度精度等级，消除刃口锯齿、豁牙或裂纹缺陷，延长刀具的使用寿命。实践证明，钝化后的刀具，其使用寿命可延长至原来的2到4倍。因此刀具的钝化对于切削加工工艺具有十分积极的意义。

现在通常采用刀具钝化机对刀具进行钝化处理，然而目前的刀具钝化机通常多个旋转刀盘只配置有一个磨料桶，多个旋转刀盘夹持刀具放入同一个磨料桶内进行钝化处理，其旋转产生的作用力会互相影响，导致刀具的钝化处理不能彻底均匀；且该刀具钝化机依次只能处理同一种刀具。

实用新型内容

本实用新型为解决上述提出的技术问题提供了一种钝化均匀、钝化效率快的刀具钝化机。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

一种刀具钝化机，包括机架、第一驱动电机、传动装置、旋转刀盘、升降装置、第二驱动电机、转盘和磨料桶；所述第一驱动电机固定在所述机架的顶部且该第一驱动电机的输出轴竖直向下；所述传动装置固定在所述第一驱动电机的下端且所述传动装置的输入端与所述第一驱动电机的输出轴传动连接；所述旋转刀盘对称转动连接在所述传动装置的两端并且所述旋转刀盘的旋转轴与所述传动装置的输出端传动连接；所述升降装置包括气缸、第一载板、立柱和第二载板；所述气缸固定在所述机架的底部；所述第一载板固定在所述气缸的伸缩端上；所述立柱固定在所述第一载板上；所述第二载板固定在所述立柱上；所述转盘对称转动设置在所述第二载板上；所述第二驱动电机对称固定在所述第一载板上并且所述第二驱动电机的输出轴与所述转盘传动连接；所述磨料桶固定在所述转盘上并位于所述旋转刀盘的正下方。

优选地，所述机架两端内侧设置有滑槽；所述第一载板和第二载板的两端设置有滑块；所述滑块安装在所述滑槽内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，一个旋转刀盘配置有一个磨料桶，在钝化的过程中每一组旋转刀盘、磨料桶、转盘和第二驱动电机独立工作，与其他组之间的相互影响较小，钝化处理平稳均匀；相互独立的运行方式还可以使得两个旋转刀盘装载不同的刀具同时进行钝化处理，提高了刀具钝化机的工作效率和适用性；磨料桶配置有电机，旋转刀盘在夹持刀具伸入磨料桶内的磨料旋转进行钝化处理的时候，磨料筒可以进行转动配合，能够使得刀刃与磨料的充分接触，达到刀刃充分刃磨，提高刀具钝化抛光的效率。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的刀具钝化机做详细说明。

附图说明

图1：本实用新型公开的刀具钝化机示意图。

标识说明：10-机架，20-第一驱动电机，30-传动装置，40-旋转刀盘，50-升降装置，51-气缸，52-第一载板，53-立柱，54-第二载板，60-第二驱动电机，70-转盘，80-磨料桶。

具体实施方式

请参考图1，本实用新型优选实施例中公开了一种刀具钝化机，包括机架10、第一驱动电机20、传动装置30、旋转刀盘40、升降装置50、第二驱动电机60、转盘70和磨料桶80；第一驱动电机20固定在机架10的顶部且该第一驱动电机20的输出轴竖直向下；传动装置30固定在第一驱动电机20的下端且传动装置30的输入端与第一驱动电机20的输出轴传动连接；旋转刀盘40对称转动连接在传动装置30的两端并且旋转刀盘40的旋转轴与传动装置30的输出端传动连接；升降装置50包括气缸51、第一载板52、立柱53和第二载板54；气缸51固定在机架10的底部；第一载板52固定在气缸51的伸缩端上；立柱53固定在第一载板52上；第二载板54固定在立柱53上；转盘70对称转动设置在第二载板54上；第二驱动电机60对称固定在第一载板52上并且该第二驱动电机60的输出轴与转盘70传动连接；磨料桶80固定在转盘70上并位于旋转刀盘40的正下方。

在本实用新型优选实施例中，机架10两端内侧设置有滑槽；第一载板52和第二载板54的两端设置有滑块；滑块安装在滑槽内。

在本实用新型优选实施例中，第一驱动电机20的输出轴末端设置有电机齿轮；传动装置30包括有腔体，腔体内部的两端设置转轴齿轮；旋转刀盘40的旋转轴自由端固定在所述转轴齿轮的转轴孔内。腔体内还设置有对称的齿轮组，齿轮组一端与电机齿轮啮合，使传动装置30与第一驱动电机20的输出轴实现齿轮传动连接；齿轮组的另一端与转轴齿轮啮合，使旋转刀盘40的旋转轴与传动装置30实现齿轮传动连接。

在本实用新型优选实施例中，第二驱动电机60为减速电机，可以根据不同刀具所需要的不同的刃磨转速来调节自身的转速。

本实用新型的工作过程如下：首先将待钝化处理刀具固定在旋转刀盘40上，再将对应的磨料装进磨料桶80内，然后启动升降装置50控制磨料桶80的升降直到待钝化处理的刀具***磨料中合适的深度，最后分别启动第一驱动电机20带动旋转刀盘40旋转、启动第二驱动电机60带动转盘70进而带动磨料桶50旋转对所述待钝化处理刀具进行钝化处理，处理完成后关闭机器取下刀具即可。

在本实用新型优选实施例中，当要处理两种不同刀具的时候，只需将其分别固定在两个旋转刀盘40上，然后在两个磨料桶80中分别装进各自对应的磨料再启动刀具钝化机工作即可；若两种刀具需要的刃磨转速不同，可以通过分别调节各自对应的第二驱动电机60的转速来实现。

由上述描述可知，本实用新型刀具钝化处理平稳均匀、刀具钝化抛光效率高；且可同时处理两种不同的刀具，工作效率高，适用性广。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种刀具钝化机，包括机架、第一驱动电机、传动装置、旋转刀盘、升降装置、第二驱动电机、转盘和磨料桶；其特征在于：所述第一驱动电机固定在所述机架的顶部且该第一驱动电机的输出轴竖直向下；所述传动装置固定在所述第一驱动电机的下端且所述传动装置的输入端与所述第一驱动电机的输出轴传动连接；所述旋转刀盘对称转动连接在所述传动装置的两端并且所述旋转刀盘的旋转轴与所述传动装置的输出端传动连接；所述升降装置包括气缸、第一载板、立柱和第二载板；所述气缸固定在所述机架的底部；所述第一载板固定在所述气缸的伸缩端上；所述立柱固定在所述第一载板上；所述第二载板固定在所述立柱上；所述转盘对称转动设置在所述第二载板上；所述第二驱动电机对称固定在所述第一载板上并且所述第二驱动电机的输出轴与所述转盘传动连接；所述磨料桶固定在所述转盘上并位于所述旋转刀盘的正下方。

2.根据权利要求1所述的刀具钝化机，其特征在于：所述机架两端内侧设置有滑槽；所述第一载板和第二载板的两端设置有滑块；所述滑块安装在所述滑槽内。