CN207187868U - 一种反击式破碎机板锤安装调整结构 - Google Patents
一种反击式破碎机板锤安装调整结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种反击式破碎机板锤安装调整结构，包括焊接转盘、板锤和夹紧装置；焊接转盘包括横筋，横筋与板锤相对应的安装面上设置有梯形凸起和梯形凹槽；所述板锤上相对应位置设置有与梯形凸起相配合的梯形凹槽；横筋的梯形凸起上还间隔的设置有梯形凹槽，板锤上相对应位置设置有与梯形凹槽相配合的梯形凸起，用于限制板锤的轴向移动；板锤通过梯形凹槽、梯形凸起和横筋上的梯形凸起及梯形凹槽进行配对安装在焊接转盘上面，然后通过夹紧装置对板锤进行紧固。本实用新型的板锤安装调整结构及反击式破碎机，板锤调整方便快捷，维护操作方便，缩短维护保养时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反击式破碎机板锤安装调整结构，属于工程机械技术领域。
背景技术
反击式破碎机是以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状的破碎机。大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，利用破碎机转子质量所产生的动能通过板锤的冲击破碎物料，在反击板和转子之间反复冲击，经反击腔进行破碎，达到要求的出料粒度。板锤在工作过程中出现磨损，当磨损达到一定程度时需要对板锤进行调整，板锤的调整比较困难，势必会缩短反击式破碎机的维修保养周期和增加维护成本。
现有反击式破碎机板锤磨损到一定程度之后，需要将板锤进行翻转掉头操作进行调整。板锤磨损之后需要将板锤进行翻转掉头更换，增加设备的维护保养时间，增加工人的工作量。
实用新型内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种反击式破碎机板锤安装调整结构，板锤调整方便快捷，维护操作方便，缩短维护保养时间，提高生产效率。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：包括焊接转盘、板锤和夹紧装置；焊接转盘包括横筋，横筋与板锤相对应的安装面上设置有梯形凸起和梯形凹槽；所述板锤上相对应位置设置有与梯形凸起相配合的梯形凹槽；横筋的梯形凸起上还间隔的设置有梯形凹槽，板锤上相对应位置设置有与梯形凹槽相配合的梯形凸起，用于限制板锤的轴向移动；板锤通过梯形凹槽、梯形凸起和横筋上的梯形凸起及梯形凹槽进行配对安装在焊接转盘上面，然后通过夹紧装置对板锤进行紧固。
作为优选方案，所述的反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：板锤上有相对应的梯形凹槽的周边还设置有梯形凸起；用于限制板锤的竖向移动。
作为优选方案，所述的反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：所述焊接转盘还包括转盘、圆钢；圆钢设置在轴心位置，转盘轴向固定在圆钢上，横筋焊接在转盘上。
进一步的，所述的反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：所述横筋转盘相对应安装位置上具有相互配合的安装面。
作为优选方案，所述的反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：所述转盘的两侧还设置有耐磨块。
作为优选方案，所述的反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：所述横筋轴向方向开设有安装孔。
作为优选方案，所述的反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：所述板锤轴向方向开设有安装孔。
作为优选方案，所述的反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：板锤轴向方向上设置有三排与横筋上相配合的梯形凸起和梯形凹槽。
有益效果：本实用新型提供的反击式破碎机板锤安装调整结构，具有以下优点：（1）安装操作简单，拆卸方便快捷；（2）板锤调整方便快捷，维护操作方便，缩短维护保养时间，提高生产效率。
附图说明
图1 为本实用新型焊接转盘的安装示意图；
图2为转子示意图；
图3为横筋示意图；
图4为板锤示意图；
图中：转盘1、横筋2、耐磨块3、圆钢4、焊接转盘5、板锤6、夹紧装置7。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1至图2所示，为一种反击式破碎机板锤安装调整结构，包括转盘1、横筋2、耐磨块3及圆钢4组成焊接转盘5，板横筋2与板锤相对应的安装面上设置有梯形凸起2a和梯形凹槽2b；所述板锤上相对应位置设置有与梯形凸起2a相配合的梯形凹槽6a；横筋2的梯形凸起2a上还间隔的设置有梯形凹槽2b，板锤上相对应位置设置有与梯形凹槽2b相配合的梯形凸起6b用于限制板锤的轴向移动；板锤6通过梯形凹槽6a、梯形凸起6b和横筋2上的梯形凸起2a及梯形凹槽2b进行配对安装在焊接转盘5上面，然后通过夹紧装置7对板锤6进行紧固。
板锤上有相对应的梯形凹槽6a的周边还设置有梯形凸起6c；用于限制板锤的竖向移动。
如图3和图4所示，横筋和板锤的结构形式：横筋2上有梯形凸起2a和梯形凹槽2b；板锤上有相对应的梯形凹槽6a、梯形凸起6b和6c。板锤6上的组合特征有梯形凹槽6a、梯形凸起6b和6c。板锤6的梯形凸起6b嵌入到横筋2的梯形凹槽2b中，限制板锤的轴向移动。
本实用新型的使用方法如下：当板锤6磨损到一定程度时，将夹紧装置7拆卸，把板锤6从横筋2拆卸，同过板锤吊装装置将板锤6直接往上抬起相应距离，然后将再次通过板锤6通过其上面的梯形凹槽6a、梯形凸起6b和横筋2上的梯形凸起2a及梯形凹槽2b进行配对安装在焊接转盘5上面，然后通过夹紧装置7对板锤6进行紧固，实现对板锤6的调节。
本实用新型的反击式破碎机板锤安装调整结构，板锤调整方便快捷，维护操作方便，缩短维护保养时间，提高生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：包括焊接转盘(5)、板锤(6)和夹紧装置(7)；焊接转盘(5)包括横筋(2)，横筋(2)与板锤相对应的安装面上设置有梯形凸起（2a）和梯形凹槽（2b）；所述板锤上相对应位置设置有与梯形凸起（2a）相配合的梯形凹槽（6a）；横筋(2)的梯形凸起(2a)上还间隔的设置有梯形凹槽（2b），板锤上相对应位置设置有与梯形凹槽（2b）相配合的梯形凸起（6b），用于限制板锤的轴向移动；板锤(6)通过梯形凹槽（6a）、梯形凸起（6b）和横筋(2)上的梯形凸起(2a)及梯形凹槽（2b）进行配对安装在焊接转盘(5)上面，然后通过夹紧装置(7)对板锤(6)进行紧固。
2.根据权利要求1所述的反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：板锤上有相对应的梯形凹槽（6a）的周边还设置有梯形凸起（6c）；用于限制板锤的竖向移动。
3.根据权利要求1所述的反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：所述焊接转盘(5)还包括转盘(1)、圆钢（4）；圆钢（4）设置在轴心位置，转盘(1)轴向固定在圆钢（4）上，横筋(2)焊接在转盘(1)上。
4.根据权利要求3所述的反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：所述横筋(2)转盘(1)相对应安装位置上具有相互配合的安装面。
5.根据权利要求3所述的反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：所述转盘(1)的两侧还设置有耐磨块（3）。
6.根据权利要求1所述的反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：所述横筋(2)轴向方向开设有安装孔。
7.根据权利要求1所述的反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：所述板锤(6)轴向方向开设有安装孔。
8.根据权利要求1所述的反击式破碎机板锤安装调整结构，其特征在于：板锤(6)轴向方向上设置有三排与横筋(2)上相配合的梯形凸起(2a)和梯形凹槽（2b）。
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