CN209255733U - 一种新型床身滑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型床身滑板，包括床身，床身的两侧设有导轨，导轨的上部分别设有水平滑板与立式滑板，水平滑板下端设有水平压板，立式滑板内端设有立式压板，水平滑板与立式滑板上下设置，水平滑板与立式滑板之间设有填垫层，立式滑板上设有顶起螺栓，立式滑板与水平滑板上设有沉头螺栓。本实用新型采用水平滑板和立式滑板与导轨的水平面和垂直面接触，并可以通过水平压板与立式压板进行相对位置的定位，使调整回落过程自动定位，又使整体装置的阻尼增强，保证了导轨接触面耐磨性的同时，又使其韧性的强度增加。本装置结构简单，调整过程方便快捷，稳定性好，延长使用寿命，减少维护费用，提高了生产效率。

Description

一种新型床身滑板

技术领域

本实用新型属于精锻机夹头技术领域，特别涉及一种新型床身滑板。

背景技术

精锻机是一种快速精密锻压设备，由夹头夹持工件通过几个对称锤头对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机。精锻机每分钟锤击次数比快锻液压机高一倍，锤击次数较高，夹头由于工件的锤击作用力的影响，常常出现高频的振动，进而使夹头底座的滑动面的磨损加剧，导致夹头的中心出现略微的偏移。通常，磨损后导致夹头中心低于锻造中心，夹头的中心出现偏移会影响工件在锻造时的尺寸进度无法有效的控制，且夹头中心与锤锻的中心不同轴会使振动的频率幅度增加，导致设备的使用寿命降低，使维护保养的频次增加，影响锻造设备正常高效的稳定生产。

另外，夹头床身运行时，原设计铜板易磨损，需要频繁调整铜板来保证夹头的中心的高度。调整需要加垫片来补偿磨损，往往调整过程中首先均需要将整个夹头床身吊起，才能将垫片放入进行高度的补偿，然后再将夹头床身放回，夹头床身放回的过程费时费力，需要的几个自由度进行反复的调节来保证设备整体的精度，而且经常出现由于调整不当，出现夹头上下摆动的现象，严重的会造成铜板断裂，使维护强度加大，维修费用增高，影响正常稳定的安全生产。

实用新型内容

本发明提供一种新型床身滑板，以解决上述提出的夹头床身的铜板磨损快导致夹头中心偏离及修补调节过程复杂的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种新型床身滑板，其结构特点在于，包括床身，床身的两侧设有导轨，导轨的上部分别设有水平滑板与立式滑板，水平滑板下端设有水平压板，立式滑板内端设有立式压板，水平滑板与立式滑板上下设置，水平滑板与立式滑板之间设有填垫层，立式滑板上设有顶起螺栓，立式滑板与水平滑板上设有沉头螺栓。

进一步，所述水平压板呈圆弧形状。

进一步，所述水平滑板和立式滑板与导轨接触面处均设有耐磨层，耐磨层的外部均设有受力层，受力层采用Q235B材料制作，耐磨层采用HT300铸铁材料制作。

进一步，所述水平滑板与立式滑板通过沉头螺栓连接固定。

进一步，所述顶起螺栓的数量至少为4件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用水平滑板和立式滑板与导轨的水平面和垂直面接触，并可以通过水平压板与立式压板进行相对位置的定位，使调整回落过程自动定位，又使整体装置的阻尼增强；另外，对水平滑板和立式滑板设置耐磨层与受力层，保证了导轨接触面耐磨性的同时，又使其韧性的强度增加。本装置结构简单，调整过程方便快捷，稳定性好，延长使用寿命，减少维护费用，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大的结构示意图；

图中：1床身，2导轨，3水平滑板，31水平压板，4立式滑板， 41立式压板，5填垫层，6顶起螺栓，7沉头螺栓，8耐磨层，9受力层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1和图2所示，一种新型床身滑板，其结构特点在于，包括床身1，床身1的两侧可以设有导轨2，导轨2的上部可以分别设有水平滑板3与立式滑板4，水平滑板3的下端可以设有水平压板31，水平压板31呈圆弧形状，立式滑板4内端可以设有立式压板41，水平滑板3与立式滑板4上下设置，立式滑板4与水平滑板3上可以设有沉头螺栓7，水平滑板3与立式滑板4可以通过沉头螺栓7连接固定，水平滑板3与立式滑板4之间可以设有填垫层5，立式滑板4上可以设有顶起螺栓6，顶起螺栓6的数量至少为四件，采用四个顶起的点，可以使填垫层5的平面升起或回落，操作方便。

优选，所述水平滑板3和立式滑板4与导轨2的接触面处均可以设有耐磨层8，耐磨层8的外部均均设有受力层9，受力层9采用Q235B材料制作，耐磨层8采用HT300铸铁材料制作，受力层9与耐磨层8通过高温预热焊接固定。

在本实用新型的具体实施例中，将韧性非常好的Q235B作为受力层9，通过焊接技术在其上方焊接耐磨层8。用这种复合材料分别制作精锻机的水平滑板3和立式滑板4，及带槽的水平压板31和立式压板41，将水平滑板3和立式滑板4通过沉头螺栓7连接固定。然后整体安装在精锻机夹头的床身1上，安装方便。

通过采用Q235B材料和HT300铸铁材料制作而成的水平滑板3和立式滑板4，使用寿命远远大于铜制的滑板，且采用分体设计，采用顶起螺栓6可以将水平滑板3和立式滑板4之间顶起，使填垫层5的位置通过添加符合厚度的垫片来调整夹头的高度。

本实用新型采用水平滑板3和立式滑板4与导轨2的水平面和垂直面接触，并可以通过水平压板31与立式压板41进行相对位置的定位，使调整回落过程自动定位，又使整体装置的阻尼增强；另外，对水平滑板3和立式滑板4设置耐磨层8与受力层9，保证了导轨2接触面耐磨性的同时，又使其韧性的强度增加。本装置结构简单，调整过程方便快捷，稳定性好，延长使用寿命，减少维护费用，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (5)

1.一种新型床身滑板，其特征在于：包括床身，床身的两侧设有导轨，导轨的上部分别设有水平滑板与立式滑板，所述水平滑板下端设有水平压板，所述立式滑板内端设有立式压板，水平滑板与立式滑板上下设置，水平滑板与立式滑板之间设有填垫层，立式滑板上设有顶起螺栓，立式滑板与水平滑板上设有沉头螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种新型床身滑板，其特征在于：所述水平压板呈圆弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种新型床身滑板，其特征在于：所述水平滑板和立式滑板与导轨接触面处均设有耐磨层，耐磨层的外部均设有受力层，受力层采用Q235B材料制作，耐磨层采用HT300铸铁材料制作。

4.根据权利要求1所述的一种新型床身滑板，其特征在于：所述水平滑板与立式滑板通过沉头螺栓连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型床身滑板，其特征在于：所述顶起螺栓的数量至少为4件。