CN113331386A - 一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1，炼制火锅油料；步骤2：炒制火锅底料；步骤3：将步骤1中制备的火锅油料与步骤2中制备的火锅底料按0.6‑0.8:1的比例在炒锅中混合、搅拌使得火锅油料与火锅底料充分混合；步骤4：将物料转入全自动灌装线进行自动称量并装入模具；步骤5：将模具放入冷却房中冷却成型；步骤6：脱模后即可制得块状火锅底料；步骤7：真空包装。其主要采用后熟的焖制工艺进行提香，能够使得制得的火锅底料更加醇香、风味更佳；同时采用特殊结构的焖制搅拌罐对物料进行焖制提炼，能够增加物料利用率，能够避免物料浪费及物料粘附。

Description

一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种火锅底料制备技术领域，具体涉及一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法。
背景技术
火锅是川渝地区的特色美食，在其饮食结构中占有重要的地位。随着餐饮文化的交流，火锅产业的不断壮大，火锅这一美食越来越受到消费者的青睐。火锅业的飞速发展离不开火锅底料产业的强有力推动。
火锅底料是由多种调味料、按一定配方，形成的具有特殊风味的一种复合型麻辣调味品，由于配方和原料的不同，不同厂家生产出的火锅底料风味不同。
牛油是指从牛的脂肪组织里提炼出来的油脂，牛油是维生素A的丰富来源，而且容易吸收；牛油富含微量元素，尤其是硒，这是很强的抗氧化物。牛油所含的硒比大蒜还多。牛油也含有碘，这是甲状腺所需的物质；牛油含有相当可观的酪酸(butyric acid)，它可作为大肠的能源。此种脂肪酸也是已知的抗癌物质。另一种中链脂肪酸，月桂酸(lauric acid)，具有抗细菌和抗霉菌的作用。牛油也含有共轭亚油酸(conjugated linoleic acid，cla)，具防癌作用。牛油有少量但均衡比例的人体必需脂肪酸omega-3和omega-6。
在实际的使用中，火锅底料基本都是将调料直接与牛油进行一锅熬煮，但是，采用直接熬煮制得的火锅底料风味平淡单一、味道层次欠佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法，其主要采用后熟的焖制工艺进行提香，能够使得制得的火锅底料更加醇香、风味更佳。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，炼制火锅油料：在全自动炒锅中熬牛油，并向牛油中依次加入辣椒、郫县豆瓣及复合香辛料，熬制10-20Min后降温至75-85℃出锅；将熬制后的料转入焖制搅拌罐中，焖制温度为60-75℃，焖制时间22-25小时，经过后熟工艺提香即可制得火锅油料；
步骤2：炒制火锅底料；
步骤3：将步骤1中制备的火锅油料与步骤2中制备的火锅底料按0.6-0.8:1的比例在炒锅中混合、搅拌使得火锅油料与火锅底料充分混合；
步骤4：将物料转入全自动灌装线进行自动称量并装入模具；
步骤5：将模具放入冷却房中冷却成型；
步骤6：脱模后即可制得块状火锅底料；
步骤7：真空包装。
进一步优化，步骤3中，采用具有搅拌功能的炒锅对火锅油料及火锅底料进行充分搅拌，在搅拌时，物料温度为60-70℃。
在实际的使用中，采用下述结构的焖制搅拌罐实现焖制，其结构如下：包括罐体、设置在罐体内的搅拌装置以及设置在罐体上的支撑架；
罐体上端设置有进料口，下端设置有出料口，进料口连接有进料漏斗，出料口连接有出料管，出料管上设置有出料阀。
进一步优化，搅拌装置包括搅拌轴、电机和搅拌叶，电机通过支架安装在罐体上，搅拌轴转动安装在罐体上后上端与电机的输出轴连接，下端与搅拌叶连接。
其中，搅拌叶为螺旋搅拌叶。
进一步优化，搅螺旋搅拌叶上设置有若干扰流孔。
其中，扰流孔的直径相同。
作为一种选择，扰流孔的直径不同。
进一步优化，搅拌轴上设置有刮料组件，刮料组件跟随搅拌轴转动，进而将罐体内壁上的物料刮下。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明主要公开了一种火锅底料的制备方法，将底料的炒制过程分为炼制火锅油料和炒制火锅底料，在炼制火锅油料的时候采用焖制的方式，实现工艺上的后熟提香，然后再将按常规方法制得的火锅底料按比例进行配合炒制，能够有效对火锅底料进行提香，进而使得火锅底料的口感更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明所述焖制搅拌罐的整体结构示意图。
图2为本发明图1中A处局部放大示意图。
图3为本发明图1中B处局部放大示意图。
附图标记：
1-罐体，2-搅拌装置，3-支撑架，4-进料口，5-出料口，6-进料漏斗，7-出料管，8-出料阀，9-内物料层，10-加热层夹套，11-保温层，12-密封圈，13-搅拌轴，14-电机，15-搅拌叶，16-支架，17-扰流孔，18-刮料组件，19-连接框，20-连接板，21-导杆，22-弹簧，23-导料管，24-竖管，25-活塞柱，26-驱动组件，27-安装槽。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例一
本实施例公开了一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，炼制火锅油料：在全自动炒锅中熬牛油，并向牛油中依次加入辣椒、郫县豆瓣及复合香辛料，熬制10-20Min后降温至75-85℃出锅；将熬制后的料转入焖制搅拌罐中，焖制温度为60-75℃，焖制时间22-25小时，经过后熟工艺提香即可制得火锅油料；
步骤2：炒制火锅底料；在实际的使用中，采用常会的炒制方式即可；
步骤3：将步骤1中制备的火锅油料与步骤2中制备的火锅底料按0.6-0.8:1的比例在炒锅中混合、搅拌使得火锅油料与火锅底料充分混合；
步骤4：将物料转入全自动灌装线进行自动称量并装入模具；
步骤5：将模具放入冷却房中冷却成型；
步骤6：脱模后即可制得块状火锅底料；
步骤7：真空包装。
本实施例主要公开了一种火锅底料的制备方法，将底料的炒制过程分为炼制火锅油料和炒制火锅底料步骤，在炼制火锅油料的时候采用焖制的方式，实现工艺上的后熟提香，然后再将按常规方法制得的火锅底料按比例进行配合炒制，能够有效对火锅底料进行提香，进而使得火锅底料的口感更佳。
其中，步骤3中，采用具有搅拌功能的炒锅对火锅油料及火锅底料进行充分搅拌，在搅拌时，物料温度为60-70℃。
进一步限定，步骤3中，物料温度为65℃。
进一步优化，在实际的使用中，步骤3中：将步骤1中制备的火锅油料与步骤2中制备的火锅底料按0.7:1的比例在炒锅中混合、搅拌使得火锅油料与火锅底料充分混合。
这样，实现新料与熟料的混合使用，进而实现增香、优化口感的目的。
如图1-3所示，需要说明的是，在实际的使用中，进行焖制工艺时所采用的焖制搅拌罐结构如下：
焖制搅拌罐包括罐体1、设置在罐体1内的搅拌装置2以及设置在罐体1上的支撑架3；
罐体1上端设置有进料口4，下端设置有出料口5，进料口4连接有进料漏斗6，出料口5连接有出料管7，出料管7上设置有出料阀8。
这样，将物料放入罐体1内，通过罐体1对物料进行加热，并通过设置的搅拌装置2对物料进行充分搅拌，以及使得内部焖制时的温度统一。
其中，罐体1包括从内至外依次设置的内物料层9、加热层夹套10、保温层11和装饰层，在内物料层9、加热层夹套10之间设置有加热介质；
其中，需要说明的是，加热介质可以是热水、蒸汽。
这样，通过设置的保温层11能够起到较好的保温作用，并通过加热介质来实现加热，提高罐体1内部的温度，进而实现焖制的目的。
其中，搅拌装置2包括搅拌轴13、电机14和搅拌叶15，电机14通过支架16安装在罐体1上，搅拌轴13转动安装在罐体1上后上端与电机14的输出轴连接，下端与搅拌叶15连接。
进一步限定，搅拌叶15为螺旋搅拌叶15。
进一步优化，搅螺旋搅拌叶15上设置有若干扰流孔17。
其中，扰流孔17的直径相同。
在搅拌的过程中，通过电机14驱动搅拌轴13转动，在搅拌叶15的作用下实现对物料的充分搅拌，由于搅拌叶15为螺旋搅拌叶15，这样既可在搅拌的过程中将罐体1底部的物料翻动至罐体1上部，实现物料的充分搅拌；同时通过设置的扰流孔17，能够实现扰流的目的，提高搅拌的效果，进而使得物料混合更加均匀。
作为一种选择，在时的使用中，扰流孔17的直径不同。这样能够有效的提高扰流的效果，进而提高搅拌效果。
进一步优化，搅拌轴13上设置有刮料组件18，刮料组件18跟随搅拌轴13转动，进而将罐体1内壁上的物料刮下。
这样，通过设置的刮料组件18能够将罐体1内部的物料刮除，避免物料粘接的罐体1内壁上，造成物料糊锅。
其中，在本实施例中，刮料组件18有至少一个，其具体结构如下：
其包括：
一连接框19，用于设置在搅拌轴13上；
一连接板20，连接板20通过导杆21滑动设置在连接框19上；
弹簧22，用于套装在导杆21上，且一端与连接板20连接，另一端与连接框连接；
一刮片，用于设置在连接板20上；
其中，在弹簧22的作用下刮片与罐体1内壁接触。
这样，在对物料进行搅拌的过程中，在弹簧22的作用下，刮片即可将罐体1内壁上的物料进行刮除，不仅能够起到防糊锅的目的，同时，保证了罐体1的导热效果。
实施例二
在实际的使用中，物料加入罐体1内后，物料会进入出料管7内，这样就造成了出料管7中的部分物料一直在出料管7中，导致出料管7中存在一部分的次品，该部分次品若是直接与成品料混合，将会降低火锅底料的质量，若是直接排出去，则会造成火锅底料的浪费；因此，在实际的使用中，对出料管7的结构进行了改进；
出料管7包括与罐体1连接的呈L型结构的导料管23和连接在导料管23上的竖管24，所述出料阀8设置在竖管24上；
其中，导料管23右端封闭，导料管23内设置有活塞柱25，活塞柱25与导料管23呈滑动密封连接，活塞柱25连接有驱动组件26，驱动组件26用于驱动所述活塞柱25在导料管23中滑动；活塞柱25移动至导料管23右端后，导料管23与竖管24即可导筒；活塞柱25移动至导料管23左端时，即可将导料管23进行封堵。
这样，在实际的使用中，当活塞柱25位于导料管23左端时，即可防止物料进入导料管23中，如此即可避免火锅底料的浪费。
在实际的使用中，驱动装置为伸缩杆，伸缩杆固定端通过安装支架16固定设置在支撑架3上，其中伸缩杆为气动伸缩杆、液动伸缩杆或者电动伸缩杆。
其中，为了避免活塞柱25与导料管23之间发生漏料的情况，在实际的使用中，活塞柱25上设置有至少一个安装槽27，安装槽27内设置有密封圈12。
进一步优化，所述密封圈12为受热膨胀型密封圈12。
由于罐体1放入厚度一般为5-6cm，此时，在搅拌装置2的作用下，位于导料管23内且位于活塞柱25上方的物料，能够在搅拌装置2的作用下进入罐体1内，进而达到搅拌的目的。
这样，在实际的使用中，即可使得密封圈12经过活塞柱25的导热后发生膨胀，进而提高密封效果，避免出现漏料的情况。
其主要采用后熟的焖制工艺进行提香，能够使得制得的火锅底料更加醇香、风味更佳；同时采用特殊结构的焖制搅拌罐对物料进行焖制提炼，能够增加物料利用率，避免物料浪费及物料粘附。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，炼制火锅油料：在全自动炒锅中熬牛油，并向牛油中依次加入辣椒、郫县豆瓣及复合香辛料，熬制10-20Min后降温至75-85℃出锅；将熬制后的料转入焖制搅拌罐中，焖制温度为60-75℃，焖制时间22-25小时，经过后熟工艺提香即可制得火锅油料；
步骤2：炒制火锅底料；
步骤3：将步骤1中制备的火锅油料与步骤2中制备的火锅底料按0.6-0.8:1的比例在炒锅中混合、搅拌使得火锅油料与火锅底料充分混合；
步骤4：将物料转入全自动灌装线进行自动称量并装入模具；
步骤5：将模具放入冷却房中冷却成型；
步骤6：脱模后即可制得块状火锅底料；
步骤7：真空包装。
2.根据权利要求1所述的一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法，其特征在于：步骤3中，采用具有搅拌功能的炒锅对火锅油料及火锅底料进行充分搅拌，在搅拌时，物料温度为60-70℃。
3.根据权利要求1所述的一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法，其特征在于：焖制搅拌罐包括罐体、设置在罐体内的搅拌装置以及设置在罐体上的支撑架；
罐体上端设置有进料口，下端设置有出料口，进料口连接有进料漏斗，出料口连接有出料管，出料管上设置有出料阀。
4.根据权利要求3所述的一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法，其特征在于：搅拌装置包括搅拌轴、电机和搅拌叶，电机通过支架安装在罐体上，搅拌轴转动安装在罐体上后上端与电机的输出轴连接，下端与搅拌叶连接。
5.根据权利要求4所述的一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法，其特征在于：搅拌叶为螺旋搅拌叶。
6.根据权利要求5所述的一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法，其特征在于：搅螺旋搅拌叶上设置有若干扰流孔。
7.根据权利要求6所述的一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法，其特征在于：扰流孔的直径相同。
8.根据权利要求6所述的一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法，其特征在于：扰流孔的直径不同。
9.根据权利要求4所述的一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法，其特征在于：搅拌轴上设置有刮料组件，刮料组件跟随搅拌轴转动进而将罐体内壁上的物料刮下。
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