CN209810086U - 高效混合粉料装置 - Google Patents

Abstract

一种高效混合粉料装置，涉及粉料混合技术领域，包括箱体，箱体上端开设有进料口，进料口下方设有位于箱体内并与箱体转动连接的混料器，混料器下方设有与箱体内部固定连接的滤网，滤网下方设有与箱体内部固定连接的漏斗，漏斗下方设有与箱体内部固定连接的隔板，隔板下方设有带有输送叶片的搅拌轴，搅拌轴位于箱体的底部的上方并与箱体转动连接，箱体外设有风机和空气加热器，风机与空气加热器连接，漏斗与隔板之间的箱体侧壁上设有通风口，空气加热器与通风口相连接。本实用新型的原料经过一次搅拌、过滤、烘干后，又进行了二次混合搅拌，使原料混合均匀，装置结构简单易于制造，结合多道工序为一体，简化了整体加工流程。

Description

高效混合粉料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料混合技术领域，尤其是一种高效混合粉料装置。

背景技术

粉料混合在饲料、药品、食品和化工业生产中是一道不可或缺的过程，两种以上的原料进行混合通常需要一并混入添加剂，再加上原料受潮很容积结块，需要对原料进行烘干再混合，说的整个混料过程漫长复杂。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高效混合粉料装置，使破碎凝结快、烘干和混合同时进行，提高混合效率。

其解决方案是，一种高效混合粉料装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体上端开设有进料口，进料口下方设有位于箱体内并与箱体转动连接的混料器，混料器包括与箱体转动连接的混料轴，混料轴上均布设有至少两个混料体，混料体与至少两根由内到外设置的弧形钢筋组成，弧形钢筋的两端固定在混料轴上，混料体中最外侧的钢筋光滑，且其它钢筋设有若干用于击碎凝结块的棘刺，所述混料器下方设有与箱体内部固定连接的滤网，滤网呈与混料体最外侧钢筋相配合的下凹状，混料体最外侧的钢筋与滤网底部接触，滤网下方设有与箱体内部固定连接的漏斗，漏斗下方设有与箱体内部固定连接的隔板，隔板上开有缺口，隔板下方设有带有输送叶片的搅拌轴，所述搅拌轴位于箱体的底部的上方并与箱体转动连接，箱体底部设有出料口，所述箱体外设有风机和空气加热器，风机与空气加热器连接，所述漏斗与隔板之间的箱体侧壁上设有通风口，空气加热器与通风口相连接。

优选地，箱体外设有电机，电机的输出轴同轴连接有驱动轴，驱动轴与混料轴同轴固定连接。

优选地，驱动轴通过皮带机构与搅拌轴传动连接。

优选地，箱体包括上箱体和下箱体，上箱体与下箱体可拆卸连接，混料器与滤网位于上箱体中。

优选地，上箱体与下箱体连接处设有密封垫片。

优选地，出料口处设有箱盖，箱盖上固定设有把手。

优选地，箱盖倾斜设置，便于原料送入。

优选地，箱体底部为弧形且与搅拌轴上的输送叶片相接触。

本实用新型的有益效果：原料经过一次搅拌、过滤、烘干后，又进行了二次混合搅拌，使原料混合均匀，装置结构简单易于制造，结合多道工序为一体，简化了整体加工流程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图的俯视图；

图3为本实用新型图的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3给出，一种高效混合粉料装置，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1上端开设有进料口2，进料口2下方设有位于箱体1内并与箱体1转动连接的混料器，混料器包括与箱体1转动连接的混料轴4，混料轴4上均布设有至少两个混料体3，混料体3与至少两根由内到外设置的弧形钢筋组成，弧形钢筋的两端固定在混料轴4上，混料体3中最外侧的钢筋光滑，且其它钢筋设有若干用于击碎凝结块的棘刺5，所述混料器下方设有与箱体1内部固定连接的滤网6，滤网6呈与混料体3最外侧钢筋相配合的下凹状，混料体3最外侧的钢筋与滤网6底部接触，原料短暂停留在滤网6上，混料器旋转混合原料并用棘刺5将粘结的料块击碎，击碎的粉料通过滤网6落下，未被击碎的料块不能通过滤网6，直至被击碎为止，滤网6下方设有与箱体1内部固定连接的漏斗7，漏斗7下方设有与箱体1内部固定连接的隔板11，隔板11上开有缺口12，隔板11下方设有带有输送叶片13的搅拌轴14，所述搅拌轴14位于箱体1的底部的上方并与箱体1转动连接，搅拌轴14起到二次混合的作用，使原料混合更加均匀，避免烘干过程使原料分层，箱体1底部设有出料口15，所述箱体1外设有风机10和空气加热器9，风机10与空气加热器9连接，所述漏斗7与隔板11之间的箱体1侧壁上设有通风口8，空气加热器9与通风口8相连接。粉料经过漏斗7落在隔板上，由空气加热器9对粉料进行烘干，防止粉料再次凝结成块，烘干的粉料被热风吹向隔板上的缺口12处，由缺口12进入搅拌轴14内再次搅拌混合，混合均匀的粉料随着输送叶片13的旋向移动，最终通过出料口15排出混合装置。

所述箱体1外设有电机16，电机16的输出轴同轴连接有驱动轴，驱动轴与混料轴4同轴固定连接。

所述驱动轴通过皮带机构17与搅拌轴14传动连接。

所述箱体1包括上箱体101和下箱体102，上箱体101与下箱体102可拆卸连接，混料器与滤网6位于上箱体101中。箱体1分开设置，方便拆卸，便于对内部构造进行维护清洁。

所述上箱体101与下箱体102连接处设有密封垫片。防止原料从箱体1接缝处泄漏。

所述进料口2处设有箱盖18，箱盖18上固定设有把手19。在装置运行时关闭箱盖18，防止原料飞出装置造成空气污染。

所述箱盖18倾斜设置，便于原料送入。

所述箱体1底部为弧形且与搅拌轴14上的输送叶片13相接触。弧形的箱体1底部便于搅拌器对粉料进行充分的搅拌。

本实用新型在使用时，将原料从进料口2倒入，经过混料器混合击碎后从滤网6中过滤到漏斗7内，未被击碎的凝结快滞留在滤网6上直到被击碎为止才会被过滤，漏斗7将粉料集中到隔板上方烘干，干燥的粉料被吹送进入搅拌轴14内进行再次搅拌混合，最终从出料口15排出。

本实用新型的有益效果：原料经过一次搅拌、过滤、烘干后，又进行了二次混合搅拌，使原料混合均匀，装置结构简单易于制造，结合多道工序为一体，简化了整体加工流程。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效混合粉料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上端开设有进料口（2），进料口（2）下方设有位于箱体（1）内并与箱体（1）转动连接的混料器，混料器包括与箱体（1）转动连接的混料轴（4），混料轴（4）上均布设有至少两个混料体（3），混料体（3）与至少两根由内到外设置的弧形钢筋组成，弧形钢筋的两端固定在混料轴（4）上，混料体（3）中最外侧的钢筋光滑，且其它钢筋设有若干用于击碎凝结块的棘刺（5），所述混料器下方设有与箱体（1）内部固定连接的滤网（6），滤网（6）呈与混料体（3）最外侧钢筋相配合的下凹状，混料体（3）最外侧的钢筋与滤网（6）底部接触，滤网（6）下方设有与箱体（1）内部固定连接的漏斗（7），漏斗（7）下方设有与箱体（1）内部固定连接的隔板（11），隔板（11）上开有缺口（12），隔板（11）下方设有带有输送叶片（13）的搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）位于箱体（1）的底部的上方并与箱体（1）转动连接，箱体（1）底部设有出料口（15），所述箱体（1）外设有风机（10）和空气加热器（9），风机（10）与空气加热器（9）连接，所述漏斗（7）与隔板（11）之间的箱体（1）侧壁上设有通风口（8），空气加热器（9）与通风口（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的高效混合粉料装置，其特征在于，所述箱体（1）外设有电机（16），电机（16）的输出轴同轴连接有驱动轴，驱动轴与混料轴（4）同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的高效混合粉料装置，其特征在于，所述驱动轴通过皮带机构（17）与搅拌轴（14）传动连接。

4.根据权利要求1所述的高效混合粉料装置，其特征在于，所述箱体（1）包括上箱体（101）和下箱体（102），上箱体（101）与下箱体（102）可拆卸连接，混料器与滤网（6）位于上箱体（101）中。

5.根据权利要求4所述的高效混合粉料装置，其特征在于，所述上箱体（101）与下箱体（102）连接处设有密封垫片。

6.根据权利要求1所述的高效混合粉料装置，其特征在于，所述进料口（2）处设有箱盖（18），箱盖（18）上固定设有把手（19）。

7.根据权利要求6所述的高效混合粉料装置，其特征在于，所述箱盖（18）倾斜设置，便于原料送入。

8.根据权利要求1所述的高效混合粉料装置，其特征在于，所述箱体（1）底部为弧形且与搅拌轴（14）上的输送叶片（13）相接触。