CN207094594U - 一种产生干饱和蒸汽的闪蒸罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种产生干饱和蒸汽的闪蒸罐，包括：底部设置热水出口且顶部设置蒸汽出口的立式圆柱筒体，所述筒体内设有环形挡液板，所述环形挡液板与所述筒体的壁面固定连接，并将所述筒体内部分割为在所述环形挡液板上方的除湿空间和在所述环形挡液板下方的汽化空间，所述筒体壁面在所述汽化空间的部分设置热水进口、以及与所述热水进口连接的环形喷嘴管，所述环形喷嘴管设有多个喷射孔。本实用新型通过大约布置在筒体中部的环形挡液板，并将筒体分成汽化空间和除湿空间，环形挡液板下部为汽化空间，上部为除湿空间，汽化空间能够使热水高强度充分，除湿空间能够高效实现汽液分离，形成干饱和蒸汽。

Description

一种产生干饱和蒸汽的闪蒸罐

技术领域

本实用新型涉及闪蒸罐相关技术领域，特别是一种产生干饱和蒸汽的闪蒸罐。

背景技术

闪蒸原理就是让高压高温水处于低压环境，使其沸点降低，当水温高于所处压力下的沸点，部分水在闪蒸器中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。闪蒸罐的作用是提供水迅速汽化和汽液分离的空间，水在闪蒸罐罐内沸腾，从而实现水汽化分离。传统的闪蒸罐通常高温水通过进水口沿罐体切线方向进入，闪蒸产生的蒸汽从罐体上部排出，未汽化的水从罐体下部排出。这种形式的闪蒸罐沸腾汽化能力相对较低，罐体需要较大。同时，传统的闪蒸罐对排出的蒸汽干度要求不大，如用于热水闪蒸发电，传统形式的闪蒸罐产生的蒸汽干度达不到发电汽轮机的要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术产生干饱和蒸汽的蒸汽干度不好的技术问题，提供一种产生干饱和蒸汽的闪蒸罐。

本实用新型提供一种产生干饱和蒸汽的闪蒸罐，包括：底部设置热水出口且顶部设置蒸汽出口的立式圆柱筒体，所述筒体内设有环形挡液板，所述环形挡液板与所述筒体的壁面固定连接，并将所述筒体内部分割为在所述环形挡液板上方的除湿空间和在所述环形挡液板下方的汽化空间，所述筒体壁面在所述汽化空间的部分设置热水进口、以及与所述热水进口连接的环形喷嘴管，所述环形喷嘴管设有多个喷射孔。

进一步的，所述汽化空间内还包括设置在所述环形喷嘴管下方的环形淋水盘，所述环形淋水盘与所述筒体的壁面固定连接，且所述环形淋水盘的表面均布多个通孔。

进一步的，所述除湿空间内还包括：汽液分离初级结构和除湿装置，所述除湿装置、所述汽液分离初级结构依次设置在所述环形挡液板上方。

更进一步的，所述汽液分离初级结构包括圆形蒸汽挡板、环形蒸汽挡板和蒸汽挡板支腿，所述环形蒸汽挡板与所述筒体的壁面固定连接，且所述环形蒸汽挡板通过所述蒸汽挡板支腿依次与所述环形蒸汽挡板、所述环形挡液板连接。

更进一步的，所述除湿装置为汽液分离滤网。

再进一步的，多个所述汽液分离滤网阶梯式设置在所述筒体的壁面。

进一步的，所述环形挡液板中部的开孔设有朝向所述筒体的短管。

进一步的，所述喷射孔的总面积与所述热水进口的面积一致。

进一步的，所述喷射孔的方向为环绕所述汽化空间的筒体壁面。

进一步的，所述喷射孔产生的喷射液柱的扩张角为25°～35°。

本实用新型通过大约布置在筒体中部的环形挡液板，并将筒体分成汽化空间和除湿空间，环形挡液板下部为汽化空间，上部为除湿空间，汽化空间能够使热水高强度充分，除湿空间能够高效实现汽液分离，形成干饱和蒸汽。

附图说明

图1为一种产生干饱和蒸汽的闪蒸罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示为一种产生干饱和蒸汽的闪蒸罐的结构示意图，包括：底部设置热水出口1且顶部设置蒸汽出口2的立式圆柱筒体10，所述筒体内设有环形挡液板4，所述环形挡液板4与所述筒体10的壁面固定连接，并将所述筒体10内部分割为在所述环形挡液板4上方的除湿空间和在所述环形挡液板4下方的汽化空间，所述筒体10壁面在所述汽化空间的部分设置热水进口、以及与所述热水进口连接的环形喷嘴管11，所述环形喷嘴管11设有多个喷射孔12。

本实用新型通过大约布置在筒体中部的环形挡液板，并将筒体分成汽化空间和除湿空间，环形挡液板下部为汽化空间，上部为除湿空间，汽化空间能够使热水高强度充分，除湿空间能够高效实现汽液分离，形成干饱和蒸汽。

在其中一个实施例中，所述汽化空间内还包括设置在所述环形喷嘴管11下方的环形淋水盘9，所述环形淋水盘9与所述筒体10的壁面固定连接，且所述环形淋水盘9的表面均布多个通孔91。

压力热水通过热水进口1进入环形喷嘴管11喷出细小液柱，在汽化空间由于压力降低，小液柱部分雾化，在碰撞到环形挡液板4下部及筒体壁面后四处飞溅，在汽化空间形成大量小液滴并有足够的停留时间，大量分散的小液滴形成巨大液体表面积，使热水能够快速充分汽化，蒸发强度很大。环形喷嘴管11下部设置环形淋水盘9，环形喷嘴管喷出的液柱碰到筒体壁面后，部分液体在壁面上形成液膜在重力作用下往下流，在壁面也形成液膜，具有较大的液面蒸发表面积，液膜流进环形淋水盘9，环形淋水盘9均布大量的通孔91，热水通过环形淋水盘9的通孔91形成小液柱流到筒体下部，小液柱大量增加液体表面积，进一步使热水充分汽化。

在其中一个实施例中，所述除湿空间内还包括：汽液分离初级结构和除湿装置，所述除湿装置、所述汽液分离初级结构依次设置在所述环形挡液板4上方。

其中，除湿装置设置在汽液分离初级结构上方，汽液分离初级结构使饱和蒸汽中较大的液滴附着挡板及筒体壁面流回汽化空间，然后经过液分离初级结构后的饱和蒸汽进入除湿装置进行进一步除湿。

在其中一个实施例中，所述汽液分离初级结构包括圆形蒸汽挡板6、环形蒸汽挡板7和蒸汽挡板支腿5，所述环形蒸汽挡板7与所述筒体10的壁面固定连接，且所述环形蒸汽挡板7通过所述蒸汽挡板支腿5依次与所述环形蒸汽挡板7、所述环形挡液板4连接。

汽液分离初级结构由圆形蒸汽挡板6、环形蒸汽挡板7和蒸汽挡板支腿5组成，通过蒸汽的迷宫式折流B，能够使饱和蒸汽中较大的液滴附着挡板及筒体壁面流回汽化空间。

在其中一个实施例中，所述除湿装置为汽液分离滤网8。

具体来说，汽液分离滤网8的材料为不锈钢丝滤网，设置厚度为100mm～150mm，可以在相同直径的筒体内布置更大面积的滤网，通过滤网的蒸汽流速控制小于3m/s，湿饱和蒸汽通过阶梯式汽液分离滤网后，干度可以达到99.5％以上。

在其中一个实施例中，多个所述汽液分离滤网8阶梯式设置在所述筒体10的壁面。

在其中一个实施例中，所述环形挡液板4中部的开孔设有朝向所述筒体10的短管41。

本实施例在环形挡液板4中部的开孔设置短管41，进一步分隔汽化空间和除湿空间，减少飞溅的液滴进入除湿空间，并通过汽流的扰动分离蒸汽携带的部分液滴。

在其中一个实施例中，所述喷射孔12的总面积与所述热水进口的面积一致。

在其中一个实施例中，所述喷射孔12的方向A为环绕所述汽化空间的筒体10壁面。

在其中一个实施例中，所述喷射孔12产生的喷射液柱的扩张角为25°～35°。

优选地，喷射孔12产生的喷射液柱的扩张角为30°，喷射孔的排数根据需要可布置1～3排。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种产生干饱和蒸汽的闪蒸罐，其特征在于，包括：底部设置热水出口且顶部设置蒸汽出口的立式圆柱筒体，所述筒体内设有环形挡液板，所述环形挡液板与所述筒体的壁面固定连接，并将所述筒体内部分割为在所述环形挡液板上方的除湿空间和在所述环形挡液板下方的汽化空间，所述筒体壁面在所述汽化空间的部分设置热水进口、以及与所述热水进口连接的环形喷嘴管，所述环形喷嘴管设有多个喷射孔。

2.根据权利要求1所述的产生干饱和蒸汽的闪蒸罐，其特征在于，所述汽化空间内还包括设置在所述环形喷嘴管下方的环形淋水盘，所述环形淋水盘与所述筒体的壁面固定连接，且所述环形淋水盘的表面均布多个通孔。

3.根据权利要求1所述的产生干饱和蒸汽的闪蒸罐，其特征在于，所述除湿空间内还包括：汽液分离初级结构和除湿装置，所述除湿装置、所述汽液分离初级结构依次设置在所述环形挡液板上方。

4.根据权利要求3所述的产生干饱和蒸汽的闪蒸罐，其特征在于，所述汽液分离初级结构包括圆形蒸汽挡板、环形蒸汽挡板和蒸汽挡板支腿，所述环形蒸汽挡板与所述筒体的壁面固定连接，且所述环形蒸汽挡板通过所述蒸汽挡板支腿依次与所述环形蒸汽挡板、所述环形挡液板连接。

5.根据权利要求3所述的产生干饱和蒸汽的闪蒸罐，其特征在于，所述除湿装置为汽液分离滤网。

6.根据权利要求5所述的产生干饱和蒸汽的闪蒸罐，其特征在于，多个所述汽液分离滤网阶梯式设置在所述筒体的壁面。

7.根据权利要求1所述的产生干饱和蒸汽的闪蒸罐，其特征在于，所述环形挡液板中部的开孔设有朝向所述筒体的短管。

8.根据权利要求1所述的产生干饱和蒸汽的闪蒸罐，其特征在于，所述喷射孔的总面积与所述热水进口的面积一致。

9.根据权利要求1所述的产生干饱和蒸汽的闪蒸罐，其特征在于，所述喷射孔的方向为环绕所述汽化空间的筒体壁面。

10.根据权利要求1所述的产生干饱和蒸汽的闪蒸罐，其特征在于，所述喷射孔产生的喷射液柱的扩张角为25°～35°。