CN205939063U - 一种电蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电蒸汽发生器，包括蒸汽筒体和加热装置，所述蒸汽筒体设置有给水组件，所述蒸汽筒体包括蒸汽炉胆和与蒸汽炉胆相互连通的加热炉胆，所述加热炉胆设置在所述蒸汽炉胆的底部，所述加热装置和所述给水组件设置在所述加热炉胆内，所述给水组件包括相互连通的给水管和贯穿所述加热炉胆的分流管，所述分流管设置有若干分流孔。其保证液体受热均匀，使夹杂在蒸汽中的水充分汽化，提高蒸汽品质。

Description

一种电蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及加热设备领域，更具体的说，它涉及一种电蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。广泛应用于医院、浴室、餐厅、酒店、纺织、冶金、服装、包装、食品等行业，还应用于日常住宅、小型公寓和办公室等场所。

现有的一般由蒸汽筒体及设置在蒸汽筒体内的加热装置组成，这种蒸汽发生器在工作过程中，主要是给水装置向蒸汽筒内给水，然后通过加热装置对蒸汽筒体内的液体进行加热，蒸汽筒体内的液体会在加热装置持续加热的情况下逐渐被汽化，被汽化的就是我们所要的蒸汽。通常，有的加热装置给液体加热时，给水装置仅在局部进行给水，而加热装置也仅在局部进行加热，而使液体受热不均，导致蒸汽中含水量太大，影响蒸汽的品质。

目前，授权公告号为CN203068474U的中国专利公开了一种蒸汽发生器，包括本包括蒸汽筒体和加热装置，所述的加热装置包括螺旋状的加热体，所述的蒸汽筒体外侧设有温度传感器和水位传感器，温度传感器和水位传感器均与控制装置连接，所述的蒸汽筒体顶端设有蒸汽口，所述的蒸汽筒体上端设有入水口，蒸汽筒体下端设有出水口。虽然该蒸汽发生器在蒸汽筒体内设有贯穿整个蒸汽筒体的螺旋状的加热体，可以扩大加热面积，但是仅在入水口一个单一位置给水会造成入水口液体温度低，还是会造成液体受热不均而导致蒸汽中含水量太大，影响蒸汽的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电蒸汽发生器，其保证液体受热均匀，使夹杂在蒸汽中的水充分汽化，提高蒸汽品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电蒸汽发生器，包括蒸汽筒体和加热装置，所述蒸汽筒体设置有给水组件，所述蒸汽筒体包括蒸汽炉胆和与蒸汽炉胆相互连通的加热炉胆，所述加热炉胆设置在所述蒸汽炉胆的底部，所述加热装置和所述给水组件设置在所述加热炉胆内，所述给水组件包括相互连通的给水管和贯穿所述加热炉胆的分流管，所述分流管设置有若干分流孔。

通过采用上述技术方案，液体通过给水管进入分流管后从分流孔喷射到加热炉胆内，加速了加热炉胆内液体的循环，同时分流管贯穿加热炉胆，液体从不同位置的分流孔流入，增加了低温液体进入蒸汽筒体的范围，防止液体集中在一个位置进入而造成该位置的温度较低，从而使液体受热更加均匀；液体在加热炉胆内充分加热后，产生的蒸汽上升进入蒸汽炉胆内，使蒸汽与液体处于不同的空间内，防止液体夹杂蒸汽中而影响蒸汽质量。

本实用新型进一步设置为：所述加热炉胆与所述蒸汽炉胆设置为相互垂直的柱体，所述加热炉胆水平伸入所述蒸汽炉胆。

通过采用上述技术方案，柱形加热炉胆水平设置在设备底部增加了加热空间的同时又不会占用过多高度方向的空间，从而保证了蒸汽炉胆有足够的空间容纳蒸汽，进而避免蒸汽中夹杂水而影响蒸汽质量。

本实用新型进一步设置为：所述分流管从所述加热炉胆与所述蒸汽炉胆的连接处伸入所述蒸汽炉胆的底部。

通过采用上述技术方案，分流管贯穿整个蒸汽筒体的底部，使液体从蒸汽筒体内的各个位置喷出，增加了低温液体进入蒸汽筒体的范围，使蒸汽筒体内的液体温度更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括若干设置在所述分流管周围的加热组件。

通过采用上述技术方案，液体从分流孔不断喷射到加热组件上，被加热后会快速流走，加快了加热组件周围液体的流速，从而加快了不同温度的液体在蒸汽筒体内的循环，而使液体受热更加均匀，使夹杂在蒸汽中的水充分汽化，提高蒸汽品质，当某一个加热组件损坏后，仅需更换该加热组件而不要更换整个加热装置，降低了维修成本。

本实用新型进一步设置为：所述加热组件包括若干C形加热件和用于固定所述加热件的加热盘，所述加热盘设置在所述加热炉胆远离所述蒸汽炉胆的一侧。

通过采用上述技术方案，C形设置的加热件通过其两个自由端固定在加热盘上，在保证加热件稳固连接在加热盘上的前提下，形状简单同时便于加热组件的清理。

本实用新型进一步设置为：所述加热件的弧形端从所述加热炉胆与所述蒸汽炉胆的连接处伸入所述蒸汽炉胆的底部。

通过采用上述技术方案，使加热件贯穿整个蒸汽筒体的底部，增加加热面积，使液体受热更加均匀，同时保证了蒸汽筒体内液体的温度，使加载在蒸汽中的水分充分汽化，从而提高了蒸汽的质量。

本实用新型进一步设置为：所述加热件交错固定在所述加热盘上，相邻的所述加热件的尺寸相互适配。

通过采用上述技术方案，尺寸较小的加热件横跨在尺寸较大的加热件之间，使液体在C形加热件的两个水平的加热管中间也可以被加热，同时防止加热件向两侧倾倒，从而即增加了加热件的稳固性又增加了加热范围，使液体受热更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述蒸汽炉胆的上部设置有水位检测装置。

通过采用上述技术方案，便于监控蒸汽筒体内液体水位的高低，从而通过控制给水的速度而控制蒸汽筒体内液体的量，防止蒸汽筒体内液面过低而引起加热装置干烧而损坏，以及蒸汽筒体内液面过高而使其容纳蒸汽的空间过小而造成蒸汽内夹杂水量过多影响蒸汽质量。

本实用新型进一步设置为：所述水位检测装置包括水位计和包围在所述水位计外侧的水位计套管，所述水位计套管底部设置有进液孔。

通过采用上述技术方案，液体从进液孔进入水位计套管内使水位计套管内液面与蒸汽筒体内液面保持一致，防止蒸汽筒体内液体流动或沸腾而冲击水位计而造成水位计损坏，从而增加了水位计的使用寿命，水位计在检测水位计套管内液面高度即是检测蒸汽筒体内的水位，从而使之对水位的监控。

本实用新型进一步设置为：所述蒸汽炉胆的上部设置有防止液体沸腾的水汽隔离件，所述水汽隔离件设置有若干防沸孔。

通过采用上述技术方案，蒸汽筒体内的液体过热沸腾后被阻挡在水汽隔离件下侧，沸腾产生的水泡在防沸孔处破裂或转变成较小的水泡，蒸汽可以从防沸孔通过的同时沸水不会从防沸孔喷出，防止沸腾产生的水泡翻滚的过高而到达蒸汽炉胆的顶端而喷出，起到将液体与蒸汽间隔开的作用，而增加了安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：加速了加热炉胆内液体的循环，增加了低温液体进入蒸汽筒体的范围，增加加热面积，使液体受热更加均匀，蒸汽与液体处于不同的空间内，防止液体夹杂蒸汽中而影响蒸汽质量；防止蒸汽筒体内液面过低而引起加热装置干烧而损坏，以及蒸汽筒体内液面过高而使其容纳蒸汽的空间过小而造成蒸汽内夹杂水量过多影响蒸汽质量；当某一个加热组件损坏后，仅需更换该加热组件而不要更换整个加热装置，降低了维修成本；防止沸腾产生的水泡翻滚的过高而到达蒸汽炉胆的顶端而喷出，增加了安全性。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为图2中的A部放大图。

附图标记：100、箱体；110、电气腔；120、蒸汽发生腔；200、水泵；300、控制箱；400、水电分隔板；500、蒸汽筒体；510、加热炉胆；511、分流管；512、分流孔；513、给水管；514、加热管；515、加热盘；520、蒸汽炉胆；521、水汽隔离板；522、防沸孔；523、汽水分离器；524、蒸汽出口；530、水位检测装置；531、水位计；532、水位计套管；533、进液孔；534、透气孔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：一种电蒸汽发生器，如图1所示，包括箱体100、将箱体100分隔为电气腔110和蒸汽发生腔120的水电分隔板400、置于蒸汽发生腔120内的蒸汽筒体500和向蒸汽筒体500供水的水泵200以及与蒸汽筒体500和水泵200相连接的控制箱300，蒸汽筒体500包括蒸汽炉胆520和与蒸汽炉胆520相互连通的加热炉胆510，加热炉胆510与蒸汽炉胆520设置为相互垂直的柱体，且加热炉胆510水平伸入蒸汽炉胆520的底部；加热炉胆510内设置有设有若干分流孔512的分流管511和若干围绕在分流管511周围的加热组件，在分流管511中部垂直其设置的给水管513连通分流管511与水泵200，加热组件包括若干C形加热管514和用于固定加热管514的加热盘515，加热盘515在加热炉胆510远离蒸汽炉胆520的一侧固定在水电分隔板400上，加热管514通过其两个自由端交错固定在加热盘515上，相邻的加热管514的尺寸相互适配，分流管511和加热管514贯穿加热炉胆510且从加热炉胆510与蒸汽炉胆520的连通处伸入蒸汽炉胆520的底部；蒸汽炉胆520顶部内设置有汽水分离器523，其中汽水分离器523为CF11型汽水分离器523，汽水分离器523通过蒸汽出口524输出蒸汽。

液体通过给水管513进入分流管511后通过分流孔512喷射在加热管514上在加热炉胆510和蒸汽炉胆520底部内被加热后会快速流走，加快了加热管514周围液体的流速，从而加快了不同温度的液体在蒸汽筒体500内的循环，使液体受热更加均匀；液体充分加热后，产生的蒸汽上升进入蒸汽炉胆520内，使蒸汽与液体处于不同的空间内，防止液体夹杂蒸汽中而影响蒸汽质量，蒸汽进一步上升至汽水分离器523，汽水分离器523将蒸汽中的水进一步分离出来后从蒸汽出口524输出；将加热组件从水电分离隔板上拆卸下来后将加热管514从加热盘515上拆卸下来，即可进行对加热组件或者加热管514的维修、更换和清理。

实施例二：电蒸汽发生器，如图2所示，实施例二与实施例一的区别在于，蒸汽炉胆520的上部设置有水位检测装置530和防止液体沸腾的水汽隔离板521，水位检测装置530包括水位计531和包围在所述水位计531外侧的水位计套管532，参照图3，其中水位计531为HJ-SG49W型锅炉双色石英管液位计，水位计套管532底部设置有进液孔533、上部设置有保证水位计套管532内气压平衡的透气孔534，水汽隔离板521的形状与水位计套管532和蒸汽炉胆520相互适配，水汽隔离板521在其与蒸汽炉胆520的连接处设置有若干防沸孔522。

液面上升至蒸汽炉胆520上部，从进液孔533进入水位计套管532内使水位计套管532内液面与蒸汽筒体500内液面保持一致，防止蒸汽筒体500内液体流动或沸腾而冲击水位计531而造成水位计531损坏，水位计531在检测水位计套管532内液面高度即是检测蒸汽筒体500内的水位，从而使之对水位的监控，防止蒸汽筒体500内液面过低而引起加热管514干烧而损坏，以及蒸汽筒体500内液面过高而使其容纳蒸汽的空间过小而造成蒸汽内夹杂水量过多影响蒸汽质量；蒸汽筒体500内的液体过热沸腾后被阻挡在水汽隔离板521下侧，沸腾产生的水泡在防沸孔522处破裂或转变成较小的水泡，水泡破裂产生的水滴飞溅到蒸汽筒体500的内壁上而不会飞溅的过高，蒸汽可以从防沸孔522通过的同时沸水不会从防沸孔522喷出，防止沸腾产生的水泡翻滚的过高而到达蒸汽炉胆520的顶端而喷出，起到将液体与蒸汽间隔开的作用，而增加了安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电蒸汽发生器，包括蒸汽筒体(500)和加热装置，所述蒸汽筒体(500)设置有给水组件，其特征在于：所述蒸汽筒体(500)包括蒸汽炉胆(520)和与蒸汽炉胆(520)相互连通的加热炉胆(510)，所述加热炉胆(510)设置在所述蒸汽炉胆(520)的底部，所述加热装置和所述给水组件设置在所述加热炉胆(510)内，所述给水组件包括相互连通的给水管(513)和贯穿所述加热炉胆(510)的分流管(511)，所述分流管(511)设置有若干分流孔(512)。

2.根据权利要求1所述的电蒸汽发生器，其特征在于：所述加热炉胆(510)与所述蒸汽炉胆(520)设置为相互垂直的柱体，所述加热炉胆(510)水平伸入所述蒸汽炉胆(520)。

3.根据权利要求2所述的电蒸汽发生器，其特征在于：所述分流管(511)从所述加热炉胆(510)与所述蒸汽炉胆(520)的连接处伸入所述蒸汽炉胆(520)的底部。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电蒸汽发生器，其特征在于：所述加热装置包括若干设置在所述分流管(511)周围的加热组件。

5.根据权利要求4所述的电蒸汽发生器，其特征在于：所述加热组件包括若干C形加热件和用于固定所述加热件的加热盘(515)，所述加热盘(515)设置在所述加热炉胆(510)远离所述蒸汽炉胆(520)的一侧。

6.根据权利要求5所述的电蒸汽发生器，其特征在于：所述加热件的弧形端从所述加热炉胆(510)与所述蒸汽炉胆(520)的连接处伸入所述蒸汽炉胆(520)的底部。

7.根据权利要求5所述的电蒸汽发生器，其特征在于：所述加热件交错固定在所述加热盘(515)上，相邻的所述加热件的尺寸相互适配。

8.根据权利要求4所述的电蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽炉胆(520)的上部设置有水位检测装置(530)。

9.根据权利要求8所述的电蒸汽发生器，其特征在于：所述水位检测装置(530)包括水位计(531)和包围在所述水位计(531)外侧的水位计套管(532)，所述水位计套管(532)底部设置有进液孔(533)。

10.根据权利要求4所述的电蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽炉胆(520)的上部设置有防止液体沸腾的水汽隔离件，所述水汽隔离件设置有若干防沸孔(522)。