CN207918780U - 一种中药材挥发油提取分离*** - Google Patents
一种中药材挥发油提取分离*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN207918780U CN207918780U CN201820027850.4U CN201820027850U CN207918780U CN 207918780 U CN207918780 U CN 207918780U CN 201820027850 U CN201820027850 U CN 201820027850U CN 207918780 U CN207918780 U CN 207918780U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- condenser
- volatile oil
- pipe
- level
- chinese medicine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及挥发油分离技术领域,具体地说是一种中药材挥发油提取分离***。包括蒸馏罐、一级冷凝器、二级冷凝器、超声破乳罐、三级冷凝器、油水分离装置,所述蒸馏罐底部连接蒸汽导汽管,所述蒸馏罐顶部连接输送管道连接到所述一级冷凝器,所述一级冷凝器底部通过分子筛或脱脂棉过滤连接芳香水管,在其上部设有管道连接到所述二级冷凝器,所述二级冷凝器底部连接到所述超声破乳罐,所述超声破乳罐内设有超声波发生器,底部连接所述芳香水管,顶部连接所述三级冷凝器,所述三级冷凝器底部连接到所述芳香水管,所述芳香水管连接到所述油水分离装置,所述油水分离装置下部安装离心促分层装置。本实用新型利用分离效果好,提取效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及挥发油分离技术领域,具体地说是一种中药材挥发油提取分离***。
背景技术
中药挥发油的应用有着悠久的历史,许多中药挥发油的有效性早为古人所知。根据现代中药的化学研究,含挥发油的中药材数量众多,涉及几乎所有功效类别的中药,在以前认为无挥发油的中药如三七、首乌、骨碎补、紫菀、郁金、姜黄等药材中也发现有挥发油的存在。特别是在治疗外感热病的中药中,挥发油发挥了重要的作用,如薄荷、柴胡、藿香、香薷、荆芥、防风、紫苏挥发油等,因此现代中药材提取中凡是含有挥发油的药材都需要提取挥发油。
目前,中药挥发油提取主要有蒸馏法、溶剂法、CO2超临界流体萃取法。蒸馏法在挥发油的提取方法中是最常用的方法,操作简便安全,而且不污染环境,尤其是在大生产中该法可使挥发油的提取和药材煎煮同时进行,节约了时间和能源,应用广泛。
但由于目前与提取设备配套的传统挥发油收集分离装置工艺技术水平低,仅靠油水之间不同密度来进行分离,轻油在上层,重油在下层,从而获得挥发油。而实际上,挥发油伴随大量水蒸汽被带出冷凝后,由于大量的水和少量的挥发油存在,挥发油需要一定的时间和空间,在水中形成过饱和状态后或属于极不溶性挥发油,挥发油才能从从水溶液中的分子状态逐步汇聚油珠,再逐步汇聚成油滴,最终通过油水之间密度差产生分离,并且收集挥发油的过程又属于动态过程,在挥发油分离过程中,由于气流的冲击、水液的流动、密度差异不明显等原因,很难使挥发油聚集,往往挥发油还在聚集过程中,又被水液带回提取罐,即使不溶性挥发油,也常常因为动态的水流过程,没有足够的时间和空间进行汇聚,随冷凝液流出分离装置,进而收集不到挥发油。
所以,传统的挥发油收集分离装置,由于装置的局限性,靠密度差进行分离,效果很难,收集、分离效率低,对部分药材如当归、川芎等药材,在大生产中无法收集到挥发油,导致药材利用率低,能耗大,成本高等问题,挥发油提取、分离装备已经严重影响到中药制剂的生产和产品的质量。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述新技术在工业中的使用的技术问题,提供一种中药材挥发油提取分离***。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种中药材挥发油提取分离***,包括蒸馏罐、一级冷凝器、二级冷凝器、超声破乳罐、三级冷凝器、油水分离装置,所述蒸馏罐侧面铰接有活动门,所述蒸馏罐底部连接蒸汽导汽管,所述蒸馏罐顶部可拆卸连接输送管道,所述输送管道连接到所述一级冷凝器入口端,所述一级冷凝器底部连接芳香水管,在所述一级冷凝器顶部设有管道连接到所述二级冷凝器,所述二级冷凝器底部连接到所述超声破乳罐进口端,所述超声破乳罐内设有超声波发生器,罐壁上设有超声波吸收材料,所述超声破乳罐底部连接所述芳香水管,顶部连接所述三级冷凝器,所述三级冷凝器底部连接到所述芳香水管,其上部开口,保证不同路段的压力在同一个水平上,所述芳香水管出口端连接到所述油水分离装置,所述油水分离装置下部安装离心促分层装置并在底部设有排油管和芳香水出水管,所述油水分离装置上部也设有所述排油管,轻油从上部排出,重油从底部排出,并在其顶部设有管道连接所述三级冷凝器。
作为优选,所述蒸馏罐内底部设有带孔的不锈钢隔板,所述不锈钢隔板下方还设有蒸汽分散导管,所述蒸汽分散导管固定在所述导汽管管口处,使蒸汽不仅向上也向四周扩散,有利于蒸汽对中药材的全面蒸馏作用。
作为优选,在所述三级冷凝器的顶部开口处设置有透气防水薄膜,开口便于接通大气压,维持管路中的压力稳定。
作为优选,所述输送管道上设置有控制阀,可控制混合气体的流入速率。
作为优选,所述一级冷凝器内设有温度监控模块,控制冷却水的流动更新速率可以冷凝大量的水蒸汽,改变蒸汽中油水之间的比例。
作为优选,所述一级冷凝器内冷凝管的设置与所述二级冷凝器、三级冷凝器不同,所述冷凝管列式排列固定在所述一级冷凝器内壁,其上下分别连接冷却水进管、冷却水出管,并在所述冷却水进管上设置控制阀。
作为优选,所述一级冷凝器连接到所述芳香水管的管道上设置有分子筛或脱脂棉。
有益效果在于:
1、结构简单,挥发油收集分离效果好,适用面广,实用性强,适用于多种药材的挥发油提取分离。
2、通过超声破乳装置,破坏乳化结构,解决了某些容易乳化挥发油不易分层的情况。
3、通过离心促分层装置,充分利用油水的密度差,高速离心,放大分离效果,加速其分层,解决了因密度差异过小,挥发油难以分层的情况。
4、通过破乳结构后的冷凝液在狭长的管道中进行油水汇聚,通连接三级冷凝器,气压稳定,流水稳定,避免了气流及液体流动的冲击,使挥发油分子之间更容易碰撞,更容易结成油滴,更容易聚集汇聚,解决了传统分离装置来不及汇聚挥发油就汇聚蒸馏罐的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一种中药材挥发油提取分离***结构示意图。
附图标记
其中1为蒸馏罐,2为活动门,3为不锈钢隔板,4为导汽管,5为蒸汽分散导管,6为输送管道,7为控制阀,8为一级冷凝器,9为冷凝管,10为芳香水管,11为二级冷凝器,12为超声破乳罐,13为三级冷凝器,14为油水分离装置,15为离心促分层装置,16为排油管,17为分子筛,18为芳香水出水管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,一种中药材挥发油提取分离***,包括蒸馏罐1、一级冷凝器8、二级冷凝器11、超声破乳罐12、三级冷凝器13、油水分离装置14,所述蒸馏罐1侧面铰接有活动门2,方便中药材的取放,所述蒸馏罐1底部连接蒸汽导汽管4,向所述蒸馏罐1内通入蒸汽,所述蒸馏罐1内底部设有带孔的不锈钢隔板3,所述不锈钢隔板3下方还设有蒸汽分散导管5,所述蒸汽分散导管5固定在所述导汽管4管口处,使蒸汽不仅向上也向四周扩散,有利于蒸汽对中药材的全面蒸馏作用,所述蒸馏罐1顶部可拆卸连接输送管道6,所述输送管道6上设有控制阀7,可以控制蒸汽进入所述输送管道6内的速率和量,所述输送管道6连接到所述一级冷凝器8入口端,所述一级冷凝器8内设有温度监控模块,控制冷却水的流动更新速率可以冷凝大量的水蒸汽,改变蒸汽中油水之间的比例,所述一级冷凝器8内冷凝管9的设置与所述二级冷凝器11、三级冷凝器13不同,所述冷凝管9列式排列固定在所述一级冷凝器8内壁,其上下分别连接冷却水进管、冷却水出管,并在所述冷却水进管上设置控制阀7,控制冷却水的换水速率,所述一级冷凝器8底部连接芳香水管10,在其上部设有管道连接到所述二级冷凝器11,所述一级冷凝器8连接到所述芳香水管10的管道上设置有分子筛17或脱脂棉,所述二级冷凝器11底部连接到所述超声破乳罐12进口端,所述二级冷凝器11冷凝经改变比例后的油水蒸汽,形成油水冷凝液,流入所述超声破乳罐12中,所述超声破乳罐12内设有超声波发生器,罐壁上设有超声波吸收材料,所述超声破乳罐12通过超声波装置破坏冷凝液中存在的乳化现象,防止挥发油成分和水分呈乳化状态未能分离,影响后续的分离工作,所述超声破乳罐12底部连接所述芳香水管10,顶部连接所述三级冷凝器13,所述三级冷凝器13底部连接到所述芳香水管10,其上部开口,连通大气压,维持管路中的压力稳定,保证不同路段的压力在同一个水平上,在足够长的时间及空间上,利于挥发油的聚集分层,在所述三级冷凝器13的顶部开口处设置有透气防水薄膜,所述芳香水管10出口端连接到所述油水分离装置14,所述油水分离装置14下部安装离心促分层装置15并在底部设有排油管16和芳香水出水管18,所述油水分离装置14上部也设有所述排油管16,其顶部设有管道连接所述三级冷凝器13,获得轻油从上部排出,重油从底部排出,分离的水从下部的所述芳香水出水管18排出。
通过上述实施例,可以得出:本实用新型一种中药材挥发油提取分离***,结构简单,挥发油收集分离效果好,适用面广,实用性强,适用于多种药材的挥发油提取分离;通过超声破乳装置,破坏乳化结构,解决了某些容易乳化挥发油不易分层的情况;通过离心促分层装置,充分利用油水的密度差,高速离心,放大分离效果,加速其分层,解决了因密度差异过小,挥发油难以分层的情况;通过破乳结构后的冷凝液在狭长的管道中进行油水汇聚,并连接三级冷凝器,气压稳定,流水稳定,避免了气流及液体流动的冲击,使挥发油分子之间更容易碰撞,更容易结成油滴,更容易聚集汇聚,解决了传统分离装置来不及汇聚挥发油就汇聚蒸馏罐的现象。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式作出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种中药材挥发油提取分离***,包括蒸馏罐、一级冷凝器、二级冷凝器、超声破乳罐、三级冷凝器、油水分离装置,其特征在于:所述蒸馏罐侧面铰接有活动门,所述蒸馏罐底部连接蒸汽导汽管,所述蒸馏罐顶部可拆卸连接输送管道,所述输送管道连接到所述一级冷凝器入口端,所述一级冷凝器底部连接芳香水管,在所述一级冷凝器顶部设有管道连接到所述二级冷凝器,所述二级冷凝器底部连接到所述超声破乳罐进口端,所述超声破乳罐内设有超声波发生器,罐壁上设有超声波吸收材料,所述超声破乳罐底部连接所述芳香水管,顶部连接所述三级冷凝器,所述三级冷凝器底部连接到所述芳香水管,其上部开口,所述芳香水管出口端连接到所述油水分离装置,所述油水分离装置下部安装离心促分层装置并在底部设有排油管和芳香水出水管,所述油水分离装置上部也设有所述排油管,并在其顶部设有管道连接所述三级冷凝器。
2.根据权利要求1所述的一种中药材挥发油提取分离***,其特征在于:所述蒸馏罐内底部设有带孔的不锈钢隔板,所述不锈钢隔板下方还设有蒸汽分散导管,所述蒸汽分散导管固定在所述导汽管管口处。
3.根据权利要求1所述的一种中药材挥发油提取分离***,其特征在于:在所述三级冷凝器的顶部开口处设置有透气防水薄膜。
4.根据权利要求1所述的一种中药材挥发油提取分离***,其特征在于:所述输送管道上设置有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种中药材挥发油提取分离***,其特征在于:所述一级冷凝器内设有温度监控模块。
6.根据权利要求1所述的一种中药材挥发油提取分离***,其特征在于:所述一级冷凝器内冷凝管的设置与所述二级冷凝器、三级冷凝器不同,所述冷凝管列式排列固定在所述一级冷凝器内壁,其上下分别连接冷却水进管、冷却水出管,并在所述冷却水进管上设置控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种中药材挥发油提取分离***,其特征在于:所述一级冷凝器连接到所述芳香水管的管道上设置有分子筛或脱脂棉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820027850.4U CN207918780U (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种中药材挥发油提取分离*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820027850.4U CN207918780U (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种中药材挥发油提取分离*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207918780U true CN207918780U (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=63616241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820027850.4U Expired - Fee Related CN207918780U (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种中药材挥发油提取分离*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207918780U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110655988A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-07 | 湖南正清制药集团股份有限公司 | 一种鱼腥草挥发油与饱和芳香水制备装置 |
CN110655989A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-07 | 湖南正清制药集团股份有限公司 | 一种从鱼腥草中提取与分离挥发油和芳香水的方法 |
CN112574821A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-30 | 太极集团重庆涪陵制药厂有限公司 | 一种中药挥发油提取设备及提取方法 |
CN113201404A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-03 | 江西思派思香料化工有限公司 | 一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置 |
CN114395442A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-04-26 | 重庆化工职业学院 | 一种挥发油提取分离包合***及其应用 |
CN114989896A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-02 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种烟用丁香花蕾油及其提取方法 |
-
2018
- 2018-01-08 CN CN201820027850.4U patent/CN207918780U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110655988A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-07 | 湖南正清制药集团股份有限公司 | 一种鱼腥草挥发油与饱和芳香水制备装置 |
CN110655989A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-07 | 湖南正清制药集团股份有限公司 | 一种从鱼腥草中提取与分离挥发油和芳香水的方法 |
CN112574821A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-30 | 太极集团重庆涪陵制药厂有限公司 | 一种中药挥发油提取设备及提取方法 |
CN113201404A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-03 | 江西思派思香料化工有限公司 | 一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置 |
CN114395442A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-04-26 | 重庆化工职业学院 | 一种挥发油提取分离包合***及其应用 |
CN114989896A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-02 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种烟用丁香花蕾油及其提取方法 |
CN114989896B (zh) * | 2022-07-11 | 2024-04-12 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种烟用丁香花蕾油及其提取方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207918780U (zh) | 一种中药材挥发油提取分离*** | |
CN202658146U (zh) | 一种中药材挥发油提取分离装置 | |
CN209475639U (zh) | 一种超临界萃取装置 | |
CN206045456U (zh) | 一种适用于水蒸汽蒸馏法获得挥发油的分离装置 | |
CN208933303U (zh) | 中药精油提取分离设备以及精油提取分离*** | |
CN205461085U (zh) | 乙醇水溶剂回收*** | |
CN201093467Y (zh) | 一种纯蒸汽发生器 | |
CN206881177U (zh) | 一种改良型酒精精馏*** | |
CN208200878U (zh) | 用于提取挥发油的装置 | |
CN207445611U (zh) | 一种丹参提取物浓缩装置 | |
CN209204719U (zh) | 一种连续式中药提取浓缩*** | |
CN206318967U (zh) | 中药挥发油提取装置 | |
CN203033968U (zh) | 一种喷淋式精油萃取仪 | |
CN206746269U (zh) | 一种汽水分离装置 | |
CN208933301U (zh) | 提取分离装置及挥发油制备*** | |
CN204981817U (zh) | 一种具有多层隔板的挥发油提取装置 | |
CN209464619U (zh) | 一种双效节能浓缩*** | |
CN209138045U (zh) | 一种超临界二氧化碳萃取装置 | |
CN206934800U (zh) | 一种回流提取装置 | |
CN206814418U (zh) | 一种污泥蛋白液除臭装置 | |
CN207016747U (zh) | 一种植物精油分离器 | |
CN103869840A (zh) | 一种中药提取过程挥发油定量检测与控制方法 | |
CN205744020U (zh) | 一种疏水回收箱 | |
CN205412940U (zh) | 反应釜吸废分液装置 | |
CN108379873A (zh) | 用于中药提取过程中乙醇回收的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180928 Termination date: 20210108 |