CN207068878U - 一种光伏组件层叠模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件层叠模板，针对切半组件的特殊排版，提供了“头、中、尾”结构设计，通过采用头尾对称型层叠模板，激光打点方式实现定位线标注，并且在中间层叠模板处采用先激光打点后酸洗模式形成刻蚀槽，此沟槽用于固定中间汇流条，防止汇流条在层叠摆串前滑动或错位，主要解决电池串及中间汇流条定位问题，极大提高员工操作效率，解决层叠工序对产能瓶颈的影响；同时在层叠模板上用激光打点方法实现汇流条折弯点图形化，此种防呆设计方面车间员工操作，有利于实现大批量推广。

Description

一种光伏组件层叠模板

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，特别涉及一种光伏组件层叠模板。

背景技术

目前市场上切半组件异军突起，其版型设计及电池串层叠摆放已成为制约切半组件产能提升的瓶颈之一。

现有层叠模板基本采用头尾层叠模板，只适合于常规组件中电池串串联连接用，对切半组件中串并联连接不能实现；且常规模板定位大部分分采用纸质材质粘贴于基材表面，或者采用凸起定位结构固定电池串，不方便车间大批量生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种光伏组件层叠模板，针对切半组件采用特殊结构设计，提高员工操作效率，解决层叠工序对产能瓶颈的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光伏组件层叠模板，适用于切半组件，包括头层叠模板、尾层叠模板和用于设置在两者之间的中间层叠模板；所述中间层叠模板具有用于固定所述切半组件中间汇流条的定位结构。

优选的，所述沟槽的深度和宽度与所述汇流条的尺寸相符。

优选的，所述定位结构的表面设置有耐高温层。

优选的，所述中间层叠模板用于同EVA接触的表面设置有耐高温层。

优选的，所述中间层叠模板还具有标刻线，所述标刻线的图形示出汇流条折弯点。

优选的，所述标刻线通过激光打点得到。

优选的，还包括定位尺，所述定位尺用于设置在所述头层叠模板和/或所述尾层叠模板与所述中间层叠模板之间，能够将所述中间层叠模板定位在所述头、尾层叠模板之间居中的位置。

优选的，所述定位尺的数量为至少两个，一个设置在所述中间层叠模板的第一端和所述头层叠模板的同一侧端部，另一个设置在所述中间层叠模板的第二端和所述尾层叠模板的同一侧端部。

优选的，还包括用于放置所述头、尾层叠模板和所述中间层叠模板的底板，所述底板具有分别用于同所述头层叠模板和所述尾层叠模板配合的定位结构。

优选的，所述头层叠模板和/或所述尾层叠模板的定位线采用激光打点方式标注。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的光伏组件层叠模板，针对切半组件采用特殊结构，设计了“头、中、尾”三分体的层叠模板，主要解决电池串及中间汇流条定位问题，极大提高员工操作效率，解决层叠工序对产能瓶颈的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光伏组件层叠模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的中间层叠模板的剖面结构示意图。

其中，1为头尾层叠模板，2为中间层叠模板，3为定位尺，4为底板。

具体实施方式

本实用新型公开了一种光伏组件层叠模板，针对切半组件采用特殊结构设计，提高员工操作效率，解决层叠工序对产能瓶颈的影响。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对切半组件其电池串及组件内部排版方式与常规组件的不同：采用中间汇流条引出线方式，其接线盒位于组件中间位置，本方案相应设计如下。

本实用新型实施例提供的光伏组件层叠模板，适用于切半组件，其核心改进点在于，包括头层叠模板、尾层叠模板(如图1中的头尾层叠模板1所示，可为相同结构)和用于设置在两者之间的中间层叠模板2；该中间层叠模板2具有用于固定切半组件中间汇流条的定位结构，防止汇流条在层叠摆串前滑动或错位，其结构可以参照图1所示。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的光伏组件层叠模板，针对切半组件的这种特殊排版结构，设计了“头、中、尾”三分体的层叠模板，实现对其电池串的摆放、定位及汇流条的定位和焊接等，解决电池串及中间汇流条定位问题，极大方便员工进行电池摆串，提高层叠工位效率，极大的提升了员工的操作效率，解决层叠工序对产能瓶颈的影响。

作为优选，定位结构为开设在中间层叠模板2上的沟槽，其侧面示意如图2所示。具体的，中间层叠模板2在中间预留的沟槽深度和宽度与所使用的汇流条尺寸相符。进一步的，沟槽为采用先激光打点后酸洗模式形成的刻蚀槽，其定位结构准确，便于车间大批量生产。当然，定位结构还可以采用凸起形式等，在此不再赘述。

为了进一步优化上述的技术方案，定位结构的表面设置有耐高温层。在本实施例中为在沟槽内部有高温布，防止汇流条焊接过程中与模板粘连。

类似的，中间层叠模板2用于同EVA接触的表面(即其背面)设置有耐高温层。具体可以是粘贴高温布，防止汇流条焊接过程中中间层叠模板2与EVA(光伏组件中的封装胶膜)粘连。

为了进一步优化上述的技术方案，中间层叠模板2还具有标刻线，该标刻线的图形示出汇流条折弯点。在操作时将汇流条对准中间模板标刻线进行弯折。标刻线位置根据背板开孔及接线盒位置类型确定，标刻线可以有一根或者多根。

在本实施例中，标刻线通过激光打点得到，与现有定位结构的设置方式相比，其图形指示准确，便于车间大批量生产。

在使用时，操作人员能够将“头、中、尾”三分体的层叠模板根据光伏组件实际尺寸对应摆放好。进一步的，本实用新型实施例提供的光伏组件层叠模板，还包括定位尺3，其结构可以参照图1所示，该定位尺3用于设置在头层叠模板和/或尾层叠模板与中间层叠模板2之间，能够将中间层叠模板2定位在头、尾层叠模板之间居中的位置。通过提供定位尺3能够实现“头、中、尾”三分体的层叠模板的快速准确位置摆放。

作为优选，定位尺3的数量为至少两个，一个设置在中间层叠模板2的第一端和头层叠模板的同一侧端部(如图1中同为在上侧)，另一个设置在中间层叠模板2的第二端和尾层叠模板的同一侧端部(如图1中同为在下侧)；即用两个定位尺3对角摆放实现对中间层叠模板2的摆放，定位效果准确。定位尺3可以和头尾层叠模板1一体设计，也可以分体设计，均属于本实用新型的保护范围

本实用新型实施例提供的光伏组件层叠模板，还包括用于放置头、尾层叠模板和中间层叠模板2的底板4，该底板4具有分别用于同头层叠模板和尾层叠模板配合的定位结构。作为优选，底板4和头尾层叠模板1它们的边缘形状相同(如图1所示均为方形)，通过对准实现定位。在这里底板4采用低铁钢化玻璃，结构牢固，性能稳定。

具体的，头层叠模板、尾层叠模板和/或中间层叠模板2的材料可选树脂型材，能够避免损伤光伏组件。

作为优选，头层叠模板和/或尾层叠模板的定位线采用激光打点方式标注，与现有定位结构的设置方式相比，其图形指示准确，便于车间大批量生产。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

如图1所示三分体层叠模板摆放示意，详细使用方案如下：1、低铁钢化玻璃(即底板4)上摆放EVA后放置层叠模板，该层叠模板采用树脂材料；2、摆放头尾层叠模板1，使其外边缘对准玻璃外边缘(长度方向和宽度方向)，层叠模板采用激光打点方式实现定位线划刻，头尾层叠模板1采用对称设计，包括电极极性及汇流条摆放位置；3、用两个定位尺3实现对中间层叠模板2的摆放，定位尺对角摆放，定位尺的长度根据玻璃长度和层叠模板的宽度可以随意变更，定位尺可以和头尾层叠模板一体设计，也可以分体设计，均属于本实用新型的保护范围；4、中间层叠模板2摆放完成后，模板沟槽内部有高温布，其背面(靠近玻璃面EVA侧)也粘贴高温布，主要为防止汇流条焊接过程中模板与EVA粘链；模板在中间预留的激光沟槽位置放置汇流条，沟槽深度和宽度与所使用的汇流条尺寸相符，沟槽侧面示意图如图2所示；汇流条折弯点对准中间模板标刻线，标刻线位置根据背板开孔及接线盒位置有关，标刻线可以有一根或者多根；完成汇流条摆放后根据标刻位置完成电池串摆放，并完成电路连接。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种光伏组件层叠模板，通过采用头尾对称型层叠模板，且中间模板添加固定汇流条沟槽和折弯点刻度线，极大方便员工进行电池摆串，提高层叠工位效率。

本实用新型实施例采用特殊结构设计，采用激光打点方式实现定位线标注，并且在中间层叠模板处采用先激光打点后酸洗模式形成刻蚀槽，此沟槽用于固定中间汇流条，防止汇流条在层叠摆串前滑动或错位；同时在层叠模板上用激光打点方法实现汇流条折弯点图形化，此种防呆设计方面车间员工操作，有利于实现大批量推广。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种光伏组件层叠模板，适用于切半组件，其特征在于，包括头层叠模板、尾层叠模板和用于设置在两者之间的中间层叠模板(2)；所述中间层叠模板(2)具有用于固定所述切半组件中间汇流条的定位结构。

2.根据权利要求1所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述定位结构为开设在所述中间层叠模板(2)上的沟槽。

3.根据权利要求1所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述定位结构的表面设置有耐高温层。

4.根据权利要求1所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述中间层叠模板(2)用于同EVA接触的表面设置有耐高温层。

5.根据权利要求1所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述中间层叠模板(2)还具有标刻线，所述标刻线的图形示出汇流条折弯点。

6.根据权利要求5所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述标刻线通过激光打点得到。

7.根据权利要求1所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，还包括定位尺(3)，所述定位尺(3)用于设置在所述头层叠模板和/或所述尾层叠模板与所述中间层叠模板(2)之间，能够将所述中间层叠模板(2)定位在所述头、尾层叠模板之间居中的位置。

8.根据权利要求7所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述定位尺(3)的数量为至少两个，一个设置在所述中间层叠模板(2)的第一端和所述头层叠模板的同一侧端部，另一个设置在所述中间层叠模板(2)的第二端和所述尾层叠模板的同一侧端部。

9.根据权利要求1所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，还包括用于放置所述头、尾层叠模板和所述中间层叠模板(2)的底板(4)，所述底板(4)具有分别用于同所述头层叠模板和所述尾层叠模板配合的定位结构。

10.根据权利要求1所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述头层叠模板和/或所述尾层叠模板的定位线采用激光打点方式标注。