CN216015394U - 工装模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工装模板，该工装模板用于光伏组件层叠工艺，工装模板上设置有电池片定位凹槽和汇流条定位凹槽，电池片定位凹槽的轮廓与电池片的外轮廓相匹配，电池片定位凹槽开设在工装模板的顶面，汇流条定位凹槽开设在工装模板的顶面，汇流条定位凹槽位于电池片定位凹槽的外周。本方案的工装模板能够解决现有技术中由于工装模板过厚导致的电池片容易出现裂纹、损坏的问题，同时能够实现电池排版精准的定位。

Description

工装模板

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，具体而言，涉及一种工装模板。

背景技术

光伏组件是由高效晶体硅太阳能电池片、玻璃基板、乙烯-醋酸乙烯共聚物、背板以及铝合金边框组成，具有使用寿命长、机械抗外压力强等特点。在光伏组件敷设的过程中，自下而上依次敷设玻璃基板、下乙烯-醋酸乙烯共聚物层、多个串接的电池串、上乙烯-醋酸乙烯共聚物层、背板，敷设完成后，将上述整体送入到层压机抽真空，加热至乙烯-醋酸乙烯共聚物层熔化，使得电池片的两侧分别与背板和玻璃基板粘接在一起。其中，电池串是通过互连条将多个电池片焊接而成，并且电池串中，位于首尾端的电池片分别通过互连条与汇流条焊接，最终，将汇流条与光伏组件接线盒端子焊接即可。

为保证电池串摆放的整齐性，通常需要在电池串的两个端部分别放置两个工装模板对电池串进行定位，以保证对电池串的定位精度。目前，相关技术中，授权公告号为CN204481041U的中国专利，其公开了一种新型的光伏组件层叠模板，其包括树脂模板基底，树脂模板基底的顶面开设有电池片定位桩孔，电池片定位桩孔内安置有用于对电池片进行定位的定位桩，树脂模板基底的底面安装有用于对树脂模板基底进行定位的模板定位桩，树脂模板基底的表面粘接有相纸粘接面，相纸粘接面的表面设置有相纸印刷面，树脂模板基底的尾部设置有把手。在对电池串进行定位时，将树脂模板基底敷设在下乙烯-醋酸乙烯共聚物层表面，并使得两个树脂模板基底分别位于电池串的两端，通过模板定位桩对树脂模板基底进行定位，之后，将电池串敷设在树脂模板基底上，通过定位桩对电池片进行定位，完成对电池串的定位，电池串定位结束后，将电池串上的互连条与汇流条进行焊接，最后，抽出模板。

针对上述相关技术，定位桩和模板定位桩均安装在树脂模板基底上，为保证定位桩和模板定位桩安装的稳定性，则需要增加树脂模板基底的厚度。由于树脂模板基底仅仅设置在电池串的端部，因此，当树脂模板基底的厚度增加后，将会导致树脂模板基底与下乙烯-醋酸乙烯共聚物层之间形成的台阶过高，因此，当搭接在树脂模板基底上的电池片受到外力的作用时，或者抽取树脂模板基底时，容易导致该电池片出现裂纹或损坏，降低光伏组件的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种工装模板，以解决现有技术中由于树脂模板基底过厚导致的电池片容易出现裂纹、损坏的问题。

本实用新型提供了一种工装模板。该工装模板用于光伏组件层叠工艺，工装模板上设置有电池片定位凹槽和汇流条定位凹槽，电池片定位凹槽的轮廓与电池片的外轮廓相匹配，电池片定位凹槽开设在工装模板的顶面，汇流条定位凹槽开设在工装模板的顶面，汇流条定位凹槽位于电池片定位凹槽的外周。

进一步地，汇流条定位凹槽与电池片定位凹槽连通设置。

进一步地，汇流条定位凹槽的深度与电池片定位凹槽的深度相同。

进一步地，汇流条定位凹槽远离电池片定位凹槽的一侧开设有焊接预留槽，焊接预留槽与汇流条定位凹槽连通设置。

进一步地，电池片定位凹槽开设有多个，多个电池片定位凹槽间隔排列在工装模板的顶面，工装模板上还设置有电池片定位棱，电池片定位棱设置在相邻两个电池片定位凹槽之间。

进一步地，工装模板的顶面还设置有汇流条定位棱，汇流条定位棱设置于汇流条定位凹槽和电池片定位凹槽之间，汇流条定位棱与电池片定位棱垂直设置。

进一步地，电池片定位棱的顶面为圆弧面，和/或汇流条定位棱的顶面为圆弧面。

进一步地，工装模板的侧壁上设置有定位部，定位部能够对工装模板进行定位。

进一步地，工装模板具有在周向上顺次连接的第一侧壁，第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，电池片定位凹槽穿设在第一侧壁上，第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁中的至少两个上设置有定位部。

进一步地，汇流条定位凹槽包括第一槽段和第二槽段，第一槽段沿工装模板的长度方向延伸，第二槽段沿工装模板的宽度方向延伸。

应用本实用新型的技术方案，对电池串进行定位时，首先，根据光伏组件的设计方案，将与电池串首端对应的工装模板敷设在下乙烯-醋酸乙烯共聚物层上，之后将与电池串尾端对应的工装模板敷设在下乙烯-醋酸乙烯共聚物层上；然后，将电池串首端的电池片放置到与之对应的工装模板的电池片定位凹槽内，将电池串尾端的电池片放置到与之对应的工装模板的电池片定位凹槽内，再将汇流条放置到汇流条定位凹槽内，之后将电池串上的互连条和汇流条焊接，焊接结束后，抽出工装模板。采用本方案的工装模板对电池串进行定位时，仅需要在工装模板上开设电池片定位凹槽以及汇流条定位凹槽即可，利用电池片定位凹槽以及汇流条定位凹槽可对电池片以及汇流条进行定位，如此设置，不需要通过增加工装模板厚度的方式来保证整体的结构强度。通过本申请的技术方案，能够在满足定位需要的同时减少电池片定位凹槽的底壁与乙烯-醋酸乙烯共聚物层之间形成的台阶的高度差，进而能够减少电池片出现裂纹或者被损坏的情况，保证光伏组件的质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例一提供的工装模板的俯视图；

图2示出了本实用新型实施例一提供的电池片定位棱的剖视图；

图3示出了本实用新型实施例一提供的汇流条定位棱的剖视图；

图4示出了本实用新型实施例一提供的定位部的剖视图；

图5示出了本实用新型实施例二提供的工装模板的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

101、第一侧壁；102、第二侧壁；103、第三侧壁；104、第四侧壁；11、电池片定位凹槽；12、汇流条定位凹槽；121、第一槽段；122、第二槽段；13、焊接预留槽；14、电池片定位棱；15、汇流条定位棱；20、定位部；201、第一定位片；202、第二定位片；203、第三定位片；204、铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例一提供一种工装模板，该工装模板应用于光伏组件层叠工艺，工装模板上设置有电池片定位凹槽11和汇流条定位凹槽12，电池片定位凹槽11的轮廓与电池片的外轮廓相匹配，电池片定位凹槽11开设在工装模板的顶面，汇流条定位凹槽12开设在工装模板的顶面，汇流条定位凹槽12位于电池片定位凹槽11的外周。

对电池串进行定位时，首先，根据光伏组件的设计方案，将与电池串首端对应的工装模板敷设在下乙烯-醋酸乙烯共聚物层上，之后将与电池串尾端对应的工装模板敷设在下乙烯-醋酸乙烯共聚物层上；然后，将电池串首端的电池片放置到与之对应的工装模板的电池片定位凹槽11内，将电池串尾端的电池片放置到与之对应的工装模板的电池片定位凹槽11内，再将汇流条放置到汇流条定位凹槽12内，之后将电池串上的互连条和汇流条焊接，焊接结束后，抽出工装模板。与传统技术方案相比，采用本方案的工装模板对电池串进行定位时，仅需要在工装模板上开设电池片定位凹槽11以及汇流条定位凹槽12即可，电池片定位凹槽11即可对电池片进行定位，如此设置，不需要增加工装模板的厚度以保证整体的结构强度。通过本申请的技术方案，能够减少电池片定位凹槽11的底壁与乙烯-醋酸乙烯共聚物层之间形成的台阶的高度差，进而能够减少电池片出现裂纹或者被损坏的情况，保证光伏组件的质量。另外，如此设置既能够对电池片进行定位，也能够对汇流条进行定位，能够提升光伏组件的定位精度。

进一步地，汇流条定位凹槽12与电池片定位凹槽11连通设置。由于汇流条定位凹槽12和电池片定位凹槽11均是在工装模板的顶面雕刻而成，如此设置，一方面能够方便雕刻机雕刻汇流条定位凹槽12和电池片定位凹槽11，另一方面当抽取工装模板时，能够减少电池片或汇流条与工装模板发生勾连的情况，提升抽取工装模板时的顺畅性。

进一步地，汇流条定位凹槽12的深度与电池片定位凹槽11的深度相同。如此设置，能够进一步提升雕刻机雕刻汇流条定位凹槽12和电池片定位凹槽11的顺畅性，提升生产工装模板的效率。

进一步地，汇流条定位凹槽12远离电池片定位凹槽11的一侧开设有焊接预留槽13，焊接预留槽13与汇流条定位凹槽12连通设置。具体地，焊接预留槽13的深度与汇流条定位凹槽12的深度相同，焊接预留槽13的个数以及位置分别与电池串上的互连条的数目以及位置对应设置。本实施例中，焊接预留槽13沿汇流条的长度方向间隔设置有两个。通过上述设置，能够方便焊接设备对汇流条以及互连条的焊接作业，提升焊接质量，并且焊接预留槽13的深度与汇流条定位凹槽12的深度相同，能够方便雕刻机雕刻作业，提升加工工装模板的效率。

结合图1和图2，电池片定位凹槽11开设有多个，多个电池片定位凹槽11间隔排列在工装模板的顶面，工装模板上还设置有电池片定位棱14，电池片定位棱14设置在相邻两个电池片定位凹槽11之间。本实施例的工装模板适用于对六串电池串进行定位，并且，本实施例的工装模板为矩形片状结构，六个电池片定位凹槽11沿工装模板的长度方向间隔排布。具体地，电池片定位棱14是由工装模板上相邻两个电池片定位凹槽11之间的凸棱形成，与传统技术方案相比，不需要额外在工装模板的顶面开设电池片定位桩孔以及加装电池片定位桩，进而也就不需要考虑加厚工装模板以保证工装模板的结构强度。

结合图1和图3，工装模板的顶面还设置有汇流条定位棱15，汇流条定位棱15设置于汇流条定位凹槽12和电池片定位凹槽11之间，汇流条定位棱15与电池片定位棱14垂直设置。相邻的电池片定位凹槽11和汇流条定位凹槽12之间的凸棱形成汇流条定位棱15。汇流条定位棱15的设置，能够进一步对汇流条进行限位，保证汇流条的位置精度，提升焊接效率。

如图2和图3所示，电池片定位棱14的顶面为圆弧面，和/或汇流条定位棱15的顶面为圆弧面。本实施例中，电池片定位棱14的顶面和汇流条定位棱15的顶面均为圆弧面，如此设置，能够减少电池片定位棱14的棱角处以及汇流条定位棱15的棱角处划伤电池片的情况，以保证光伏组件的质量。

结合图1和图4，工装模板的侧壁上设置有定位部20，定位部20能够对工装模板进行定位。由于工装模板的位置直接影响电池串在玻璃基板上的排版设置，采用定位部20对工装模板进行定位，能够精确定位工装模板与玻璃基板的相对位置，进而能够保证电池串排版的精度。另外，定位部20设置在工装模板的侧壁，定位部20能够起到手柄的作用，方便工作人员抽取以及摆放工装模板。

具体地，定位部20包括由上至下依次设置的第一定位片201、第二定位片202和第三定位片203，其中，第一定位片201与工装模板一体成型设置，第二定位片202与第一定位片201抵接，第三定位片203与第二定位片202抵接，第一定位片201、第二定位片202和第三定位片203通过铆钉204铆接固定。第二定位片202和第三定位片203的设置，能够保证定位部20整体的厚度，保证定位部20与玻璃基板的接触面积，保证定位部20与玻璃基板抵接时的稳定性，进而能够进一步保证对工装模板定位的稳定性。

进一步地，工装模板具有在周向上顺次连接的第一侧壁101，第二侧壁102、第三侧壁103以及第四侧壁104，电池片定位凹槽11穿设在第一侧壁101上，第二侧壁102、第三侧壁103以及第四侧壁104中的至少两个上设置有定位部20。具体地，可根据工装模板的长度或者宽度选择定位部20的数量以及设置位置。在本实施例中，定位部20设置在第二侧壁102以及第三侧壁103上，并且第二侧壁102上设置一个定位部20，沿第三侧壁103的长度方向设置有两个定位部20，如此设置，即能够保证对工装模板沿玻璃基板长度方向的定位，也能够保证对工装模板沿玻璃基板宽度方向的定位，进而能够进一步提升对工装模板定位的精确性，保证对电池串排版的精度。

参照图1，汇流条定位凹槽12包括第一槽段121和第二槽段122，第一槽段121沿工装模板的长度方向延伸，第二槽段122沿工装模板的宽度方向延伸。具体地，本实施例第一槽段121的长度方向与工装模板的长度方向相同，第二槽段122的长度方向与工装模板的宽度方向相同，为方便层压结束后对光伏组件进行削边处理，其中第一槽段121设置有两组，两组第一槽段121分别设置在焊接预留槽13靠近和远离电池片定位凹槽11的两侧，并且，两组第一槽段121均与焊接预留槽13连通设置，第二槽段122设置有一个。远离电池片定位凹槽11一侧的第一槽段121向第二槽段122的方向延伸并与第二槽段122连通。

参照图5，本申请实施例二提供了一种工装模板，与实施例一的不同之处在于，第一槽段121设置有四个，四个第一槽段121沿工装模板的长度方向间隔设置。第二槽段122设置有两个，两个第二槽段122分别设置于位于两个端部的两个电池片定位凹槽11的外周。其中，位于端部的两个电池片定位凹槽11，每个电池片定位凹槽11对应一个第一槽段121设置，并且位于端部的第一槽段121与靠近该第一槽段121的第二槽段122连通设置；位于中间部分的四个电池片定位凹槽11，每相邻两个电池片定位凹槽11对应一个第一槽段121。如此设置，能够方便层压结束后对光伏组件进行削边处理，保证光伏组件侧壁的平整度。

采用本申请的工装模板，与传统技术相比，能够减少工装模板的厚度，减小工装模板与下乙烯-醋酸乙烯共聚物层之间形成的台阶的高度差，因此，能够减少搭接在工装模板上的电池片受到外力或者抽取工装模板时，电池片出现裂纹或损坏的现象，保证光伏组件的质量。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工装模板，所述工装模板用于光伏组件层叠工艺，其特征在于，所述工装模板上设置有电池片定位凹槽(11)和汇流条定位凹槽(12)，所述电池片定位凹槽(11)的轮廓与电池片的外轮廓相匹配，所述电池片定位凹槽(11)开设在所述工装模板的顶面，所述汇流条定位凹槽(12)开设在所述工装模板的顶面，所述汇流条定位凹槽(12)位于所述电池片定位凹槽(11)的外周。

2.根据权利要求1所述的工装模板，其特征在于，所述汇流条定位凹槽(12)与所述电池片定位凹槽(11)连通设置。

3.根据权利要求1所述的工装模板，其特征在于，所述汇流条定位凹槽(12)的深度与所述电池片定位凹槽(11)的深度相同。

4.根据权利要求1所述的工装模板，其特征在于，所述汇流条定位凹槽(12)远离所述电池片定位凹槽(11)的一侧开设有焊接预留槽(13)，所述焊接预留槽(13)与所述汇流条定位凹槽(12)连通设置。

5.根据权利要求1所述的工装模板，其特征在于，所述电池片定位凹槽(11)开设有多个，多个所述电池片定位凹槽(11)间隔排列在所述工装模板的顶面，所述工装模板上还设置有电池片定位棱(14)，所述电池片定位棱(14)设置在相邻两个所述电池片定位凹槽(11)之间。

6.根据权利要求5所述的工装模板，其特征在于，所述工装模板的顶面还设置有汇流条定位棱(15)，所述汇流条定位棱(15)设置于所述汇流条定位凹槽(12)和所述电池片定位凹槽(11)之间，所述汇流条定位棱(15)与所述电池片定位棱(14)垂直设置。

7.根据权利要求6所述的工装模板，其特征在于，所述电池片定位棱(14)的顶面为圆弧面，和/或所述汇流条定位棱(15)的顶面为圆弧面。

8.根据权利要求1所述的工装模板，其特征在于，所述工装模板的侧壁上设置有定位部(20)，所述定位部(20)能够对所述工装模板进行定位。

9.根据权利要求8所述的工装模板，其特征在于，所述工装模板具有在周向上顺次连接的第一侧壁(101)，第二侧壁(102)、第三侧壁(103)以及第四侧壁(104)，所述电池片定位凹槽(11)穿设在所述第一侧壁(101)上，所述第二侧壁(102)、第三侧壁(103)以及所述第四侧壁(104)中的至少两个上设置有所述定位部(20)。

10.根据权利要求1所述的工装模板，其特征在于，所述汇流条定位凹槽(12)包括第一槽段(121)和第二槽段(122)，所述第一槽段(121)沿所述工装模板的长度方向延伸，所述第二槽段(122)沿所述工装模板的宽度方向延伸。

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