CN218905090U - 一种用于组装三角形光伏组件的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于组装三角形光伏组件的工装，所述用于组装三角形光伏组件的工装包括至少两个梯形模板，所述模板至少包括头部模板和尾部模板，头部模板的底边长度x1小于尾部模板的底板长度x3，且头部模板和尾部模板的左侧边和右侧边与自身底边的夹角均分别为a和b。首先将尾部模板的左侧边与三角形玻璃左侧边平齐，在保证平齐的情况下上下沿三角形玻璃左侧边上下移动尾部模板，可以快速使尾部模板的右侧边与三角形玻璃的右侧边平齐，此时尾部模板完成定位，模板定位好以后，电池串就可以利用模板快速的摆放到设计的位置，从而方便的完成后续的一系列工序，大大提升了工作效率。

Description

一种用于组装三角形光伏组件的工装

技术领域

本实用新型属于光伏组件制备技术领域，具体涉及一种用于组装三角形光伏组件的工装。

背景技术

目前光伏发电主要分为大型地面电站、工商业分布式屋顶光伏、BIPV以及消费产品用离网光伏组件等形式，其中随着3060双碳目标的提出，BIPV和消费产品用离网光伏组件正得到大力发展，其应用场景和产品类别形状等已大大增多。其中三角形组件作为独立消费产品用离网光伏组件形式或BIPV形式已逐渐出现，但其加工过程由于其外形玻璃或载体的形状比较特殊，有各种角度的三角形，加工过程中尤其在排版层叠工序无适合工装，导致比较耗时，加工成本较高，且尺寸一致性较差。目前对于光伏组件层叠工序的排片焊接工装主要是针对矩形组件的层叠模板，其形状亦为矩形，如CN111739981A和CN207068878U里提到的都是此种类型的模板，此模板无法适用于三角形组件中。对于三角形组件目前大多采用手工排片后使用钢尺测量定位，效率亟需提高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于组装三角形光伏组件的工装。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开一种用于组装三角形光伏组件的工装，所述用于组装三角形光伏组件的工装包括至少两个梯形模板，所述模板至少包括头部模板和尾部模板，头部模板的底边长度x1小于尾部模板的底板长度x3，且头部模板和尾部模板的左侧边和右侧边与自身底边的夹角均分别为a和b。

三角形光伏组件，需要将电池串按照设计位置进行汇流条及焊带的焊接，最后与三角形的玻璃及背板、边框等进行组件的组装，因此需要在三角形玻璃上按照设计的位置摆放好各电池串。将三角形玻璃的一条边置于水平状态(与水平线平行)，作为三角形玻璃的底边，底边左右两侧与另两条三角边的夹角分别为a和b。根据需要设计各模板底边的长度，即可确定各模板位于三角形玻璃上的摆放位置。首先将尾部模板的左侧边与三角形玻璃左侧边平齐，在保证平齐的情况下上下沿三角形玻璃左侧边上下移动尾部模板，可以快速使尾部模板的右侧边与三角形玻璃的右侧边平齐，此时尾部模板完成定位，可进行固定。同理，在尾部模板的上方按照相同的方法即可完成头部模板的定位，如果还有其他模板，均位于头部模板和尾部模板之间，均可以相同方法完成快速定位。模板定位好以后，电池串就可以利用模板快速的摆放到设计的位置，从而方便的完成后续的一系列工序，大大提升了工作效率。

进一步的，所述中部模板的底边长度x2大于x1，小于x3，其左侧边和右侧边与自身底边的夹角均分别为a和b。

进一步的，所述模板上设有电池片定位标识、汇流条定位标识、焊接区域定位标识中至少包含电池片定位标识在内的一种或数种。

进一步的，所述头部模板具有与底边平行的条状第一焊接区域定位标识、底边线位于第一焊接区域定位标识下边沿的矩形槽状的第一汇流条定位标识，以及位于第一汇流条定位标识矩形槽内的第一电池片定位标识。

进一步的，所述中部模板具有位于中部模板中部且与底边平行的条状第二焊接区域定位标识、位于第二焊接区域定位标识上边沿和下边沿分部设有与底边平行的条状第二汇流条定位标识和第三汇流条定位标识，位于第二汇流条定位标识上方设有第二电池片定位标识，位于第三汇流条定位标识下方设有第三电池片定位标识和第四电池片定位标识，所述第二电池片定位标识距离模板左侧边的距离和第一电池片定位标识距离模板左侧边的距离相同；第二电池片定位标识两侧分别设有与底边垂直的条状第四汇流条定位标识和第五汇流条定位标识，所述第四汇流条定位标识和第五汇流条定位标识距离模板左侧边的距离和第一汇流条定位标识两侧边与模板左侧边的距离相同，其中位于左侧的第四汇流条定位标识由模板的上边延伸到底边，第五汇流条定位标识，由模板上边延伸到第二焊接区域定位标识的下边沿。

进一步的，所述尾部模板具有位于尾部模板下部且与底边平行的条状第三焊接区域定位标识、位于第三焊接区域定位标识上边沿设有与底边平行的条状第六汇流条定位标识，位于第六汇流条定位标识上方设有第五电池片定位标识和第六电池片定位标识，所述第五电池片定位标识距离尾部模板左侧边的距离和第一电池片定位标识距离头部模板左侧边的距离相同；第五电池片定位标识左侧设有与底边垂直的条状第七汇流条定位标识，所述第七汇流条定位标识距离尾部模板左侧边的距离和第一汇流条定位标识左侧边与头部模板左侧边的距离相同，第七汇流条定位标识由尾部模板的上边延伸到第三焊接区域定位标识的上边沿。

进一步的，所述第一电池片定位标识与第二电池片定位标识对齐且宽度一致，所述第三电池片定位标识、第四电池片定位标识分别与第五电池片定位标识和第六电池片定位标识对齐且宽度一致。

进一步的，所述梯形为左侧边与底板垂直的直角梯形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型头部模板、中部模板和尾部模板示意图。

图2为本实用新型各模板与三角形玻璃面板位置关系的示意图。

图3为本实用新型三角形组件电池串与玻璃面板相对位置关系的示意图。

其中：电池串501/502/503；头部模板1；尾部模板3；中部模板2；底边11/21/31；左侧边12/22/32；上边14/24/34；右侧边13/23/33；第一焊接区域定位标识15；第一汇流条定位标识16；第一电池片定位标识17；第一电池极性标识18；第二焊接区域定位标识25；第二汇流条定位标识291；第三汇流条定位标识292；第二电池片定位标识26；第三电池片定位标识271；第四电池片定位标识272；第四汇流条定位标识293；第五汇流条定位标识294；第二电池极性标识281；第三电池极性标识282；第四电池极性标识283；第三焊接区域定位标识35；第六汇流条定位标识371；第五电池片定位标识361；第六电池片定位标识362；第七汇流条定位标识372；第五电池极性标识381；第六电池极性标识382。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的“包括”的表述是“开放式”表述，该“开放式”表述仅仅是指存在对应的部件或步骤，不应当解释为排除附加的部件或步骤。本文中的“左、右”是依据说明书附图中的图形来定义上、下、左、右。

如图1所示，为了达到本实用新型的目的，一种用于组装三角形光伏组件的工装，所述用于组装三角形光伏组件的工装包括至少两个梯形模板，所述模板至少包括头部模板1和尾部模板3，头部模板1的底边长度x1小于尾部模板3的底板长度x3，且头部模板1和尾部模板2的左侧边和右侧边与自身底边的夹角均分别为a和b。在图1-3的示例中，是以直角等腰三角形玻璃面板为例，因此梯形模板为对应的直角梯形，夹角a为90°，夹角b为45°。根据图3的设计要求，需要在等腰直角三角形面板上定位装设三串电池串，分别为501/502和503，其中501单独位于第一行，502和503并列在第二行，因此，为了便于铺设两行电池串，在头部模板1和尾部模板3之外，还需要一块中部模板2，三块模板需要像图2一样定位在三角形面板上，然后各电池串就可以按照制作在模板上的标识进行快速的将各电池串摆放到位。对于非等腰直角三角形，或者非直角三角形，模板的制作及使用原理是一样的。

三角形光伏组件，需要将电池串按照设计位置进行汇流条及焊带的焊接，最后与三角形的玻璃及背板、边框等进行组件的组装，因此需要在三角形玻璃上按照设计的位置摆放好各电池串。将三角形玻璃的一条边置于水平状态(与水平线平行)，作为三角形玻璃的底边，底边左右两侧与另两条三角边的夹角分别为a和b。根据需要设计各模板底边的长度，即可确定各模板位于三角形玻璃上的摆放位置。首先将尾部模板的左侧边与三角形玻璃左侧边平齐，在保证平齐的情况下上下沿三角形玻璃左侧边上下移动尾部模板，可以快速使尾部模板的右侧边与三角形玻璃的右侧边平齐，此时尾部模板完成定位，可进行固定。同理，在尾部模板的上方按照相同的方法即可完成头部模板的定位，如果还有其他模板，均位于头部模板和尾部模板之间，均可以相同方法完成快速定位。模板定位好以后，电池串就可以利用模板快速的摆放到设计的位置，从而方便的完成后续的一系列工序，大大提升了工作效率。

在图1和2的示例中，所述中部模板2的底边长度x2大于x1，小于x3，其左侧边和右侧边与自身底边的夹角分别为a和b。所有模板的左侧边和右侧边与自身底边的夹角均对应一致，这样根据各模板的底边长度，每块模板就能定位在三角形面板上确定的位置上，通过设计模板的底边长度，就能获得设计需要的模板定位位置，从而利于模板实现快速的电池串定位摆放。

在实际应用中，所述模板上设有电池片定位标识、汇流条定位标识、焊接区域定位标识中至少包含电池片定位标识在内的一种或数种。在图1和图2的示例中，设置了上述三种标识。

如图1所示，所述头部模板1具有与其底边11平行的条状第一焊接区域定位标识15、底边线位于第一焊接区域定位标识15下边沿的矩形槽状的第一汇流条定位标识16，以及位于第一汇流条定位标识16矩形槽内的第一电池片定位标识17。第一汇流条定位标识16由一条水平的条形标识和两条位于水平条形标识两侧的垂直于底边11的条形标识组成一个开口向下的矩形槽形状。头部模板1由底边11、上边14，左侧边12和右侧边13构成的一个梯形，在第一电池片定位标识17上还设有第一电池极性标识18，图中为正极标识。

所述中部模板2具有位于中部模板2中部且与其底边21平行的条状第二焊接区域定位标识25、位于第二焊接区域定位标识25上边沿和下边沿分部设有与底边25平行的条状第二汇流条定位标识291和第三汇流条定位标识292，位于第二汇流条定位标识291上方设有第二电池片定位标识26，位于第三汇流条定位标识292下方设有并列在一条水平线上的第三电池片定位标识271和第四电池片定位标识272，所述第二电池片定位标识26距离中部模板2左侧边22的距离和第一电池片定位标识17距离头部模板1左侧边12的距离相同；第二电池片定位标识26两侧分别设有与底边21垂直的条状第四汇流条定位标识293和第五汇流条定位标识294，所述第四汇流条定位标识293和第五汇流条定位标识294距离中部模板2左侧边的距离和第一汇流条定位标识16两侧边与模板左侧边的距离相同，其中位于左侧的第四汇流条定位标识293由中部模板2的上边24延伸到底边21，第五汇流条定位标识294，由中部模板2上边24延伸到第二焊接区域定位标识25的下边沿。中部模板2由底边21、上边24，左侧边22和右侧边25构成的一个梯形，在第二电池片定位标识26上还设有第二电池极性标识281，图中为负极标识。第三电池片定位标识271和第四电池片定位标识272上分别设有第三电池极性标识282和第四电池极性标识283，均为负极标识。

所述尾部模板3具有位于尾部模板3下部且与其底边31平行的条状第三焊接区域定位标识35、位于第三焊接区域定位标识35上边沿设有与底边31平行的条状第六汇流条定位标识371，位于第六汇流条定位标识371上方设有第五电池片定位标识361和第六电池片定位标识362，所述第五电池片定位标识361距离尾部模板左侧边32的距离和第一电池片定位标识17距离头部模板1左侧边12的距离相同；第五电池片定位标识361左侧设有与底边31垂直的条状第七汇流条定位标识372，所述第七汇流条定位标识372距离尾部模板3左侧边32的距离和第一汇流条定位标识16左侧边与头部模板1左侧边12的距离相同，第七汇流条定位标识372由尾部模板3的上边34延伸到第三焊接区域定位标识35的上边沿。第五电池片定位标识361和第六电池片定位标识362上分别设有第五电池极性标识381；第六电池极性标识382，均为正极标识。

在实际应用中，所述第一电池片定位标识17与第二电池片定位标识26对齐且宽度一致，所述第三电池片定位标识271、第四电池片定位标识272分别与第五电池片定位标识361和第六电池片定位标识362对齐且宽度一致。

图1所述的头部模板1、中部模板2和尾部模板3是依据图3所设计的等腰直角三角形组件上三个电池串501/502/503在等腰直角三角形玻璃面板上对应设置的位置而设计的，依据前述方法先将头部模板1、中部模板2和尾部模板3按照图2所示的位置进行定位固定，然后就可以将电池串501上下边缘分别对齐第一电池片定位标识17和第二电池片定位标识26，同时注意电池串极性的正确，快速将电池串501摆放好。同理，将电池串502的上下边缘分别对齐第三电池片定位标识271和第五电池片定位标识361；将电池串503的上下边缘分别对齐第四电池片定位标识272和第六电池片定位标识362，从而快速实现电池串502和503的摆放，并注意极性的正确。最后根据各汇流条的定位标识焊接汇流条，以及根据各焊接区域定位标识使用焊带进行焊接，实现组件的快速组装，提升工作效率。

本实用新型还可以增设一个三角形的型框，其内圈尺寸和三角形玻璃面板刚好一致，在使用时，先将三角形玻璃面板放在工作台上，然后将三角形型框将三角形玻璃面板套住，三角形型框的边框厚度比玻璃面板大一些，例如1-5mm，而模板的厚度也在1-5mm之间，现将尾部模板放到型框内最下边，再向上推，直到推不动，此时尾部边框的左右侧边分别与三角形玻璃面板的左右边对齐，完成尾部模板的定位，有时候尾部模板就位于最下边的位置，如图2所示。再将中部模板由型框下方放入，再往上推动，直到推不动，此时中部边框的左右侧边分别与三角形玻璃面板的左右边对齐，完成中部模板的定位；同理完成头部模板的定位。可以使用辅助的夹具或胶带将各模板与玻璃面板相对固定好，再快速完成电池串摆放等后续工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于组装三角形光伏组件的工装，其特征在于，所述用于组装三角形光伏组件的工装包括至少两个梯形模板，所述模板至少包括头部模板和尾部模板，头部模板的底边长度x1小于尾部模板的底板长度x3，且头部模板和尾部模板的左侧边和右侧边与自身底边的夹角均分别为a和b。

2.根据权利要求1所述的用于组装三角形光伏组件的工装，其特征在于，还包括中部模板，所述中部模板的底边长度x2大于x1，小于x3，其左侧边和右侧边与自身底边的夹角均分别为a和b。

3.根据权利要求2所述的用于组装三角形光伏组件的工装，其特征在于，所述模板上设有电池片定位标识、汇流条定位标识、焊接区域定位标识中至少包含电池片定位标识在内的一种或数种。

4.根据权利要求3所述的用于组装三角形光伏组件的工装，其特征在于，所述头部模板具有与底边平行的条状第一焊接区域定位标识、底边线位于第一焊接区域定位标识下边沿的矩形槽状的第一汇流条定位标识，以及位于第一汇流条定位标识矩形槽内的第一电池片定位标识。

5.根据权利要求4所述的用于组装三角形光伏组件的工装，其特征在于，所述中部模板具有位于中部模板中部且与底边平行的条状第二焊接区域定位标识、位于第二焊接区域定位标识上边沿和下边沿分部设有与底边平行的条状第二汇流条定位标识和第三汇流条定位标识，位于第二汇流条定位标识上方设有第二电池片定位标识，位于第三汇流条定位标识下方设有第三电池片定位标识和第四电池片定位标识，所述第二电池片定位标识距离模板左侧边的距离和第一电池片定位标识距离模板左侧边的距离相同；第二电池片定位标识两侧分别设有与底边垂直的条状第四汇流条定位标识和第五汇流条定位标识，所述第四汇流条定位标识和第五汇流条定位标识距离模板左侧边的距离和第一汇流条定位标识两侧边与模板左侧边的距离相同，其中位于左侧的第四汇流条定位标识由模板的上边延伸到底边，第五汇流条定位标识，由模板上边延伸到第二焊接区域定位标识的下边沿。

6.根据权利要求5所述的用于组装三角形光伏组件的工装，其特征在于，所述尾部模板具有位于尾部模板下部且与底边平行的条状第三焊接区域定位标识、位于第三焊接区域定位标识上边沿设有与底边平行的条状第六汇流条定位标识，位于第六汇流条定位标识上方设有第五电池片定位标识和第六电池片定位标识，所述第五电池片定位标识距离尾部模板左侧边的距离和第一电池片定位标识距离头部模板左侧边的距离相同；第五电池片定位标识左侧设有与底边垂直的条状第七汇流条定位标识，所述第七汇流条定位标识距离尾部模板左侧边的距离和第一汇流条定位标识左侧边与头部模板左侧边的距离相同，第七汇流条定位标识由尾部模板的上边延伸到第三焊接区域定位标识的上边沿。

7.根据权利要求6所述的用于组装三角形光伏组件的工装，其特征在于，所述第一电池片定位标识与第二电池片定位标识对齐且宽度一致，所述第三电池片定位标识、第四电池片定位标识分别与第五电池片定位标识和第六电池片定位标识对齐且宽度一致。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于组装三角形光伏组件的工装，其特征在于，所述梯形为左侧边与底板垂直的直角梯形。

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