CN208998521U - 一种平斜组合的连续加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平斜组合的连续加料装置，属于冶金技术领域，用于对现有康斯迪装置的改进，以提高入炉段的使用寿命，包括在电炉外并有悖于废钢输送方向依次布置的入炉段、预热段、加料段，所述入炉段和预热段的上方设有烟罩，预热段与加料段之间并位于烟罩背离电炉的背离端设置密封结构，入炉段呈倾斜布置，且入炉段与水平面间的夹角为1°～5°；还包括移动小车，入炉段安装在移动上车上，且入炉段与移动小车之间并自上而下依次设有激振器和隔振机构。废钢在激振力和重力沿斜面的分力共同作用向前运动，提高了输送速度，减少废钢对入炉段料槽的磨损。

Description

一种平斜组合的连续加料装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种平斜组合的连续加料装置。

背景技术

电弧炉水平连续预热加料技术(注册名为康斯迪“Consteel”)，从上世纪90年代初提出专利并投入工程使用，目前得到较为广泛的使用，它具有使得电弧炉不开盖、电弧炉冶炼平稳等特点，实现平熔池冶炼使得可用功率和时间得到最佳利用，对供电网络的干扰和环境的冲击(包括声学上的干扰)最小化，并且能够节省电弧炉的冶炼电能提高生产节奏。

传统康斯迪***在30多年使用过程中也暴露了一些问题，其中之一，其伸入电炉的入炉段，由于考虑与炉体的伸缩连接与脱开，该段为尽快将废钢送入炉内，振动频率高，废钢不断在槽内往复运动，依靠慢进快退的干摩擦作用将废钢快速加入电炉内。再加上冶炼时该段伸入电炉内，受高温辐射工况恶劣，从而使其槽内壁磨损快导致寿命短。故实际使用中需要频繁更换，影响生产作业率，且严重磨损后易漏水引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种平斜组合的连续加料装置，在满足快速加料同时尽可能减少入炉段的磨损，提高其使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种平斜组合的连续加料装置，包括在电炉外并有悖于废钢输送方向依次布置的入炉段、预热段、加料段，所述入炉段和预热段的上方设有烟罩，所述预热段与加料段之间并位于烟罩背离电炉的背离端设置密封结构，所述入炉段呈倾斜布置，且入炉段与水平面间的夹角为1°～5°；还包括移动小车，所述入炉段安装在移动上车上，且入炉段与移动小车之间并自上而下依次设有激振器和隔振机构。

进一步，所述预热段与所述入炉段一同倾斜布置。

进一步，所述入炉段通过设置在电炉上的密封罩与电炉相连接。

进一步，所述烟罩连接有除尘管。

进一步，所述入炉段具有断面为凹弧形的槽底部。

本实用新型的优点在于：

1、入炉段沿废钢输送方向朝下倾斜，废钢等原料在此段可快速加入电炉内，往复摩擦少，减轻该段的磨损，提高其使用寿命。

2、入炉段、预热段倾斜布置，输送废钢等原料的速度加快，所需的激振力减小，激振器和电机功率相应的减小。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种平斜组合式的连续加料装置基本构成示意图；

图2为本实用新型一种平斜组合式的连续加料装置另一实施例示意图；

图中附图标记：1为电炉、2为入炉段、3为烟罩、4为预热段、5为密封结构，6为加料段、7为移动小车，8为激振器，9为隔振机构。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实施例的平斜组合的连续加料装置包括依次设有的加料段6、预热段4和入炉段2，其中加料段6、预热段4水平布置，入炉段2倾斜布置，且入炉段沿废钢输送方向朝下倾斜，与水平面的夹角1°～5°，优选的为3°。烟罩3位于入炉段2和预热段4上方，密封结构5位于烟罩3尾部，烟气在废钢上方，与废钢运动方向相反，电炉冶炼产生的高温烟气对表面的废钢有一定的预热作用。加料段6、预热段4安装在固定的基础上，入炉段2安装在移动小车7上，冶炼时伸入电炉1内加料，摇炉出钢时退出炉体。激振器8与入炉段2联接为整体，共同安装在小车7上，与小车间设有隔振机构9。

本实施例中的入炉段2具有断面为凹弧形的槽底部。通过在其下部制成凹弧形槽底，可提高了入炉段受冲击面的抗冲击能力。

如图2所示，入炉段、预热段均倾斜一定角度，本实施例中入炉段和预热段倾角相同，废钢输送加料速度显著加快，能提高电弧炉生产效率。

本实用新型的入炉段倾斜3°，废钢等原材料在激振力和重力沿斜面的分力共同作用下向前运动。根据分析计算，在相同激振力条件下，入炉段倾斜3°，废钢的输送速度可提高1倍。相应的，保持输送速度不变，所需激振力大大减小，入炉段料槽的磨损也会减少。

上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种平斜组合的连续加料装置，其特征在于，包括在电炉(1)外并有悖于废钢输送方向依次布置的入炉段(2)、预热段(4)、加料段(6)，所述入炉段和预热段的上方设有烟罩(3)，所述预热段与加料段之间并位于烟罩背离电炉的背离端设置密封结构(5)，所述入炉段呈倾斜布置，且入炉段与水平面间的夹角为1°～5°；还包括移动小车(7)，所述入炉段安装在移动上车上，且入炉段与移动小车之间并自上而下依次设有激振器(8)和隔振机构(9)。

2.根据权利要求1所述的平斜组合的连续加料装置，其特征在于，所述预热段与所述入炉段一同倾斜布置。

3.根据权利要求1所述的平斜组合的连续加料装置，其特征在于，所述入炉段通过设置在电炉上的密封罩与电炉相连接。

4.根据权利要求1所述的平斜组合的连续加料装置，其特征在于，所述烟罩连接有除尘管。

5.根据权利要求1所述的平斜组合的连续加料装置，其特征在于，所述入炉段具有断面为凹弧形的槽底部。