CN206898230U - 一种下压式涨形五金件模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种下压式涨形五金件模装置，包括基板，设置在基板上的涨形机构，设置在涨形机构内部能够伸缩且进行二次涨形的二次涨形机构，设置在涨形机构上部且与二次涨形机构相连接的过度顶，设置在过度顶上部的按压控制模块，设置在按压控制模块上方的下压机构，通过在基板上设置固定的涨形机构，并在涨形机构内设置能够进行伸缩且能够进行二次涨形的二次涨形机构，再过度顶上部设置按压控制模块能够与下压机构相配合，进而在一次涨形后，通过过度顶的上升，将二次涨形机构露出，并通过在不断旋转中使得对五金工件进行二次涨形，进而实现对工件的加工，实现了一次装夹即可完成内壁二次涨形，确保了工件的制作精度。

Description

一种下压式涨形五金件模装置

技术领域

本实用新型涉及五金件成型设备技术领域，具体涉及一种下压式涨形五金件模装置。

背景技术

筒状金属外壳是工业生产制造中的重要零配件。目前，筒状金属外壳在生产制作时，通常是采用成型装置冲压折弯然后铆接形成，虽然这种成型方法能够制造出筒状金属外壳，然而该种方法成型后的产品外观不美观，尤其是，该种方式难以实现两端形状不同的筒状金属外壳；在申请号 201520510215.8中公开了一种下压式涨形模装置，包括有底座、置具、驱动机构以及下压机构；该底座上设置有滑槽，置具包括有底板、浮动板、锥形柱、外壳以及多个涨形块，该底板嵌于滑槽中沿滑槽来回移动，该多个涨形块分布在锥形柱的周侧面并可上下活动地设置，多个涨形块围构形成的外形轮廓与外壳的外形轮廓相同，且多个涨形块围构形成的外形轮廓其上端形状与下端形状不同；通过利用下压机构对工件和置具进行下压，下压时，配合多个涨形块对工件进行撑开，完成涨形作业，取代了传统之采用冲压折弯然后铆接的方式，利用本装置成型出来的产品外形更美观，并且可以制造两端形状不同的筒状金属外壳，为产品制造生产带来很大的便利；然后其并未解决管件在需要加工内阶梯孔时，需要再次装夹进行加工，而造成的次品率高的现象。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术中不能对内壁进行一次装夹实现完整涨形的现象，而公开的一种下压式涨形五金件模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种下压式涨形五金件模装置，包括基板，设置在所述基板上的涨形机构，设置在所述涨形机构内部能够伸缩且进行二次涨形的二次涨形机构，设置在所述涨形机构上部且与所述二次涨形机构相连接的过度顶，设置在所述过度顶上部的按压控制模块，设置在所述按压控制模块上方的下压机构，以及设置在所述基板内用于控制所述二次涨形机构和下压机构的控制机构；

所述涨形机构为设置在所述基板上的圆筒；

所述二次涨形机构包括设置在圆筒内底部的第一伸缩杆，设置在所述第一伸缩杆上端的二次涨形驱动电机，设置在所述二次涨形驱动电机输出轴上的多个第二伸缩杆，设置在所述第二伸缩杆端部的二次涨形轮；

所述过度顶上部为圆锥面，下部为所述圆筒相配合的圆台，且所述圆台下底面上设置与所述二次涨形驱动电机相配合的轴承。

所述下压机构包括下压板，设置在所述下压板中部且与所述按压控制模块相配合的活动压板，设置在所述活动压板上部与所述下压板上部支架相配合的第三伸缩杆；

所述活动压板上四棱锥槽，且在所述四棱锥槽底面设置按压开关。

所述按压控制模块包括设置在所述过度顶上端的控制杆，设置在所述控制杆上端与所述四棱锥槽相配合的四棱锥。

所述活动压板为直径小于所述圆筒直径的圆形板。

所述下压板上的支架为倒L型支架。

所述控制机构为PLC。

所述下压机构上部设置与所述基板相配合的下压臂。

本实用新型针对现有技术中的涨形机构不能进行二次涨形，而使得五金工件需要再次装夹进行加工的造成的误差以及增加制作成本的现象，通过在基板上设置固定的涨形机构，并在涨形机构内设置能够进行伸缩且能够进行二次涨形的二次涨形机构，并在涨形机构上部且与所述二次涨形机构相连接的过度顶，再过度顶上部设置按压控制模块能够与下压机构相配合，进而在一次涨形后，通过过度顶的上升，将二次涨形机构露出，并通过在不断旋转中使得对五金工件进行二次涨形，进而实现对工件的加工，实现了一次装夹即可完成内壁二次涨形，确保了工件的制作精度。

另外，采用的涨形机构为设置在所述基板上的圆筒，也可为其他形式作为涨形器具来确保加工工件的形状，而采用的二次涨形机构包括设置在圆筒内底部的第一伸缩杆，设置在所述第一伸缩杆上端的二次涨形驱动电机，设置在所述二次涨形驱动电机输出轴上的多个第二伸缩杆，设置在所述第二伸缩杆端部的二次涨形轮；通过二次涨形驱动电机来保证动力输出的强劲，同时在驱动电机的输出轴上设置多个第二伸缩杆来实现对二次涨形轮的支撑与控制，实现对工件的二次涨形，而为了避免二次涨形驱动电机在转动时，过度顶也发生转动的现象，在过度顶底面上设置与二次涨形驱动电机相配合的轴承，从而避免过度顶也发生转动的现象发生，而采用的过度顶上部为圆锥面，下部为所述圆筒相配合的圆台也可设置为其他形状，只需实现上端获得导向作用即可。

另外，采用的下压机构包括下压板，设置在所述下压板中部且与所述按压控制模块相配合的活动压板，设置在所述活动压板上部与所述下压板上部支架相配合的第三伸缩杆；采用这种结构能够实现在二次涨形机构上升时，活动压板也随着上升，而在活动压板上设置四棱锥槽，能够实现对按压控制模块的定位和导向作用，同时在四棱锥槽内设置按压开关，当触碰到按压开关后下压板停止下压，触发第三伸缩杆收缩与第一伸缩杆上升，确保工件不会露出，并对工件上部进行了涨形，在完成整体的一次涨形后，将多个第二伸缩杆伸出在旋转中不断的对工件内壁进行二次涨形。

另外，按压控制模块包括设置在所述过度顶上端的控制杆，设置在所述控制杆上端与所述四棱锥槽相配合的四棱锥；能够在四棱锥即使角度不对时通过四棱锥也能实现自动校正，也可将四棱锥槽设置为三棱锥槽或圆锥槽，能够实现工件的定心，同时避免了转动现象发生，而采用的活动压板为直径小于所述圆筒直径的圆形板；能够确保工件正常涨形，避免随活动压板上升造成涨形失败的现象发生，而为了实现下压机构整体的压力运动，在其上部设置与所述基板相配合的下压臂，且采用的下压臂为液压臂，而由于涨形装置过大将其中部分支架省去，而液压臂设置在与基板固定连接的支架上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型二次涨形机构的结构示意图；

图3为本实用新型下压板处的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种下压式涨形五金件模装置，包括基板13，设置在所述基板13上的涨形机构11，设置在所述涨形机构11内部能够伸缩且进行二次涨形的二次涨形机构，设置在所述涨形机构上部且与所述二次涨形机构相连接的过度顶8，设置在所述过度顶上部的按压控制模块，设置在所述按压控制模块上方的下压机构，以及设置在所述基板内用于控制所述二次涨形机构和下压机构的控制机构；

所述涨形机构11为设置在所述基板13上的圆筒；

所述二次涨形机构包括设置在圆筒内底部的第一伸缩杆12，设置在所述第一伸缩杆12上端的二次涨形驱动电机10，设置在所述二次涨形驱动电机10输出轴上的多个第二伸缩杆18，设置在所述第二伸缩杆18端部的二次涨形轮19；

所述过度顶8上部为圆锥面，下部为所述圆筒相配合的圆台，且所述圆台下底面上设置与所述二次涨形驱动电机10相配合的轴承9。

所述下压机构包括下压板1，设置在所述下压板1中部且与所述按压控制模块相配合的活动压板5，设置在所述活动压板5上部与所述下压板1上部支架6相配合的第三伸缩杆4；

所述活动压板上设置四棱锥槽15，且在所述四棱锥槽15底面设置按压开关16。

所述按压控制模块包括设置在所述过度顶8上端的控制杆2，设置在所述控制杆2上端与所述四棱锥槽15相配合的四棱锥7。

该实施例中针对现有技术中的涨形机构不能进行二次涨形，而使得五金工件需要进行再次装夹进行加工的所造成的误差以及增加制作成本的现象，通过在基板上设置固定的涨形机构，并在涨形机构内设置能够进行伸缩且能够进行二次涨形的二次涨形机构，并在涨形机构上部且与所述二次涨形机构相连接的过度顶，再过度顶上部设置按压控制模块能够与下压机构相配合，进而在一次涨形后，通过过度顶的上升，将二次涨形机构露出，并通过在不断旋转中使得对五金工件进行二次涨形，进而实现对工件的加工，实现了一次装夹即可完成内壁二次涨形，确保了工件的制作精度。

另外，采用的涨形机构为设置在所述基板上的圆筒，也可为其他形式作为涨形器具来确保加工工件的形状，而采用的二次涨形机构包括设置在圆筒内底部的第一伸缩杆，设置在所述第一伸缩杆上端的二次涨形驱动电机，设置在所述二次涨形驱动电机输出轴上的多个第二伸缩杆，设置在所述第二伸缩杆端部的二次涨形轮；通过二次涨形驱动电机来保证动力输出的强劲，同时在驱动电机的输出轴上设置多个第二伸缩杆来实现对二次涨形轮的支撑与控制，实现对工件的二次涨形，而为了避免二次涨形驱动电机在转动时，过度顶也发生转动的现象，在过度顶底面上设置与二次涨形驱动电机相配合的轴承，从而避免过度顶也发生转动的现象发生，而采用的过度顶上部为圆锥面，下部为所述圆筒相配合的圆台也可设置为其他形状，只需实现上端获得导向作用即可；另外，采用在的第二伸缩杆通过二次涨形驱动电机输出轴上的无极电刷来进行供电，确保在旋转时也能实现第二伸缩杆的伸缩；且本实用新型中采用的均为电动伸缩杆，便于控制进给量。

实施例二

其与实施例一的区别在于：所述活动压板5为直径小于所述圆筒11直径的圆形板。

所述下压板1上的支架6为倒L型支架。

所述控制机构14为PLC。

所述下压机构上部设置与所述基板13相配合的下压臂3。

该实施例中采用的下压机构包括下压板，设置在所述下压板中部且与所述按压控制模块相配合的活动压板，设置在所述活动压板上部与所述下压板上部支架相配合的第三伸缩杆；采用这种结构能够实现在二次涨形机构上升时，活动压板也随着上升，而在活动压板上设置四棱锥槽，能够实现对按压控制模块的定位和导向作用，同时在四棱锥槽内设置按压开关，当触碰到按压开关后下压板停止下压，触发第三伸缩杆收缩与第一伸缩杆上升，确保工件不会露出，并对工件上部进行了涨形，在完成整体的一次涨形后，将多个第二伸缩杆伸出在旋转中不断的对工件内壁进行二次涨形。

另外，按压控制模块包括设置在所述过度顶上端的控制杆，设置在所述控制杆上端与所述四棱锥槽相配合的四棱锥；能够在四棱锥即使角度不对时通过四棱锥也能实现自动校正，也可将四棱锥槽设置为三棱锥槽或圆锥槽，能够实现工件的定心，同时避免了转动现象发生，而采用的活动压板为直径小于所述圆筒直径的圆形板；能够确保工件正常涨形，避免随活动压板上升造成涨形失败的现象发生，而为了实现下压机构整体的压力运动，在其上部设置与所述基板相配合的下压臂，且采用的下压臂为液压臂，而由于涨形装置过大将其中部分支架省去，而液压臂设置在与基板固定连接的支架上。

本实用新型的使用方法：将待加工的工件设置在圆筒上，然后通过PLC控制下压臂下压，首先对工件进行下压，在控制杆上部的四棱锥滑入四棱锥槽内，并触碰按压开关，然后通过PLC协同控制第一伸缩杆和第三伸缩杆使得过度顶上升，且过度顶未穿过活动压板的通孔；使得二次涨形机构在第二伸缩杆的伸缩下，对工件进行二次涨形，然后通过二次涨形驱动电机进行旋转，且伸缩杆缓慢伸长，直至实现相应齿轮的涨形量，然后二次涨形电机旋转中将第二伸缩杆进行收缩，然后通过PLC协同控制第一伸缩杆和第三伸缩杆使得过度顶复位，且下压机构复位，进而完成工件的涨形。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种下压式涨形五金件模装置，其特征在于：包括基板，设置在所述基板上的涨形机构，设置在所述涨形机构内部能够伸缩且进行二次涨形的二次涨形机构，设置在所述涨形机构上部且与所述二次涨形机构相连接的过度顶，设置在所述过度顶上部的按压控制模块，设置在所述按压控制模块上方的下压机构，以及设置在所述基板内用于控制所述二次涨形机构和下压机构的控制机构；

所述涨形机构为设置在所述基板上的圆筒；

所述二次涨形机构包括设置在圆筒内底部的第一伸缩杆，设置在所述第一伸缩杆上端的二次涨形驱动电机，设置在所述二次涨形驱动电机输出轴上的多个第二伸缩杆，设置在所述第二伸缩杆端部的二次涨形轮；

所述过度顶上部为圆锥面，下部为所述圆筒相配合的圆台，且所述圆台下底面上设置与所述二次涨形驱动电机相配合的轴承。

2.如权利要求1所述的下压式涨形五金件模装置，其特征在于：所述下压机构包括下压板，设置在所述下压板中部且与所述按压控制模块相配合的活动压板，设置在所述活动压板上部与所述下压板上部支架相配合的第三伸缩杆；

所述活动压板上四棱锥槽，且在所述四棱锥槽底面设置按压开关。

3.如权利要求2所述的下压式涨形五金件模装置，其特征在于：所述按压控制模块包括设置在所述过度顶上端的控制杆，设置在所述控制杆上端与所述四棱锥槽相配合的四棱锥。

4.如权利要求2所述的下压式涨形五金件模装置，其特征在于：所述活动压板为直径小于所述圆筒直径的圆形板。

5.如权利要求2所述的下压式涨形五金件模装置，其特征在于：所述下压板上的支架为倒L型支架。

6.如权利要求1所述的下压式涨形五金件模装置，其特征在于：所述控制机构为PLC。

7.如权利要求1所述的下压式涨形五金件模装置，其特征在于：所述下压机构上部设置与所述基板相配合的下压臂。