CN204503944U - 一种多工位旋转冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种多工位旋转冲压模具，包括上模板，下模板，上凹模固定板，上凹模垫板，上凹模固定板上固定有五个小导套十个上模镶套，十个上模镶套内与上模垫板之间设有上打料装置，打料装置上设有压缩弹簧；下凸模固定板上与上凹模对应位置设有三个小导柱和十个凸模，每个凸模设有脱料装置；下凸模固定板整体在步进电机驱动下可以旋转；本实用新型可以一次成型一种产品的四道工序，并且一次成型两个产品，不需重复定位，提高了生产效率和产品精度。

Description

一种多工位旋转冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具应用技术领域，尤其是一种多工位旋转冲压模具。

背景技术

在冲压生产中，常常需要在筒形件一端缩口或者翻口成型，一般使用单工序模具，一道一道分开成型，需要多台设备和大量人工，或者需要多工序的传递模，这需要大型的龙门冲压设备和自动送料装置，同时需要多付模具配套，成本非常高。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种多工位旋转冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多工位旋转冲压模具，包括上模板、上模垫板、导套、第一上模固定板、上模镶套、第二上模固定板、复位弹簧、辅助导套、弹簧固定套、下凸模、导柱、下凸模固定板、垫脚、下模板、中轴、步进电机、辅助导柱、主动齿轮、下脱料装置、上模打料装置和轴承；所述第一上模固定板和第二上模固定板通过上模垫板固定在上模板上；所述第一上模固定板和第二上模固定板内有十个上模镶套，五个辅助导套；上模打料装置设置在上模垫板和第一上模固定板之间；所述下凸模固定在下凸模固定板上；下凸模固定板通过中轴固定在下模板上，中轴上设置有两个轴承；下凸模固定板外轮廓为渐开线齿轮，旋转动力由步进电机和 主动齿轮提供。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述辅助导柱和辅助导套设置在下凸模两侧；所述导柱和导套分别对称设置在下模板和上模板上；复位弹簧设置在上模打料装置下端，其设置在弹簧固定套内；垫脚设置在下模板两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位旋转冲压模具，每次冲压时，将一组工件放入第一个工位，一次冲压行程可以完成第一道工序，完成第一道工序后，伺服电机驱动下模旋转过72度，即把两个工件带入下一个工位。与此同时在把两个未加工的工件放入第一工位，第二次冲压行程过后，下模再旋转72度，把每一道工位的工件带入到下一工位。其中模具的最后一个工位即第五工位是空工位，作为设计模具的预留。工件经过五次旋转后回到第一工位，工人将工件取出，放入新的工件。每次冲压行程可以完成一组工件的冲压大大提高的生产效率的产品的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

其中：1、上模板，2、上模垫板，3、导套，4、第一上模固定板，5、上模镶套，6、第二上模固定板，7、复位弹簧，8、辅助导套，9、弹簧固定套，10、下凸模，11、导柱，12、下凸模固定板，13、垫脚，14、下模板，15、中轴，16、步进电机，17、辅助导柱，18、主动齿轮，19、下脱料装置，20、上模打料装置，21、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多工位旋转冲压模具，包括上模板1、上模垫板2、导套3、第一上模固定板4、上模镶套5、第二上模固定板6、复位弹簧7、辅助导套8、弹簧固定套9、下凸模10、导柱11、下凸模固定板12、垫脚13、下模板14、中轴15、步进电机16、辅助导柱17、主动齿轮18、下脱料装置19、上模打料装置20和轴承21；所述第一上模固定板4和第二上模固定板6通过上模垫板2固定在上模板1上；所述第一上模固定板4和第二上模固定板6内有十个上模镶套5，五个辅助导套8；上模打料装置20设置在上模垫板2和第一上模固定板4之间；所述下凸模10固定在下凸模固定板12上；下凸模固定板12通过中轴15固定在下模板14上，中轴15上设置有两个轴承21；下凸模固定板12外轮廓为渐开线齿轮，旋转动力由步进电机16和主动齿轮18提供。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述辅助导柱17和辅助导套8设置在下凸模10两侧；所述导柱11和导套3分别对称设置在下模板14和上模板1上；复位弹簧7设置在上模打料装置20下端，其设置在弹簧固定套9内；垫脚13设置在下模板14两侧。

作为本实用新型的作用原理为：在压力机下行时，放入第一工位的一组产品进行第一次成型，压力机回升一段时，上模打料装置20打料，以便产品留在下模板14。待压力机回到上止点，下凸模固定板通过步进电机驱动旋转72度，在第一工位上再次放入产品，压力机第二次下行时对第一工位成型的同时对第二工位的产品进行第二次成型。下行时，辅助导柱17和辅助导套8起到精确定位的作用。依次旋转5次后产品回到第一工位，此时打开下脱料装置19，取出两个产品，此后脱料装置19一直处于打开状态，每次冲压取出一组完工的产品后放入为加工的产品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种多工位旋转冲压模具，包括上模板(1)、上模垫板(2)、导套(3)、第一上模固定板(4)、上模镶套(5)、第二上模固定板(6)、复位弹簧(7)、辅助导套(8)、弹簧固定套(9)、下凸模(10)、导柱(11)、下凸模固定板(12)、垫脚(13)、下模板(14)、中轴(15)、步进电机(16)、辅助导柱(17)、主动齿轮(18)、下脱料装置(19)、上模打料装置(20)和轴承(21)；其特征在于：所述第一上模固定板(4)和第二上模固定板(6)通过上模垫板(2)固定在上模板(1)上；所述第一上模固定板(4)和第二上模固定板(6)内有十个上模镶套(5)，五个辅助导套(8)；上模打料装置(20)设置在上模垫板(2)和第一上模固定板(4)之间；所述下凸模(10)固定在下凸模固定板(12)上；下凸模固定板(12)通过中轴(15)固定在下模板(14)上，中轴(15)上设置有两个轴承(21)；下凸模固定板(12)外轮廓为渐开线齿轮，旋转动力由步进电机(16)和主动齿轮(18)提供。

2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转冲压模具，其特征在于：所述辅助导柱(17)和辅助导套(8)设置在下凸模(10)两侧；所述导柱(11)和导套(3)分别对称设置在下模板(14)和上模板(1)上；复位弹簧(7)设置在上模打料装置(20)下端，其设置在弹簧固定套(9)内；垫脚(13)设置在下模板(14)两侧。