CN206893764U - 一种高安全性的蓄电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高安全性的蓄电池，本实用新型通过在电池槽壳体上设置散热柱、冷却槽，增大了电池槽的散热面积；通过在散热柱、冷却槽外增设冷却装置、冷却片，利用冷却液带走热量，进一步改善了蓄电池的散热性能，避免蓄电池由于温度升高而产生电池鼓胀、开裂等情况的发生，有效提高蓄电池的安全性；通过在冷却片外增设导热性能好的散热片，从而能够快速带走热量；通过电池槽上隔离柱的设置，使得多个蓄电池安装时，单体与单体之间都留有一定的间隙，形成了良好的通风散热的通道，使蓄电池产生的热能及时散发出去，保证了蓄电池按规定的间距放置。

Description

一种高安全性的蓄电池

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种高安全性的蓄电池。

背景技术

蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。蓄电池充电时，正负极活性物质发生电化学反应转化为另一种物质，从而存储电能，在此过程中，由于电化学反应和本身蓄电池内阻的存在会使得蓄电池产生热能，蓄电池的温度会升高，温度的集聚易导致蓄电池的鼓胀，蓄电池塑壳的变形和开裂，严重影响蓄电池的寿命，缩短蓄电池的使用时间，因此蓄电池在安装的时候，单体与单体之间必须留一定的间隙，形成良好的通风散热的通道，使蓄电池产生的热能及时散发出去，而在某些特定的场合，由于受空间的制约，无法保证蓄电池按规定的间距放置，其通风散热条件特别差，蓄电池的温升大，塑壳鼓胀，电池槽开裂时有发生，严重影响蓄电池的使用，从而影响整个供电***的正常工作，例如专利号为201320882427.X的专利，包括安全阀、端子、蓄电池盖、蓄电池槽、极板群、电解液，虽然避免蓄电池由于温度升高而产生的电池鼓胀、开裂等情况的发生，但是通风性能不好，散热性差。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高安全性的蓄电池，结构新颖，散热效果好的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种高安全性的蓄电池，包括电池槽、盖板、电极、板栅、可拆卸散热装置；

电池槽包括侧板、封板，底板，电池槽为中空壳体，两个侧板位于底板的左右两侧，封板位于底板的前后两侧，侧板上设有多个冷却槽，相邻两个冷却槽之间的距离相等，冷却槽截面呈“凸”形，冷却槽包括第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽截面均为长方形，第二凹槽截面尺寸小于第一凹槽截面尺寸，第一凹槽内部沿着纵向方向设有两个第三凹槽，两个第三凹槽关于第二凹槽对称；

封板上设有两个散热柱，散热柱为长方体，散热柱与盖板相平行的两个平面上分别设有一个第一凸台，两个第一凸台关于散热柱对称；散热柱与侧板相平行的两个平面上分别设有一个第一凸台，两个第一凸台关于散热柱对称；

可拆卸散热装置包括散热片、冷却片、冷却装置；

散热片包括散热主体、安装台，散热板呈“凸”形，散热主体包括第一散热板、第二散热板，第一散热板、第二散热板截面均为长方形，第二散热板截面尺寸小于第一散热板，第二散热板上设有两个安装台，两个安装台关于第二散热板对称；

冷却片为长方体，冷却片内充满冷却液；

冷却装置包括冷却壳体、冷却柱、隔离柱，冷却壳体包括槽体、安装板，槽体为长方形空腔，安装板与槽体密封连接成一体结构，安装板上设有两个方形槽，两个方形槽与盖板平行的平面上均设有一个卡槽；槽体与安装板相对的平面上设有安装区、隔离区，安装区的中心与平面几何中心重合，安装区为长方形，隔离区位于安装区外；安装区上设有多个冷却孔，冷却孔在安装区均匀分布成五行三列，相邻两行冷却孔之间的距离相等，相邻两列冷却孔之间的距离相等，每个冷却孔上均设有一个冷却柱；冷却柱为圆柱体，冷却柱一端封堵，另一端不封堵，不封堵端通过冷却孔与冷却壳体相连，连接处密封，隔离柱为两端封堵的空腔长方体结构，隔离柱位于隔离区的四个角上，隔离柱的高度为H1，冷却柱的高度为H2，H1>H2；冷却壳体、冷却柱内均充满冷却液；

冷却片位于第一凹槽内，每个第一凹槽内均设有一个冷却片；散热片通过安装台与第三凹槽的配合固定在电池槽上，每个冷却片旁均有一个散热片；冷却装置通过卡槽与第一凸台的配合固定在电池槽上，每个封板上均设有一个冷却装置；

盖板位于电池槽顶端，盖板与电池槽密封连接，电极包括正电极、负电极，正电极与负电极均置于电池槽容腔内，正电极、负电极的顶端伸出盖板，板栅置于电池槽内部容腔内。

所述冷却片的长、宽、高与第一凹槽的长、宽、高均相等。

所述散热片、冷却片、冷却装置表面均覆有耐高温散热涂料。

本实用新型具有有益效果：

(1)本实用新型通过在电池槽壳体上设置散热柱、冷却槽，增大了电池槽的散热面积；通过在散热柱、冷却槽外增设冷却装置、冷却片，利用冷却液带走热量，进一步改善了蓄电池的散热性能，避免蓄电池由于温度升高而产生电池鼓胀、开裂等情况的发生，有效提高蓄电池的安全性。

(2)本实用新型通过在冷却片外增设导热性能好的散热片，从而能够快速带走热量；通过电池槽上隔离柱的设置，使得多个蓄电池安装时，单体与单体之间都留有一定的间隙，形成了良好的通风散热的通道，使蓄电池产生的热能及时散发出去，保证了蓄电池按规定的间距放置。

附图说明

图1为本实用新型安装可拆卸散热装置时的立体图。

图2为本实用新型未安装可拆卸散热装置时的立体图。

图3为本实用新型未安装可拆卸散热装置时的左视图。

图4为图3中A部分的放大图。

图5为本实用新型冷却装置结构示意图(1)。

图6为本实用新型冷却装置结构示意图(2)。

图7为本实用新型冷却装置结构示意图(3)。

图8为本实用新型散热片结构示意图。

图中：1-电池槽，2-盖板，3-正电极，4-负电极，5-阀孔，6-侧板，7-封板，8-底板，9-冷却槽，10-第一凹槽，11-第二凹槽，12-第三凹槽，13-散热柱，14-第一凸台，15-散热片，16-散热主体，17-安装台，18-第一散热板，19-第二散热板，20-冷却片，22-冷却装置，23-冷却壳体，24-冷却柱，25-隔离柱，26-槽体，27-安装板，28-方形槽，29-卡槽，30-冷却孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种高安全性的蓄电池，包括电池槽、盖板、电极、板栅、可拆卸散热装置；

电池槽包括侧板、封板，底板，电池槽为中空壳体，两个侧板位于底板的左右两侧，封板位于底板的前后两侧，侧板上设有多个冷却槽，相邻两个冷却槽之间的距离相等，冷却槽截面呈“凸”形，冷却槽包括第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽截面均为长方形，第二凹槽截面尺寸小于第一凹槽截面尺寸，第一凹槽内部沿着纵向方向设有两个第三凹槽，两个第三凹槽关于第二凹槽对称；

封板上设有两个散热柱，散热柱为长方体，散热柱与盖板相平行的两个平面上分别设有一个第一凸台，两个第一凸台关于散热柱对称；散热柱与侧板相平行的两个平面上分别设有一个第一凸台，两个第一凸台关于散热柱对称；

可拆卸散热装置包括散热片、冷却片、冷却装置；

散热片包括散热主体、安装台，散热板呈“凸”形，散热主体包括第一散热板、第二散热板，第一散热板、第二散热板截面均为长方形，第二散热板截面尺寸小于第一散热板，第二散热板上设有两个安装台，两个安装台关于第二散热板对称；

冷却片为长方体，冷却片内充满冷却液；

冷却装置包括冷却壳体、冷却柱、隔离柱，冷却壳体包括槽体、安装板，槽体为长方形空腔，安装板与槽体密封连接成一体结构，安装板上设有两个方形槽，两个方形槽与盖板平行的平面上均设有一个卡槽；槽体与安装板相对的平面上设有安装区、隔离区，安装区的中心与平面几何中心重合，安装区为长方形，隔离区位于安装区外；安装区上设有多个冷却孔，冷却孔在安装区均匀分布成五行三列，相邻两行冷却孔之间的距离相等，相邻两列冷却孔之间的距离相等，每个冷却孔上均设有一个冷却柱；冷却柱为圆柱体，冷却柱一端封堵，另一端不封堵，不封堵端通过冷却孔与冷却壳体相连，连接处密封，隔离柱为两端封堵的空腔长方体结构，隔离柱位于隔离区的四个角上，隔离柱的高度为H1，冷却柱的高度为H2，H1>H2；冷却壳体、冷却柱内均充满冷却液；

冷却片位于第一凹槽内，每个第一凹槽内均设有一个冷却片；散热片通过安装台与第三凹槽的配合固定在电池槽上，每个冷却片旁均有一个散热片；冷却装置通过卡槽与第一凸台的配合固定在电池槽上，每个封板上均设有一个冷却装置；

盖板上设有阀孔，盖板位于电池槽顶端，盖板与电池槽密封连接，电极包括正电极、负电极，正电极与负电极均置于电池槽容腔内，正电极、负电极的顶端伸出盖板，板栅置于电池槽内部容腔内。

所述冷却片的长、宽、高与第一凹槽的长、宽、高均相等。

所述散热片、冷却片、冷却装置表面均覆有耐高温散热涂料。

本实用新型的冷却片、散热片、冷却装置与电池槽之间都是可拆卸连接，当蓄电池温度升高需要加强散热时，可以将冷却片、散热片、冷却装置与电池槽连接，当不需要使用时，可以直接拆卸，下次再用。

本实用新型进一步改善了蓄电池的散热性能，避免蓄电池由于温度升高而产生电池鼓胀、开裂等情况的发生，有效提高蓄电池的安全性。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (3)

1.一种高安全性的蓄电池，一种高安全性的蓄电池，包括电池槽、盖板、电极、板栅、可拆卸散热装置；

电池槽包括侧板、封板，底板，电池槽为中空壳体，两个侧板位于底板的左右两侧，封板位于底板的前后两侧，侧板上设有多个冷却槽，相邻两个冷却槽之间的距离相等，冷却槽截面呈“凸”形，冷却槽包括第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽截面均为长方形，第二凹槽截面尺寸小于第一凹槽截面尺寸，第一凹槽内部沿着纵向方向设有两个第三凹槽，两个第三凹槽关于第二凹槽对称；

封板上设有两个散热柱，散热柱为长方体，散热柱与盖板相平行的两个平面上分别设有一个第一凸台，两个第一凸台关于散热柱对称；散热柱与侧板相平行的两个平面上分别设有一个第一凸台，两个第一凸台关于散热柱对称；

可拆卸散热装置包括散热片、冷却片、冷却装置；

散热片包括散热主体、安装台，散热板呈“凸”形，散热主体包括第一散热板、第二散热板，第一散热板、第二散热板截面均为长方形，第二散热板截面尺寸小于第一散热板，第二散热板上设有两个安装台，两个安装台关于第二散热板对称；

冷却片为长方体，冷却片内充满冷却液；

冷却装置包括冷却壳体、冷却柱、隔离柱，冷却壳体包括槽体、安装板，槽体为长方形空腔，安装板与槽体密封连接成一体结构，安装板上设有两个方形槽，两个方形槽与盖板平行的平面上均设有一个卡槽；槽体与安装板相对的平面上设有安装区、隔离区，安装区的中心与平面几何中心重合，安装区为长方形，隔离区位于安装区外；安装区上设有多个冷却孔，冷却孔在安装区均匀分布成五行三列，相邻两行冷却孔之间的距离相等，相邻两列冷却孔之间的距离相等，每个冷却孔上均设有一个冷却柱；冷却柱为圆柱体，冷却柱一端封堵，另一端不封堵，不封堵端通过冷却孔与冷却壳体相连，连接处密封，隔离柱为两端封堵的空腔长方体结构，隔离柱位于隔离区的四个角上，隔离柱的高度为H1，冷却柱的高度为H2，H1>H2；冷却壳体、冷却柱内均充满冷却液；

冷却片位于第一凹槽内，每个第一凹槽内均设有一个冷却片；散热片通过安装台与第三凹槽的配合固定在电池槽上，每个冷却片旁均有一个散热片；冷却装置通过卡槽与凸台的配合固定在电池槽上，每个封板上均设有一个冷却装置；

盖板位于电池槽顶端，盖板与电池槽密封连接，电极包括正电极、负电极，正电极与负电极均置于电池槽容腔内，正电极、负电极的顶端伸出盖板，板栅置于电池槽内部容腔内。

2.如权利要求1所述的一种高安全性的蓄电池，其特征在于，所述冷却片的长、宽、高与第一凹槽的长、宽、高均相等。

3.如权利要求1所述的一种高安全性的蓄电池，其特征在于，所述散热片、冷却片、冷却装置表面均覆有耐高温散热涂料。